本实用新型涉及工业窑炉设备技术领域，尤其涉及一种回转窑焚烧炉出渣锁气装置。
背景技术：
在固废处理领域，经常会使用到回转窑焚烧炉对固废进行焚烧处理，回转窑焚烧炉内长期处于高温密闭环境，且回转窑焚烧炉内部需要保持负压状态，因此在排放焚烧完毕的固态废渣时，会面临回转窑焚烧炉内负压环境被打破的情形，这容易导致焚烧状态不好，降低焚烧效率的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出了一种能够维持炉内工作状态稳定的回转窑焚烧炉出渣锁气装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种回转窑焚烧炉出渣锁气装置，包括窑头和窑头罩，窑头与窑头罩的一端开口相互连通，还包括水槽和第一输送网带，窑头罩的另一端开口浸没在水槽内，窑头罩内部设有第一输送网带，第一输送网带的一端位于窑头开口下方，第一输送网带的另一端位于窑头罩另一端开口上方。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二输送网带，所述第二输送网带位于窑头罩远离窑头的一端开口与水槽之间。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括至少两个冷却管，冷却管一端与窑头罩相互连通，冷却管的另一端浸没在水槽内且位于第二输送网带的上方。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述冷却管与窑头罩相互连通的开口位于窑头罩的下端。
更进一步优选的，冷却管的另一端位于第二输送网带的上方。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括进气阀门，所述进气阀门连通安装在冷却管上。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括对辊破碎机，所述对辊破碎机固定安装在窑头与窑头罩连接位置处。
本实用新型的回转窑焚烧炉出渣锁气装置相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型的回转窑焚烧炉出渣锁气装置能够在出渣的同时保证回转窑内部气压的稳定，通过将窑头罩的出口设置在水槽内部，利用液封的原理实现固态物料出料，同时保证回转窑内部气压稳定；
(2)本实用新型还在窑头罩的下端设置多个冷却管，冷却管能够分担窑头罩出口的出料压力，由于回转窑内的物料温度较高，若一起在窑头罩出口处进行出料，容易导致局部温度过热，因此设置多个冷却管能够对高温物料进行一定程度的降温，在冷却管上设置进气阀门，改变进气阀门的管径可以达到控制进气量的目的，在达到冷却效果的同时减小回转窑内的气压变化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型回转窑焚烧炉出渣锁气装置的剖视图；
图2为本实用新型回转窑焚烧炉出渣锁气装置的剖视图；
图3为本实用新型回转窑焚烧炉出渣锁气装置的剖视图；
图4为本实用新型回转窑焚烧炉出渣锁气装置冷却管的局部剖视图。
图中：1-窑头、2-窑头罩、3-水槽、4-第一输送网带、5-第二输送网带、6-冷却管、7-对辊破碎机、61-进气阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的回转窑焚烧炉出渣锁气装置，其包括窑头1和窑头罩2，窑头1与窑头罩2的一端开口相互连通，还包括水槽3和第一输送网带4，窑头罩2的另一端开口浸没在水槽3内，窑头罩2内部设有第一输送网带4，第一输送网带4的一端位于窑头1开口下方，第一输送网带4的另一端位于窑头罩2另一端开口上方。
以上实施方式中，回转窑焚烧炉的窑头1处连通安装有窑头罩2，窑头罩用于密封窑头1，同时便于进行出料，窑头罩2的另一端开口浸没在水槽3内，因此回转窑焚烧炉内部相对外界依然保持密封，出料将直接进入水槽3内，进行冷却和沉降，窑头罩2内部设有第一输送网带4，第一输送网带4将窑头1落下的渣料向水槽3内运送，防止渣料堆积，同时运送的过程可以使渣料降温。
在具体实施方式中，还包括第二输送网带5，所述第二输送网带5位于窑头罩2原理窑头的一端开口与水槽3之间。
以上实施方式中，渣料进入水槽3中后将会冷却沉降，为了保证水槽3内的渣料能够技术运出，设置一个第二输送网带5，第二输送网带5位于窑头罩另一端开口的下方，渣料掉落在第二输送网带5上后将被送出水槽3，从而保证水槽3内有足够的空间用于存放冷却渣料。
如图2所示，在具体实施方式中，还包括至少两个冷却管6，冷却管6一端与窑头罩2相互连通，冷却管6的另一端浸没在水槽3内且位于第二输送网带5的上方。
以上实施方式中，为了提高冷却效率，在窑头罩2上连接若干冷却管6，冷却管6可以增大窑头罩2内的表面积，冷却管6的另一端浸没在水槽3内，从而保证窑头罩2内的负压。
在具体实施方式中，所述冷却管6与窑头罩2相互连通的开口位于窑头罩2的下端。
以上实施方式中，冷却管6与窑头罩2连通的开口位于窑头罩2下端，从而能够使窑头罩2内运送中的渣料直接通过冷却管6进入到水槽3中，减小窑头罩2另一端开口出料的压力。
在具体实施方式中，冷却管6的另一端位于第二输送网带5的上方。
以上实施方式中，冷却管6内掉落的渣料直接进入第二输送网带5上方，可以使出料过程更加快捷顺利。
如图4所示，在具体实施方式中，还包括进气阀门61，所述进气阀门61与冷却管6相互连通。
进气阀门61可以与外界的冷却设备相互连通，从而进一步达到提高冷却效率的目的。
如图3所示，在具体实施方式中，还包括对辊破碎机7，所述对辊破碎机7固定安装在窑头1与窑头罩2连接位置处。
以上实施方式中，对辊破碎机7安装在窑头1与窑头罩2连接位置处，两个辊轴填充在窑头罩2与窑头1连接的开口处，两个辊轴相对转动，当有渣料进入窑头罩2内时，两个辊轴对渣料进行挤压，没有渣料进入时，两个辊轴相互贴合，从而使窑头罩2与窑头1相对隔离，保证窑头罩2与回转窑焚烧炉内的压力不同，避免窑头罩2内的压力变化影响回转窑焚烧炉内的压力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种回转窑焚烧炉出渣锁气装置，其包括窑头(1)和窑头罩(2)，窑头(1)与窑头罩(2)的一端开口相互连通，其特征在于，还包括水槽(3)和第一输送网带(4)，窑头罩(2)的另一端开口浸没在水槽(3)内，窑头罩(2)内部设有第一输送网带(4)，第一输送网带(4)的一端位于窑头(1)开口下方，第一输送网带(4)的另一端位于窑头罩(2)另一端开口上方。
2.如权利要求1所述的回转窑焚烧炉出渣锁气装置，其特征在于，还包括第二输送网带(5)，所述第二输送网带(5)位于窑头罩(2)远离窑头(1)的一端开口与水槽(3)之间。
3.如权利要求2所述的回转窑焚烧炉出渣锁气装置，其特征在于，还包括至少两个冷却管(6)，冷却管(6)一端与窑头罩(2)相互连通，冷却管(6)的另一端浸没在水槽(3)内且位于第二输送网带(5)的上方。
4.如权利要求3所述的回转窑焚烧炉出渣锁气装置，其特征在于，所述冷却管(6)与窑头罩(2)相互连通的开口位于第一输送网带(4)的下端。
5.如权利要求3所述的回转窑焚烧炉出渣锁气装置，其特征在于，冷却管(6)的另一端位于第二输送网带(5)的上方。
6.如权利要求3所述的回转窑焚烧炉出渣锁气装置，其特征在于，还包括进气阀门(61)，进气阀门(61)连通安装在冷却管(6)上。
7.如权利要求1所述的回转窑焚烧炉出渣锁气装置，其特征在于，还包括对辊破碎机(7)，所述对辊破碎机(7)固定安装在窑头(1)与窑头罩(2)连接位置处。
技术总结
本实用新型提出了一种回转窑焚烧炉出渣锁气装置，包括窑头和窑头罩，窑头与窑头罩的一端开口相互连通，还包括水槽和第一输送网带，窑头罩的另一端开口浸没在水槽内，窑头罩内部设有第一输送网带，第一输送网带的一端位于窑头开口下方，第一输送网带的另一端位于窑头罩的另一端开口上方，本实用新型提供了一种能够保证回转窑内部负压状态，同时出渣更加环保的回转窑焚烧炉出渣锁气装置，能够保证炉内温度和压力，更加节能，焚烧和出渣效果好。
技术研发人员：梅钢;陈文奕;郭永祥;熊玉炎
受保护的技术使用者：武汉北湖云峰环保科技有限公司
技术研发日：.04.16
技术公布日：.02.07
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