本实用新型涉及一种具有多向出渣系统的垃圾焚烧炉，属于垃圾焚烧设备技术领域。
背景技术：
垃圾焚烧炉高温焚烧后排出的炉渣，一般会将其存储起来，通过粉碎或筛选等手段进行废物再利用，但现有技术中的垃圾焚烧炉均是单口输出灰渣，出渣通道使用频率较高且易堵塞，维修时需临时停炉，缺少机动性。并且现有的出渣系统大多为将炉渣输送至地下渣库内，占用空间大且建设成本高。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有的垃圾焚烧炉采用单口出渣，导致出渣通道使用频率较高、易堵塞且不便维修的问题，进而提供了一种具有多向出渣系统的垃圾焚烧炉。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种具有多向出渣系统的垃圾焚烧炉，它包括炉体、设置在炉体下部的炉排以及位于炉排下方且与炉体固接的储渣器，它还包括若干出渣系统，每个所述出渣系统均包括连通设置在储渣器底部的出渣管道、设置在出渣管道下方的振动给料机、位于振动给料机下方的炉渣破碎机、竖向设置的斗提机、水平设置的皮带机以及固设在地面上方的储渣库，振动给料机的进料口与出渣管道的下部出口连通设置，振动给料机的出料口与炉渣破碎机的进料口连通设置，炉渣破碎机的出料口与斗提机的下部进料口上下正对设置，斗提机的上部出料口位于皮带机的一端部上方，储渣库的顶部开设有进渣口，皮带机的另一端部位于储渣库的进渣口正上方。
进一步地，出渣管道的上部装设有传感器，所述传感器与所述振动给料机电连接。
进一步地，所述皮带机为称重皮带机。
进一步地，所述出渣管道与所述振动给料机之间设置有料风管。
进一步地，若干出渣管道沿储渣器周向均布设置。
进一步地，所述出渣系统的数量为四个，且沿炉体周向均布。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
若干出渣管道分别连通设置在储渣器的底部，可以围绕着焚烧炉四周出渣，安装维修便捷。如其中一个出渣系统出现故障，其它的出渣系统均可转换继续出渣，保证焚烧炉的正常工作，并且支持焚烧炉不停火的情况下一边正常出渣，一边进行维修。
多个出渣系统可根据实际需要切换使用，使用频率较一般出渣系统更低，有效防止出渣管道堵塞的现象发生，因此本申请中的出渣系统的使用寿命较现有技术中单个出渣的使用寿命更长。
本申请通过振动给料机、斗提机以及皮带机实现炉渣的传送，功率较小，与现有的通过行车抓斗转运炉渣的方式相比，耗能更低。
通过设置炉渣破碎机，使得炉渣在转运过程中即实现破碎，不仅便于炉渣在斗提机内的运输，同时还有利于后期对炉渣的废物利用。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、2说明本实施方式，一种具有多向出渣系统的垃圾焚烧炉，它包括炉体1、设置在炉体1下部的炉排2以及位于炉排2下方且与炉体1固接的储渣器3，它还包括若干出渣系统，每个所述出渣系统均包括连通设置在储渣器3底部的出渣管道4、设置在出渣管道4下方的振动给料机5、位于振动给料机5下方的炉渣破碎机6、竖向设置的斗提机7、水平设置的皮带机8以及固设在地面上方的储渣库9，振动给料机5的进料口与出渣管道4的下部出口连通设置，振动给料机5的出料口与炉渣破碎机6的进料口连通设置，炉渣破碎机6的出料口与斗提机7的下部进料口上下正对设置，斗提机7的上部出料口位于皮带机8的一端部上方，储渣库9的顶部开设有进渣口9-1，皮带机8的另一端部位于储渣库9的进渣口9-1正上方。若干出渣管道4分别连通设置在储渣器3的底部，可以围绕着焚烧炉四周出渣，安装维修便捷。如其中一个出渣系统出现故障，其它的出渣系统均可转换继续出渣，保证焚烧炉的正常工作，并且支持焚烧炉不停火的情况下一边正常出渣，一边进行维修。远超国家要求的年运行8000小时不停炉的要求。
多个出渣系统可根据实际需要切换使用，即如果不需要所有出渣系统全部工作即可保证焚烧炉的正常工作，则只需启用个别出渣系统，其余出渣系统暂停工作，一段时间后再切换使用，如此设计，使用频率较一般出渣系统更低，有效防止出渣管道4堵塞的现象发生，因此本申请中的出渣系统的使用寿命较现有技术中单个出渣的使用寿命更长。
本申请通过振动给料机5、斗提机7以及皮带机8实现炉渣的传送，功率较小，与现有的通过行车抓斗转运炉渣的方式相比，耗能更低。
通过设置炉渣破碎机6，使得炉渣在转运过程中即实现破碎，不仅便于炉渣在斗提机7内的运输，同时还有利于后期对炉渣的废物利用，如将炉渣破碎后制成砖块供建筑使用。
本申请为干法出渣，不需要用水冷却，结构简单。
本申请采用斗提机及地上储渣库，占用空间小，建设成本低。
所述斗提机7还可以为皮带机8。
出渣管道4的上部装设有传感器，所述传感器与所述振动给料机5电连接。所述传感器为γ(伽马)射线传感器。所述出渣管道与所述振动给料机之间设置有料封功能。通过设置传感器，实现对出渣管道4内炉渣量的控制，即当出渣管道4内的炉渣达到传感器所设定的位置时，传感器向振动给料机5发出信号，控制振动给料机5动作，将其内的炉渣传送至下方炉渣破碎机6内。出渣管道4内的炉渣未达到传感器所设定的位置时，振动给料机5不动作，如此能够有效降低振动给料机5的耗能。
所述皮带机8为称重皮带机8。通过设置称重皮带机8，对进入储渣库9的炉渣进行称重计量，如达到该储渣库9的预设存储量，则该条出渣系统停止运行，有效控制储渣库9内的炉渣量，出渣即时称重，便于对储渣库内的减容率的记录。
所述出渣管道4与所述振动给料机5之间设置有料风管10。通过设置料风管10，减少炉渣转运过程中的扬尘。
若干出渣管道4沿储渣器3周向均布设置。
所述出渣系统的数量为四个，且沿炉体1周向均布。
工作原理：
炉体1内的炉渣通过炉排2与炉体1之间的排渣口以及炉排2自身的排渣口落入到下方的储渣器3内，通过出渣管道4向下落入到振动给料机5内，然后进入炉渣破碎机6进行破碎，破碎后的炉渣落入斗提机7的进料口，并随斗提机7内的轮带向上运动落入到皮带机8上方，最后通过皮带机8的传送落入到储渣库9内。
技术特征：
1.一种具有多向出渣系统的垃圾焚烧炉，它包括炉体(1)、设置在炉体(1)下部的炉排(2)以及位于炉排(2)下方且与炉体(1)固接的储渣器(3)，其特征在于：它还包括若干出渣系统，每个所述出渣系统均包括连通设置在储渣器(3)底部的出渣管道(4)、设置在出渣管道(4)下方的振动给料机(5)、位于振动给料机(5)下方的炉渣破碎机(6)、竖向设置的斗提机(7)、水平设置的皮带机(8)以及固设在地面上方的储渣库(9)，振动给料机(5)的进料口与出渣管道(4)的下部出口连通设置，振动给料机(5)的出料口与炉渣破碎机(6)的进料口连通设置，炉渣破碎机(6)的出料口与斗提机(7)的下部进料口上下正对设置，斗提机(7)的上部出料口位于皮带机(8)的一端部上方，储渣库(9)的顶部开设有进渣口(9-1)，皮带机(8)的另一端部位于储渣库(9)的进渣口(9-1)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有多向出渣系统的垃圾焚烧炉，其特征在于：出渣管道(4)的上部装设有传感器，所述传感器与所述振动给料机(5)电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有多向出渣系统的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述皮带机(8)为称重皮带机(8)。
4.根据权利要求3所述的一种具有多向出渣系统的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述出渣管道(4)与所述振动给料机(5)之间设置有料风管(10)。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种具有多向出渣系统的垃圾焚烧炉，其特征在于：若干出渣管道(4)沿储渣器(3)周向均布设置。
6.根据权利要求1、2或4所述的一种具有多向出渣系统的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述出渣系统的数量为四个，且沿炉体(1)周向均布。
技术总结
一种具有多向出渣系统的垃圾焚烧炉，属于垃圾焚烧设备技术领域。本实用新型解决了现有的垃圾焚烧炉采用单口出渣，导致出渣通道使用频率较高、易堵塞且不便维修的问题。每个所述出渣系统均包括连通设置在储渣器底部的出渣管道、设置在出渣管道下方的振动给料机、位于振动给料机下方的炉渣破碎机、竖向设置的斗提机、水平设置的皮带机以及固设在地面上方的储渣库，振动给料机的进料口与出渣管道的下部出口连通设置，振动给料机的出料口与炉渣破碎机的进料口连通设置，炉渣破碎机的出料口与斗提机的下部进料口上下正对设置，斗提机的上部出料口位于皮带机的一端部上方，储渣库的顶部开设有进渣口，皮带机的另一端部位于储渣库的进渣口正上方。
技术研发人员：曹金福;戚建伟;赵帅洋
受保护的技术使用者：上海多灵环保工程设备有限公司
技术研发日：.04.02
技术公布日：.11.29
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