本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及低氮回转窑垃圾焚烧炉。
背景技术：
焚烧烟气中氮氧化物的生成主要来自于燃料氮和热力氮。燃料氮主要是物料中可以转化为氮氧化物的氮，而热力氮则是指在一定温度下空气中的氮气转化成氮氧化物。燃料氮的控制主要通过合理的物料配伍，充分均化焚烧物料的单位氮物质含量，并充分了解氮物质的具体组成，对于易产生氮氧化物的成分给与充分控制和均化，从而有效的降低燃料氮的产生。热力氮则需要通过控制燃烧过程而进行降低。热力氮的生成是由空气中氮在高温条件氧化而成，生成量取决于温度。当T＜1500℃时，NO的生成量很少，而当T＞1500℃时，T每增加100℃，反应速率增大6~7倍。当温度总够高时，热力型NOx占总生成量的20%。因此有效的控制焚烧温度是控制热力氮的主要措施。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种低氮回转窑垃圾焚烧炉，它的结构设计合理，可以有效地控制焚烧温度，可以确保在精确孔凤的基础上，满足焚烧要求，并且不易超温，适合推广使用。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含回转窑1、二燃室2、中间箱体21、工艺口211、高温视镜口212、上筒体22、冷却风出口23、冷却风进口24、钢结构框架25、上层二次风进口26、下层二次风进口27、炉排3，回转窑1出口与二燃室2相连，二燃室2上设有中间箱体21，中间箱体21上设置工艺口211，工艺口211右侧设置高温视镜口212，中间箱体21上固定连接上筒体22，上筒体22前侧设置冷却风出口23和冷却风进口24，冷却风出口23设置在冷却风进口24左侧，二燃室2底部焊接钢结构框架25，上层二次风进口26设置在下层二次风进口27上方，炉排3连接在二燃室2底部。
所述的回转窑1的斜度为1-3%，回转窑1的窑身外壁为钢筒结构，回转窑1的窑身内壁固定连接耐火砖11。
所述的回转窑1的窑身外部固定连接齿轮12，齿轮12下方设置变速箱13，变速箱13与马达14电连接。
所述的高温视镜口212右侧设有火焰检测口213，中间箱体21右侧壁设置检修口214。
所述的上筒体22前侧设置烟气出口221，上筒体22上端固定连接紧急排放烟囱222。
所述的炉排3底部为钢结构31，钢结构31上方固定连接外箱体32，钢结构31内设有传动机构311和液压驱动机构312，外箱体32上设有检修门321，炉排3底部设置若干落料斗33，炉排总成34设置在炉排3右侧壁上。
本发明的工作原理： 将焚烧的常规一次风和二次风分成一次风、炉排风和二次风。回转窑一次风供给减少，谣内氧量较低，易进行热解过程，且不容易超温，窑体的整体温度偏低（可以控制在600-1000℃之间），再通过炉排风的供给，充分确保物料的完全燃烧。二燃室供风也分成两股风，一股风变频可调，另外一股二次风则主要用于提高二燃室的湍流，确保二燃室内的燃烧控制，确保在精确控风的基础上，满足焚烧要求，且不易超温。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构设计合理，可以有效地控制焚烧温度，可以确保在精确孔凤的基础上，满足焚烧要求，并且不易超温，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中回转窑1的结构示意图；
图2是本发明中二燃室2与炉排3的连接结构示意图；
图3是对应图2的右侧视图；
图4是对应图2的俯视图；
图5是本发明中炉排3的结构示意图；
图6是对应图5的右侧视图。
附图标记说明：回转窑1、耐火砖11、齿轮12、变速箱13、马达14、二燃室2、中间箱体21、工艺口211、高温视镜口212、火焰检测口213、检修口214、上筒体22、烟气出口221、紧急排放烟囱222、冷却风出口23、冷却风进口24、钢结构框架25、上层二次风进口26、下层二次风进口27、炉排3、钢结构31、传动机构311、液压驱动机构312、外箱体32、检修门321、落料斗33、炉排总成34。
具体实施方式
参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由回转窑1、二燃室2、中间箱体21、工艺口211、高温视镜口212、上筒体22、冷却风出口23、冷却风进口24、钢结构框架25、上层二次风进口26、下层二次风进口27、炉排3组成，回转窑1的出口与二燃室2相连，二燃室2上设有中间箱体21，中间箱体21上设置工艺口211和高温视镜口212，工艺口211设在高温视镜口212的左侧位置，工作人员可以通过高温视镜口212查看二燃室2的内部状况，中间箱体21上方固定连接上筒体22，上筒体22上设有冷却风出口23和冷却风进口24，冷却风出口23设置在冷却风出口24的左侧位置，二燃室2底部焊接固定在钢结构框架25上，上层二次风进口26设置在下层二次风进口27的上侧，炉排3固定安装在二燃室2的底部位置。
所述的回转窑1的倾斜度为1-3%，回转窑1的窑身外部采用钢筒结构，回转窑1的窑身内壁固定连接耐火砖11。
所述的回转窑1的窑身外部连接齿轮12，齿轮12下方设有变速箱13，变速箱13与马达14电连接。
所述的高温视镜口212右侧设置火焰检测口213，中间箱体21右侧壁上设有检修口214。
所述的上筒体22上设有烟气出口221，上筒体22上端固定安装紧急排放烟囱222。
所述的炉排2的底部为钢结构31，钢结构31上方安装外箱体32，钢结构31内部安装传动机构311和液压驱动机构312，外箱体32上安装检修门321，炉排3的底部连接若干落料斗33，炉排总成34安装在炉排3的右侧壁上。
本发明的工作原理： 将焚烧的常规一次风和二次风分成一次风、炉排风和二次风。回转窑一次风供给减少，谣内氧量较低，易进行热解过程，且不容易超温，窑体的整体温度偏低（可以控制在600-1000℃之间），再通过炉排风的供给，充分确保物料的完全燃烧。二燃室供风也分成两股风，一股风变频可调，另外一股二次风则主要用于提高二燃室的湍流，确保二燃室内的燃烧控制，确保在精确控风的基础上，满足焚烧要求，且不易超温。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构设计合理，可以有效地控制焚烧温度，可以确保在精确孔凤的基础上，满足焚烧要求，并且不易超温，适合推广使用。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
技术特征：
1.低氮回转窑垃圾焚烧炉，其特征在于：它包含回转窑(1)、二燃室(2)、中间箱体(21)、工艺口(211)、高温视镜口(212)、上筒体(22)、冷却风出口(23)、冷却风进口(24)、钢结构框架(25)、上层二次风进口(26)、下层二次风进口(27)、炉排(3)，回转窑(1)出口与二燃室(2)相连，二燃室(2)上设有中间箱体(21)，中间箱体(21)上设置工艺口(211)，工艺口(211)右侧设置高温视镜口(212)，中间箱体(21)上固定连接上筒体(22)，上筒体(22)前侧设置冷却风出口(23)和冷却风进口(24)，冷却风出口(23)设置在冷却风进口(24)左侧，二燃室(2)底部焊接钢结构框架(25)，上层二次风进口(26)设置在下层二次风进口(27)上方，炉排(3)连接在二燃室(2)底部。
2.根据权利要求1所述的低氮回转窑垃圾焚烧炉，其特征在于：所述的回转窑(1)的斜度为1-3%，回转窑(1)的窑身外壁为钢筒结构，回转窑(1)的窑身内壁固定连接耐火砖(11)。
3.根据权利要求1所述的低氮回转窑垃圾焚烧炉，其特征在于：所述的回转窑(1)的窑身外部固定连接齿轮(12)，齿轮(12)下方设置变速箱(13)，变速箱(13)与马达(14)电连接。
4.根据权利要求1所述的低氮回转窑垃圾焚烧炉，其特征在于：所述的高温视镜口(212)右侧设有火焰检测口(213)，中间箱体(21)右侧壁设置检修口(214)。
5.根据权利要求1所述的低氮回转窑垃圾焚烧炉，其特征在于：所述的上筒体(22)前侧设置烟气出口(221)，上筒体(22)上端固定连接紧急排放烟囱(222)。
6.根据权利要求1所述的低氮回转窑垃圾焚烧炉，其特征在于：所述的炉排(3)底部为钢结构(31)，钢结构(31)上方固定连接外箱体(32)，钢结构(31)内设有传动机构(311)和液压驱动机构(312)，外箱体(32)上设有检修门(321)，炉排(3)底部设置若干落料斗(33)，炉排总成(34)设置在炉排(3)右侧壁上。
技术总结
低氮回转窑垃圾焚烧炉，它涉及垃圾焚烧技术领域。低氮回转窑垃圾焚烧炉它包含回转窑、二燃室、中间箱体、工艺口、高温视镜口、上筒体、冷却风出口、冷却风进口、钢结构框架、上层二次风进口、下层二次风进口、炉排，回转窑出口与二燃室相连，二燃室上设有中间箱体，中间箱体上设置工艺口，工艺口右侧设置高温视镜口，中间箱体上固定连接上筒体，上筒体前侧设置冷却风出口和冷却风进口，冷却风出口设置在冷却风进口左侧，二燃室底部焊接钢结构框架，上层二次风进口设置在下层二次风进口上方，炉排连接在二燃室底部。采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：它的结构设计合理，可以确保在精确孔凤的基础上，满足焚烧要求，并且不易超温。
技术研发人员：竺海峰;张国平;钱卫清;王记
受保护的技术使用者：上海灿州环境工程有限公司
技术研发日：.08.08
技术公布日：.11.05
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