本实用新型涉及高温焚烧设备技术领域，尤其涉及一种回转窑焚烧炉自动给料喷射装置。
背景技术：
回转窑技术是伴随钢铁工业而发展起来的，最早应用于炼铁高炉，在回转窑中也受到了广泛的应用。
然而，目前我国回转窑焚烧炉中的给料系统多为人工操作，人工操作的给料系统存在给料量的稳定性和准确性差，这不仅会导致燃烧的效果差，还容易导致回转窑内的燃烧的产品质量存在问题，且危废物料燃烧不充分的情况下还容易发生安全事故。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出了一种送料更加稳定均匀的回转窑焚烧炉自动给料喷射装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种回转窑焚烧炉自动给料喷射装置，包括喷射管、固体危废仓、送料管、混合腔和空气压缩机，固体危废仓与送料管的入口端相互连通，送料管的出口端与混合腔相互连通，空气压缩机的出气口与混合腔相互连通，混合腔与喷射管相互连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括绞龙和电机，绞龙嵌套安装在送料管内部，电机驱动绞龙转动。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述电机为伺服电机或步进电机。
在以上技术方案的基础上，优选的，混合腔为中空腔体，包括第一开口、第二开口和第三开口，第二开口和第三开口正对设置，第一开口与送料管相互连通，第二开口与空气压缩机相互连通，第三开口与喷射管相互连通。
更进一步优选的，还包括变径管，所述变径管安装在混合腔内部，变径管大端开口与第二开口内端相互连通，变径管的小端开口朝向第三开口。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括双辊破碎机，固体危废仓通过双辊破碎机与送料管的入口端相互连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括筛分机，包括筛分机入口、细料出口和粗料出口，双辊破碎机的出料口与筛分机入口相互连通，细料出口与送料管相互连通，粗料出口与固体危废仓相互连通。
本实用新型的回转窑焚烧炉自动给料喷射装置相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型的回转窑焚烧炉自动给料喷射装置通过设置空气压缩机，实现固体危废自动进料，绞龙和电机配合，可以从原料端控制进料速度，使进料的速度更加稳定；
(2)双辊破碎机将固体危废进行破碎，提高进料的质量，防止大颗粒的固废对管道造成堵塞，避免大颗粒的固废影响进料量和进料速度，筛分机将粉碎后的固废进一步进行筛选，有效控制固废的颗粒度，使进料更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型回转窑焚烧炉自动给料喷射装置的结构示意图；
图2为本实用新型回转窑焚烧炉自动给料喷射装置一种实施方式的结构示意图；
图3为本实用新型回转窑焚烧炉自动给料喷射装置一种实施方式的结构示意图；
图4为本实用新型回转窑焚烧炉自动给料喷射装置中混合腔的剖视图。
图中：1-喷射管、2-固体危废仓、3-送料管、4-混合腔、5-空气压缩机、6-双辊破碎机、7-筛分机、31-绞龙、32-单机、41-第一开口、42-第二开口、43-第三开口、44-变径管、71-筛分机入口、72-细料出口、73-粗料出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的回转窑焚烧炉自动订料给料喷射装置，其包括喷射管1、固体危废仓2、送料管3、混合腔4和空气压缩机5，固体危废仓2与送料管3的入口端相互连通，送料管3的出口端与混合腔4相互连通，空气压缩机5的出气口与混合腔4相互连通，混合腔4与喷射管1相互连通。
以上实施方式中，空气压缩机5产生压缩空气通过管道通入混合腔4，并经过混合腔4再次排向喷射管1，混合腔4内经过的高速气体会产生负压，从而吸出送料管3内的固体危废达到自动送料的效果。
在具体实施方式中，还包括绞龙31和电机32，绞龙31嵌套安装在送料管3内部，电机32驱动绞龙31转动。
以上实施方式中，电机32配合绞龙31可以让固体危废仓2内的固体危废更加均匀地进入送料管3内，防止负压吸出过多的固体危废，通过控制电机32的转动速度即可达到控制固体危废的出料速度的目的。
在具体实施方式中，所述电机32为伺服电机或步进电机。
以上实施方式中，伺服电机和步进电机能够更加准确地控制转速，达到精准控制固体危废进料速度的目的。
如图4所示，在具体实施方式中，混合腔4为中空腔体，包括第一开口41、第二开口42和第三开口43，第二开口42和第三开口43正对设置，第一开口41与送料管3相互连通，第二开口42与空气压缩机5相互连通，第三开口43与喷射管1相互连通。
以上实施方式中，来自空气压缩机5的高速气流在混合腔4内经过形成负压条件，同时高速气流也可以对进入的固体危废进行冲击混合，达到均匀固体危废的目的，将第二开口42与第三开口43正对设置，可以防止来自第二开口42的高速气体直接朝向第一开口41，避免影响固体危废出料。
在具体实施方式中，还包括变径管44，所述变径管44安装在混合腔4内部，变径管44大端开口与第二开口42内端相互连通，变径管44的小端开口朝向第三开口43。
以上实施方式中，变径管44可以使第二开口42吹向第三开口43的压缩空气流速更大，增加负压强度。
如图2所示，在具体实施方式中，还包括双辊破碎机6，固体危废仓2通过双辊破碎机6与送料管3的入口端相互连通。
以上实施方式中，在固体危废仓2与送料管之间设置双辊破碎机6，可以对固体危废仓2内颗粒度较大的固废颗粒进行破碎，防止对管道堵塞，同时也可以是固体危废进料更加均匀。
如图3所示，在具体实施方式中，还包括筛分机7，包括筛分机入口71、细料出口72和粗料出口73，双辊破碎机6的出料口与筛分机入口71相互连通，细料出口72与送料管3相互连通，粗料出口73与固体危废仓2相互连通。
以上实施方式中，在双辊破碎机6和进料管3之间设置筛分机7，通过筛分机7将经过破碎之后的固体危废进行筛分，防止存在仍未破碎完全的固体危废，颗粒度达到要求的固体危废经过细料出口72排入进料管3内，未达到颗粒度要求的则通过粗料出口73排入到固体危废仓2内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种回转窑焚烧炉自动给料喷射装置，包括喷射管(1)，其特征在于，还包括固体危废仓(2)、送料管(3)、混合腔(4)和空气压缩机(5)，固体危废仓(2)与送料管(3)的入口端相互连通，送料管(3)的出口端与混合腔(4)相互连通，空气压缩机(5)的出气口与混合腔(4)相互连通，混合腔(4)与喷射管(1)相互连通。
2.如权利要求1所述的回转窑焚烧炉自动给料喷射装置，其特征在于，还包括绞龙(31)和电机(32)，绞龙(31)嵌套安装在送料管(3)内部，电机(32)驱动绞龙(31)转动。
3.如权利要求2所述的回转窑焚烧炉自动给料喷射装置，其特征在于，所述电机(32)为伺服电机或步进电机。
4.如权利要求1所述的回转窑焚烧炉自动给料喷射装置，其特征在于，混合腔(4)为中空腔体，包括第一开口(41)、第二开口(42)和第三开口(43)，第二开口(42)和第三开口(43)正对设置，第一开口(41)与送料管(3)相互连通，第二开口(42)与空气压缩机(5)相互连通，第三开口(43)与喷射管(1)相互连通。
5.如权利要求4所述的回转窑焚烧炉自动给料喷射装置，其特征在于，还包括变径管(44)，所述变径管(44)安装在混合腔(4)内部，变径管(44)大端开口与第二开口(42)内端相互连通，变径管(44)的小端开口朝向第三开口(43)。
6.如权利要求1所述的回转窑焚烧炉自动给料喷射装置，其特征在于，还包括双辊破碎机(6)，固体危废仓(2)通过双辊破碎机(6)与送料管(3)的入口端相互连通。
7.如权利要求6所述的回转窑焚烧炉自动给料喷射装置，其特征在于，还包括筛分机(7)，包括筛分机入口(71)、细料出口(72)和粗料出口(73)，双辊破碎机(6)的出料口与筛分机入口(71)相互连通，细料出口(72)与送料管(3)相互连通，粗料出口(73)与固体危废仓(2)相互连通。
技术总结
本实用新型提出了一种回转窑焚烧炉自动给料喷射装置，包括喷射管、固体危废仓、送料管、混合腔和空气压缩机，固体危废仓与送料管的入口端相互连通，送料管的出口端与混合腔相互连通，空气压缩机的出气口与混合腔相互连通，混合腔与喷射管相互连通，本实用新型提供了一种能够稳定输送固体危废的喷射装置，输送的固体危废粒径更细，进料速度更均匀，能够提高会回转窑焚烧炉的燃烧性能和燃烧效果。
技术研发人员：梅钢;陈文奕;郭永祥;熊玉炎
受保护的技术使用者：武汉北湖云峰环保科技有限公司
技术研发日：.04.16
技术公布日：.02.07
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