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上周讲到10种常见的等离子切割错误中的5种，接下来，小编为您揭秘另外的5种，看您中招了没。
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未检查气流和冷却液流量
每天都要检查气流和气压以及冷却液流量。如果冷却液流量不足，易损件将无法正常冷却，部件使用寿命将缩短。泵磨损、过滤器堵塞、冷却液液位低等情况会导致冷却液流量不足。保持恒定气压对维持切割弧很重要。气压过高不仅是导致“起弧困难”的常见原因之一，同时还会导致电极老化速度加快。同样，等离子气体必须保持清洁，以免缩短易损件和割炬的使用寿命。压缩空气系统特别容易受到油污、水分和颗粒的污染。
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穿孔位置过低
间距（工件与割炬尖嘴部分之间的距离）是保证切割质量和部件使用寿命的关键要素。哪怕是细微的割炬高度变化也会影响切割表面的角度。穿孔期间割炬的高度尤为重要。常见的错误是穿孔位置过低，这会导致金属熔渣溅落到喷嘴和保护帽前端，进而导致部件损坏及后续切割质量问题。如果割炬在接触金属时进行穿孔或在切割时沿着切割表面拖动，甚至可能会发生电弧“熄灭”。电弧“熄灭”会导致电极、喷嘴、涡流环毁坏，有时甚至会导致割炬毁坏。适合的穿孔高度为切割高度的1.5到2倍，可以避免割炬和部件损坏。
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切割速度太快或太慢
切割速度太快或太慢都会引发切割质量问题。如果速度太慢，不仅切割件将产生“慢速熔渣”（沿着底部边缘积聚的大熔渣泡），还会导致割缝加宽，顶部熔渣过多。如果速度太快，电弧将滞后进入到割缝中，从而导致边缘有坡口、割缝较窄以及沿着工件底部边缘积聚细小、坚硬的熔渣珠。高速熔渣很难清除。保持正确的切割速度所产生的熔渣最少，这样切割边缘干净，几乎不需要二次加工，即可进入制造工艺的下一步骤。
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“弧拉伸”
如果电弧必须“拉伸”才能找到工件，则切割开始和结束时可能会发生弧拉伸现象。弧拉伸会导致电弧切割到喷嘴侧壁。执行边缘起弧时，应将喷嘴孔置于工件边缘上方正中心位置开始启动等离子弧。在从穿孔处开始起弧的冲床/等离子操作中务必牢记这一点。在此类应用中，应从边缘而非穿孔中心起弧。如果割炬已编程为在弧打开时偏离板材，或者如果“引出线”依循上次切割金属的割缝，则在切割结束时也可能发生弧拉伸现象。通过确定弧关闭信号的时序以及对引出线编程，可以极大程度地减少此现象。
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割炬碰撞
“翘卷”和碰撞会给您的割炬造成无可挽回的损坏。通过对图形切割系统进行编程，使之围绕切割工件（而非在工件上方）移动，可以避免割炬与工件碰撞。此外，割炬调高控制器通过补偿材料变化，也可以防止割炬碰撞。不过，由电压控制的调高控制器可能无法保护割炬。比如，如果割炬跟随割缝时间太长，切割结束时通常会发生“割炬前插”以补偿拉弧导致的电压增高。可以通过对引出线和割炬调高控制器进行编程，极大程度地减少“割炬前插”。最后，断开割炬固定设备可以帮助防止割炬在发生碰撞时遭到损坏。
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