电炉炼钢工艺流程 电炉炼钢工艺过程

我在这段小文字里想说的是什么呢？就是建国后集南方尤其是上海之合力支援东北重工业建设是很值得怀疑的话。

以我所服务的鞍山钢铁股份公司举例，鞍山钢铁公司的工艺流程是这样，首先是原材料的供应，然后是炼铁炼钢轧钢生产工序，其特点是生产流程时间长，任何一个环节出了差错都会影响整个生产的正常运行，而炼钢到轧钢是提高钢铁质量的关键，这是一个极其复杂的生产过程，包括许多物理化学变化，每个环节都要受到生产与管理的控制。当年日本战败后，许多日本在鞍钢的工程师和技术人员被邀请留了下来帮助鞍钢建设（电视剧专门有过描写），而大多数炼钢，炼铁、轧钢等技术工人则是由原来的日本钢铁株式会社的工人继续留任，这些技术工人都是我们鞍钢人，如鞍钢劳模孟泰，就是其中的代表人物。没有炼钢、炼铁、轧钢基础的上海到底帮助我们鞍钢什么了？我们可以查史料，建国后，上海眼镜师傅率领徒弟在鞍山成立了老精华眼镜店，小时候我远视眼，有幸去过老精华眼镜店，该说不说，老精华眼镜店确实很大，上海的熏酱师傅还在鞍山成立了一座上海熏酱馆，成为鞍山一绝[赞]，于谦的脱口秀谦道有一集节目特意介绍过上海支援鞍山的熏酱店，有兴趣的朋友可以去听一听，反正上海对我们的帮助特别大，大恩不言谢，周末我会再去上海熏酱店买两根胜利香肠以示我们不忘本，对了，上海还帮我们成立了一座理发店，叫大光明理发店，当时挂了很多上海电影明星的照片做广告，成为鞍山时髦青年必去之所。除此之外，来自全国各地的学徒工不计其数，雷锋同志就是先到化工厂当倒班工人然后参军到部队，无论如何，我们鞍山人也要感谢上海包括南方各省市对我们的支持和帮助，谢谢啊[祈祷]

#鞍山头条# 冶炼工段的工艺设计——我从事技术管理工作的经历（五）

铸钢车间生产的铸钢件，主要是为国内各个电厂做备品配件的。但随着电能的需求量逐步扩大，要求电厂备品配件也随之扩大，我厂的铸钢车间也需要重新改造。铸钢车间的冶炼工段是最重要的生产环节，下面谈一谈冶炼工段的工艺设计。

一、电炉的选取

电炉是铸钢车间主要生产设备。

根据电厂对备品配件的需要，铸钢车间要有年产2500吨铸钢件的能力。

根据这个要求，应该选用5吨电弧炼钢炉，才能满足需求。

核算一下这个电炉的产能。如果每天炼4炉钢水，正常情况下能保证25吨，一个月最高能炼600吨，一年最高能炼6000吨（一年考虑10个月生产周期）。

根据铸件的特点，需要4000吨钢水能成型2500吨铸件。

剩余的2000吨钢水直接注钢锭。

为了保证生产的余量，我们最终选用大炉壳的5吨电弧炼钢炉。

二、厂房的确定

我们选用的是液压倾炉。出钢时，用两个液压缸将电炉在前面逐渐抬起来，从后面出钢口将钢水倒入钢水包中。

电炉的最高大臂高5米，换电极时达到5.5米；

钢水包算上吊梁达3米，吊离地面安全距离必须得2.5米左右，合计也是5.5米。

再算上吊钩极限高度1.5米，选用吊车轨道高度为10米。

根据电炉周围环境的考虑，最终选用18米跨的厂房。

在本工段还设有60米长浇铸和注型区。为了保证砂箱和铸件能在上下工序之间运转，在电炉区与浇铸区之间特意设计了20吨的过跨平车。

最终厂房选取长度为110米，跨度为18米，吊车轨道高度为10米。

三、钢水包的选用。

钢水包是出钢水和注入铸件的重要配套设施，如果没有它，炼出来的钢水不能及时倒出去，凝在电炉里，会造成极大的事故。

根据电炉的产能，我们选用10吨钢水包，这个包体加上保温砖和钢水，以及吊梁，能达17.5吨。

选用10吨钢水包还能使吊运过程中，钢水不会溅出，保证人员和其它设备的安全。

四、吊车的确定

本跨吊车有以下功能。

1.吊钢水包；

2.在电炉维修时，还要把炉体吊离它的轨道；

3.吊起炉前台车；

4.吊运炉料；

5.吊运砂箱和钢锭模；

6.吊运铸件。

虽然电炉总体重量达二十多吨，但它是分体的，单重最高没有超过15吨。

根据核算，本跨最重的物体是钢水包，达17.5吨。

最终选用双钩20/5吨的桥式吊车，LQ=16.5米。

因为厂房跨度是18米，则吊车选用16.5米，两侧各留了0.75米的距离。

未完待续

钢渣粉的废物利用--青年记忆（13）

昨天回忆了年青时用钢渣粉和煤渣制作砖块的经历，今天再来谈谈钢渣的废物利用。

众所周知，炼钢过程中需要加入大量的石灰，通过氧化还原反应把生铁中的硫、磷等杂质结合成钢渣予以去除。由于比重的关系，钢渣熔体（钢渣包）是浮在炉子表面的。

上世纪七八十年代，上钢一厂附近的一些边角料农田被租赁用于堆放钢渣粉。只见长江西路及周边的马路上经常有运输钢渣熔体车辆，通常是8吨的半挂车，一般一部车只装一个5-6吨重刚出炉的钢渣熔体，那是一个个巨大的火红火红的向外辐射出大量热量的包体，仿佛要把路过交会的车辆或行人也能点燃。一路上钢渣包接触了空气中的氧气后，哔哩扒拉纷纷自动裂解，形成钢渣粉末。

人们发现，钢渣粉经过雨淋后，开始快速凝结，于是就用来铺垫因通行了手扶拖拉机而变得既泥泞又凹凸不平的土路，农村机耕路路面的硬结度有了根本性的提高。随后，人们又在铺垫了钢渣粉的机耕路上发现亮晶晶的渣铁，于是纷纷去捡拾。我记得成份最好的是上海铁合金厂的钢渣的锰铁。当然对于缺乏建材和资金的钢铁厂周边农村来说，钢渣粉最主要的作用是用于做砖、砌墙、墙面粉刷和铺路铺场地等等，它极大地帮助了农民建房和土路改善。到了九十年代，厂方也知道了钢渣中含有渣铁，就把其中一些大块的派人捡走，但我们同村宅的一部分人不顾罹患矽肺的危险，使用细网筛过晒钢渣粉，从中掏得小块渣铁，发了不少小财。

现在钢渣粉在社会上已不见踪影，应该是厂方废物利用，用来生产钢渣水泥了。

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【钢铁行业控产能再出新规：动设备、须置换】工业和信息化部近日发布《钢铁行业产能置换实施办法》，自6月1日起实施。《办法》明确，无论建设项目属新建、改建、扩建还是“异地大修”等何种性质，只要建设内容涉及炼铁、炼钢冶炼设备地点、型号、规模等任一变化的，须实施产能置换，简言之，即“动设备、须置换”。冶金工业信息标准研究院党委书记、院长张龙强张龙强表示，新版《办法》全文并未直接提及低碳，但重大修订处均增加了支持低碳发展的举措，例如，通过等量置换鼓励电弧炉炼钢、氢冶金工艺发展，将有效促进钢铁行业短流程炼钢比例的提升，推动氢冶金技术加快创新发展，进而大幅降低钢铁行业碳排放总量（上证报）

方大炭素今天涨停，让我想到了那波由它带起来的周期品行情，虽然当时是供给侧改革。但是最主要是它的产品石墨电极价格连续跳涨，特别是它的特高功率电极。其实中国最大的石墨电极厂家。其产品主要用于炼钢的短流程方案，即电炉钢，主要用废钢冶炼，这个流程产生的污染更少，相比较高炉（铁矿石流程）。所以从碳排放的角度看，是比传统流程更少，更符合碳中和的方向。这次涨停也是由石墨电极涨价引起的。不少柚子大佬都参与方大炭素那波上涨，而且都是挣钱出来，不知道这次能否引领市场。

新优化法在电弧炉节电上的应用研究

崔存生

摘要: 新优化法是用于提高工业生产效率、质量和降低消耗的特有方法。其在钢铁工厂各电弧炉节电方面的应用进行了介绍。该法不需投入许多资金，即可取得明显的经济效益，有很大的推广价值。

关键词： 电弧炉；节电；新优化法

Application of New Optimizing Method in the

Electric Energy-saving of Arc Furnaces

CUI Cun-sheng

Abstract: New optimizing method is a special way for improving production effciency and quailty and reducing consumptions,and its application in the electric energy-saving of arc furnace is introduced.It can get obvious economical effectiveness without many investment.

Key Words: arc furnace;electric energy-saving;new optimizing method

1前言

早在70年代，华罗庚教授在全国领导并推广优选法，其经济效益和社会效益显著。进入80年代中后期，国内外相继出现了“新优化法”。此法的基本原理是：将工矿企业生产的原始记录进行分类整理，统计分析，找出有用数据及其规律，用于指导生产，改进工艺参数，达到节能降耗，提高产品质量的目的。本文介绍“新优化法”在炼钢电弧炉节电上的应用方法。

2问题的提出

电弧炉炼钢因其独特的优越性，在钢铁工业中所占比例正逐年上升，发达国家已达30%以上，我国也已达20%。但是，发达国家吨钢电耗在450 kW．h以下，而我国则因种种原因，吨钢电耗一直徘徊在600～1 000kW．h之间，低于600kW．h的极少。为降低电耗，国内各厂家和研究机关做了大量有益的工作，主要都是围绕硬件，即设备各部分的改进开展工作，投入了大量的人力和物力，包括采用微机-变频调速控制系统、智能电弧炉控制系统等。当许多厂家花费巨资对电弧炉设备进行技术改造后，除设备故障率明显降低外，电耗降低的效果比预期的却相差甚远。

我们知道，电弧炉的冶炼电耗高低主要取决于变压器容量、控制系统、短网结构及其损耗、冶炼工艺、设备维护、热停损耗、炉料状况和供电曲线等因素。不少厂家依据所测功率曲线制定了供电曲线，大部分厂家则依据变压器的额定电流和允许过载电流确定供电曲线，如某钢厂有一台5t电弧炉，变压器容量3200kVA，额定电流7600A，允许电流9880A。原供电曲线规定；熔化期电压242 V，电流10kA；氧化期电压210V，电流9kA；还原期电压依炉况确定，电流8kA左右。吨钢电耗平均760 kW．h左右，明显偏高。还有的厂家为了降低电耗，更换了大容量变压器，加大了电功率输入，其结果是事与愿违，甚至出现电耗不降反升的现象。究其原因，主要有两点：

(1)供电制度问题。误将变压器允许电流当作短网系统最佳电流，系统超功率低效率运行，短网损耗增大。如某特殊钢厂有一台公称容量10t的电弧炉，变压器容量5 MVA，额定电流11 kA，电压260V。该厂曾发生使用18kA的电流进行冶炼，短网铜管已发红，钢水温度却升不起来的事例。

(2)设备更新但工艺落后，两者不相匹配。如某钢厂有两台5 t电弧炉，除两台炉的变压器容量不一致外，其余条件全部相同。但是，两台炉的冶炼电耗相差5%左右，变压器容量大的反而电耗高，变压器容量小的电耗却低。

3降低电耗的途径

影响电弧炉冶炼电耗的因素很多，但在冶炼工艺、炉料状况、变压器容量、短网结构、炉壳大小结构和控制系统一定的情况下，供电制度就成了关键因素。我们知道，由变压器通过短网系统往炉内输入的电功率，以电弧的形式转换成热能为炉料所吸收，使炉料升温熔化，达到冶炼钢水的目的。能量转换不能突变，需要时间。不同的炉料有不同的导热系数，其能量转换过程自然也不尽相同。冶炼过程是一个非常复杂的化学反应和能量转换过程，输入电功率转换为钢水温度的效率取决于诸多因素，试图通过直接计算的方法求得最佳功率输入值几乎是不可能的。如果我们把整个电弧炉设备和冶炼过程当作一个整体看待，用一个黑盒子代替之，如图1所示，输入电功率用kW，输出为吨钢电耗(kW．h/t)和吨钢耗时(min/t)。把时间作为消耗量，且选择分钟(min)有其独到的优越性。（未完待续）

作者简介： 崔存生(1956-),男，高级工程师.

作者单位：崔存生(成都高威节能科技有限公司 总经理)

我就在钢铁企业工作，工龄了。理论上来讲，废钢确实比铁矿石出铁量高，但是要想炼出优质合格的铁水，废钢的综合冶炼成本却不比冶炼铁矿石低，地条钢除外。

现在大型的钢铁厂基本上都取消了电炉直接冶炼废钢，回收来的废钢一般都在铁水炼钢的过程中加进铁水中，利用铁水自身的高温融化废钢。

#电炉趋势# 中国2030年前达到峰值、2060年前实现碳中和。#碳中和# #钢铁碳达峰#

目前，我国钢铁行业碳排放占比超过15%，围绕科技驱动，全力绘制碳减排技术路线图，深入剖析工艺、装备等关键核心技术短板，推进低碳、无碳冶炼，重点在氢冶炼、电炉炼钢，以及煤气发电、废气治理等领域创新突破、迭代升级，助推碳达峰、碳中和，实现绿色发展。

当前，中冶南方正与钢企合作，开展高炉富氢燃料喷吹的工程探索。同时，大力推进电炉炼钢。

电炉炼钢是推进碳减排的又一项重要工艺，它可以缩短从烧结到高炉炼铁再到转炉炼钢的工艺流程，直接利用废钢进行冶炼，从而极大减少碳排放。据测算，单台电炉可实现碳减排70%至80%，节省综合能耗45%至50%。

由于种种原因，电炉炼钢在我国的应用并不普遍，电炉炼钢产量在钢铁行业总产量中占比仅10%左右。反观国外，日本占比30%，欧盟占比50%，美国占比60%。

电炉炼钢工艺，有待更大范围推广，中冶南方提前布局，储备力量进行技术探索与更新，近两年相继实施5台量子电炉建设。其中，湖北2座100吨电炉，预计6月前后投产。

需要经过科学的论证，从目前过程上看太多bug了，完全就是土法炼钢！

毛泽东主席视察工厂时，直接到炙热的炉前观察炼钢和电解铝生产过程，体会和关心一线工人疾苦。

，哪个行业最具有投资机会？

是碳达峰政策落实和建设的大年，一轮新基建主要的方向将落到绿色能源上，所以绿色投资机会是一个很重要的方向。我国二氧化碳的排放在占全球排放30%，是世界最大的碳排放国，其中，电力行业和工业是两个最主要的碳排放的产业，我们从这个方面来分析一下：

第一，从电力碳排放来看，占我国总体碳排放的大约40%，目前我国电力行业还是高度依赖化石能源，其中火力发电占比约65%，要达到碳中和就要大幅提升可再生能源的比例，降低化石能源的比重，向太阳能和风能发电会起到很重要的作用。同时包括水电和核电，但风能和太阳能的供给量存在季节性的差异，比如说，在北方冬天，白天阳光也会比较弱，云会遮挡住天空，而太阳能板可能被冰雪所覆盖住，这种状况可能会持续几个月。另外，用电需求增加，可再生能源比例也会增加，就需要电网升级了，这时候智能电网就显得尤为重要。智能电网在发电、输电、配电及用电四大环节中都能解决传统电网难以解决的问题。因此，智能电网的建设，在仍然是未来几年的一个重点方向。

第二，从工业碳排放来看，排放占我国总体碳排放的30%。工业领域减排有两个重点，就是从传统的化石能源转为用电，大量利用氢能。从一次能源转为二次能源，一些工业程序可能用电来减排，例如，用废钢来炼钢。从数据上来看，目前，我国钢铁行业能源消费总量约占全国能源消费总量的1/9，碳排放量占全球钢铁碳排放总量的60%以上，而电炉炼钢恰恰符合脱硫化发展的道路。据了解，电炉炼钢主要是利用电弧热，在电弧作用区温度高达4000度。电炉短流程炼钢工艺，由于直接使用废钢做原料，就直接省去了造成污染的诸多环境，受到许多钢铁企业的青睐。据环保专家预测，用废钢直接炼钢，例如铁矿石炼钢，减少86%的废弃，76%的废水和97%的废渣，有利于清洁生产和排废减量化。目前我国电弧炉短流程炼钢工艺生产的粗钢产量仅占总产量的10%左右，远低于美国的68%，欧盟的40%、日本24%的发展水平，而废钢比仅为18.7%，仍有较大的提升空间。比如说氢能作为最清洁的能源，前途不可估量，例如说要发展氢料燃汽轮机、超高压氢气压缩机、高效氢燃料电池等新能源装备，尤其是在新能源汽车领域，氢燃料电池已成为国家、地方政府和企业关注的焦点了。中国氢能产业发展报告计划到2025年，中国氢能源汽车保有量预计将由的7352辆增长到10万辆，市场规模将达到800亿元。可以预见，接下来，氢能源及产业链将成为国内新能源领域又一炙手可热的赛道。

我们总结一下，从开始，我国将加大推进低碳减排的战略，其中智能电网和氢能为代表绿色能源，它就是投资机会，网友朋友对此你怎么看呢？

中国、乌克兰、俄罗斯、日本等以长流程炼钢为主的国家的钢铁企业将面临对欧盟钢铁出口成本上升、价格优势缩小、产品竞争力下降的挑战。欧盟内部钢铁企业竞争力将有所提升。

根据世界钢协《钢铁统计年鉴》，欧盟地区电炉钢比例约为42.4%，高于全球平均水平，“碳关税”政策能够提升欧盟地区内部钢铁企业的竞争力，同时将通过调整欧盟内部钢铁企业的碳排放配额，推动内部钢铁企业加快低碳转型，提高其综合竞争力。

天创机械：废钢预热设备，让炼钢企业“增产减排”不再是难题！

在节能环保大背景下，钢铁行业高炉限产成为常态，如何做到既提高产量又节能减排，成为炼钢企业必须思考的问题。中国废钢铁应用协会曾提出：加快废钢预热技术及设备的研发，是满足现代炼钢工艺发展需要、减少原生资源开采、促进资源循环利用的有效措施，对于这个观点，天创机械非常认同。

废钢预热技术及设备，在炼钢工艺中发挥着怎样的重要作用？

在炼钢工艺流程中，为什么缺不了“废钢预热”这道工序？以转炉炼钢为例，作为炼钢原料的废钢，通常是以常温状态添加，而转炉冶炼过程产生的热量有限，难以迅速熔化大量常温废钢，因此，为了提高生产效率、降低能耗，废钢在加入转炉之前，做预热处理非常有必要。

此外，废钢预热还能防止潮湿废钢进入转炉（湿废钢入炉易导致炉内爆炸），能降低炼钢设备损坏率及其他安全事故的发生率，对于钢厂的安全生产具有重要意义。

水平预热连续加料，余热废气循环利用，自动温控系统，助力炼钢企业提质增效

天创机械自主研发、生产的废钢预热系统，采用废钢水平预热技术，搭配集尘器烘烤系统，可在炼钢工艺流程中多环节多频次加热废钢，并连续烘烤，实现废钢的连续加料、快速预热，热能损失更小，作业流程也更加便捷，有助于提升废钢添加量及钢铁产量；天创机械废钢预热系统可循环利用在废钢预热过程中产生的余热及废气，有助于提高能耗利用率、降低钢厂生产成本；天创机械废钢预热系统自动化程度较高，可以让废钢加热及整个炼钢流程更加优化，有助于炼钢效率进一步提升，此外，加热输送槽设有水冷却系统，有助于减少输送槽应力变形，提高整体使用寿命。（实际增产增效节能降耗效果与钢厂工艺与现场因素有关，以实际情况为主）

天创机械技术团队，在炼钢技术及废钢加热设备研发方面，有10多年经验，不仅能为炼钢厂提供废钢预热设备制造服务，还可提供配套技术服务、辅助炼钢厂操作人员优化废钢加热工艺流程，通过更加系统化的服务帮助客户提升废钢利用率及钢产量，为炼钢厂“提质增效”助力，为我国节能环保事业贡献力所能及的力量！

日本的发动机技术，不在设计和结构上，那些只是表象，如果没猜错，是在炼钢环节，微量元素的添加上，利用其钢材的热涨冷缩原理，加工和组装发动机，发动机在做功过程中，使其膨胀系数制热后，达到发动机密闭最佳效果。破解丰田发动机的钢材成分，应该会有结果。

80年代日本钢铁冶炼和热处理工艺领先中国50年，现在差距依然很大，从一把五金工具钳子的质量就能看出来！

在上个世纪80年代，日本的冶炼水平远超其他国家，这个是业内普遍认可的，那个时候上海宝钢在新日铁的帮助下才生产出了汽车钢板。

30多年过去了，在金属材料和热处理方面，我们距离日本还有多少差距呢？在一次行业标准修订专家会上，遇见了一位原来上钢五厂的材料专家，交流的时候，我们问他，现在我们的炼钢水平距离新日铁还有30年差距吗？

他摇头，我们以为他会说没有那么大差距，而他却说，实际差距远不止30年。内行看门道，外行看热闹，日本能造第五代F35隐形战斗机，材料研发和冶炼水平可想而知。

日本的五金工具质量享誉世界，主要得益于有好的金属材料和好的热处理工艺。

做钳子看似简单，里面的学问多了，首先就是金属材料冶炼，铬钒钢的冶炼，然后是锻造，接下来是关键工艺，热处理，需要有多次热处理。

例如福冈钳子的制作过程中，材料要经过淬火工艺，出炉后在油中冷却到室温，然后再进行回火处理。钳子的刃口还要进行一次高频淬火处理，使得钳子的刃口锋利无比。

了解了以上情况，大家就知道为什么一把日本钳子要卖100多元了，值这个价。网上看到一个视频，日本五金工具垃圾里一把40多年前的钳子，还可以剪断头发。

现在国内五金工具走低端廉价路线，九块九包邮的钳子大行其道，但是，对于专业修理人士，例如，工厂里的机修工，电工，以及修理汽车摩托车电瓶车的人员，建议大家购买正规的五金钳子，链接中的日本福冈钳子口碑很好。

太神奇，攀钢改良下技术1年省了400万公斤炼钢原料！

攀钢相信大家都有所耳闻，作为一家老牌钢铁企业，地处西南内陆居然率先用了新技术，还省下了1年400万公斤的炼钢原料。

其实，并非攀钢一己之力就有如此成效，技术伙伴阿里云在这次合作中也拿出了“黑科技”的实力。阿里云AI工业大脑通过对攀钢生产车间内提钒、脱硫、转炉炼钢、精炼、连铸等炼钢全流程和检测数据进行挖掘分析，最终大大降低了钢铁料的消耗。

一般来说，钢铁料消耗占整个炼钢厂成本的70%以上，原料投入减少、成本和能耗降低直接体现在攀钢的成本降低了超过千万元。此外，在找出影响冷轧合格率关键因素，优化冷轧工艺控制方面，双方还在做进一步探索，预计又将带来数千万元的经济效益。

除了钢铁产业，就连农业也闻风而动，四川特驱集团用上阿里云AI农业大脑，解决了人工大规模养殖的拓展和降本增效问题，形成更智能、更精细的养殖模式。预计一年每头母猪都可以多生3头小猪崽，死淘率也降低3%左右。

人工智能“脱虚向实”，落到实处解决问题，这才是我们期盼技术创新应该带来的真正价值。

全利重工DP连续废钢预热技术装备获得工信部能效之星节能装备全国推广

根据《工业和信息化部办公厅关于开展度国家工业和通信业节能技术装备产品推荐工作的通知》（工信厅节函〔〕89号）要求，经企业申报、省级工业和信息化主管部门及有关行业协会和中央企业推荐、专家评审等，工业和信息化部形成了《国家工业节能技术推荐目录（）》《“能效之星”装备产品目录（）》《国家通信业节能技术产品推荐目录（）》，全利重工DP连续废钢预热技术装备入选并现予公示。在《国家工业节能技术推荐目录（）》中，钢铁行业节能提效技术共有三项：

1）转臂式液密封环冷机。解决了传统环冷机运行跑偏及密封效果差造成的漏风漏料的问题，适用于液密封环冷机节能技术改造。目前推广比例为20%，预计未来三年推广比例达到60%，节能潜力达到81.8万tce/年。

2）DP系列废钢预热连续加料输送成套设备。使高温烟气与废钢的热交换形式由辐射传热变为对流与辐射相结合的传热方式，适用于短流程电炉炼钢领域节能技术改造。目前推广比例为20%，预计未来三年推广比例达到30%，节能潜力达到175万tce/年。

3）高温工业窑炉红外节能涂料技术。涂层可改变传热区内热辐射的波谱分布，将热源发出的间断式波谱转变成连续波谱，适用于工业锅炉节能技术改造。目前推广比例≤1%，预计未来三年推广比例达到5%，节能潜力达到149.4万tce/年。

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