本实用新型实施例涉及回转窑零件设备技术领域，具体涉及一种回转窑挡料布风装置。
背景技术：
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转风筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省原料，做到废物的资源化。
现有焚烧危险废物的回转窑，多采用倾斜布置即回转窑中心线与水平线呈2°～3°夹角方式防止物料加入回转窑后由窑头漏出，这种方式对大多数物料有效，但是对于直径较小的松散颗粒状物料效果不好，在转窑运转速度较快时，部分松散、细小的颗粒状物料会被带到窑壁较高的位置，来不及向窑尾滑落反而会向窑头滑落，从窑头与物料入口溜槽间隙漏出回转窑。这种情况会造成部分高温物料在窑外燃烧，造成环境污染。同时，现有回转窑的补风多采用直接鼓风机直接鼓风，对风的分布不够均匀。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种回转窑挡料布风装置，通过在上料溜槽和窑头的间隙处安装挡料板阻止物料滑落窑体之外，同时在挡料板上留出三排平行的布风孔将窑头补风均匀的分布在窑体内物料的上中下三层，以解决现有技术中由于物料从窑头和上料溜槽间隙漏出而导致的高温物料窑外燃烧的问题以及窑头直接鼓风机补风导致的风分布不均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
根据本实用新型实施例的第一方面，一种回转窑挡料布风装置，包括呈倾斜状的窑体，所述窑体的两端分别连接有窑头和窑尾，且所述窑头端高、窑尾端低，所述窑头上开设有入料口，所述入料口内安装有上料溜槽，所述上料溜槽自入料口延伸至窑体内部，所述窑体的内部设置有挡料布风组件；
所述挡料布风组件包括安装在上料溜槽和窑头间隙处的挡料板、螺旋安装在窑体前段内壁的螺旋输料片以及环形安装在窑体中段内壁的翻料板，所述挡料板的内部设置有集气室，所述集气室靠近窑头的一侧开设有补风口，所述集气室相对于补风口的另一侧设置有三排平行的布风孔。
进一步地，所述螺旋输料片上开设有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的开口朝向窑尾的方向。
进一步地，所述翻料板为截面为“l”型的直角板，且所述翻料板上开设有密集的筛孔。
进一步地，所述挡料板由低合金钢板和浇筑在低合金钢板表面的耐火材料组成。
进一步地，所述挡料板上还连接有防漏料挡片，所述防漏料挡片覆盖布风孔，且所述防漏料挡片的一端和所述布风孔的边缘连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
(1)本实用新型在上料溜槽和窑头的间隙处安装挡料板用于阻止物料滑落窑体之外，避免部分高温物料在窑外燃烧，造成环境污染；同时在挡料板上开设有平行的三排布风孔，并经由另一侧的补风口对挡料板内部的集气室鼓气，将窑头补风均匀的分布在窑体内物料的上中下三层，避免窑头直接鼓风机补风造成的风分布不均匀，提高补风与窑内可燃气混合度；
(2)本实用新型还在窑体的前段和中段内壁分别安装有螺旋输料板和翻料板，利用螺旋输料板的螺旋输送功能，进一步避免窑内物料向上输送，从窑头处漏出，同时翻料板在随窑体转动过程中可将窑体底部物料不断翻动，提高物料与窑内热气的传热面积，以提高燃烧效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的窑头内端面结构示意图；
图3为本实用新型的挡料板立体结构示意图；
图4为本实用新型的翻料板立体结构示意图。
图中：
1-窑体；2-窑头；3-窑尾；4-上料溜槽；5-挡料板；6-螺旋输料片；7-翻料板；
201-入料口；
501-补风口；502-布风孔；503-防漏料挡片；
701-筛孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种回转窑挡料布风装置，包括呈倾斜状的窑体1，所述窑体1的两端分别连接有窑头2和窑尾3，且所述窑头2端高、窑尾3端低，所述窑头2上开设有入料口201，所述入料口201内安装有上料溜槽4，所述上料溜槽4自入料口延伸至窑体1内部，所述窑体1的内部设置有挡料布风组件；
具体地，所述挡料布风组件包括安装在上料溜槽4和窑头2间隙处的挡料板5、螺旋安装在窑体1前段内壁的螺旋输料片6以及环形安装在窑体1中段内壁的翻料板7，所述挡料板5的内部设置有集气室，所述集气室靠近窑头2的一侧开设有补风口501，所述集气室相对于补风口501的另一侧设置有三排平行的布风孔502。
回转窑在使用过程中，物料由上料溜槽4经由入料口201进入回转窑内，由于回转窑有一定的倾斜度且不断回转，因此使物料由窑头2的冷端不断向窑尾3热端移动，这种方式对大多数物料有效，但是对于直径较小的松散颗粒状物料效果不好，在回转窑运转速度较快时，部分松散、细小的颗粒状物料会被带到窑壁较高的位置，来不及向窑尾3滑落反而会向窑头2滑落，从窑头2与上料溜槽4间隙漏出回转窑。
因此，本实用新型在上料溜槽4和窑头2的间隙处安装挡料板5用于阻止物料滑落窑体之外，避免部分高温物料在窑外燃烧，造成环境污染。
同时在挡料板5上开设有平行的三排布风孔502，可将鼓风机鼓风口与另一侧的补风口501连接，气体经集气室集气再由布风孔排出，窑头2补风由层流变为紊流，将窑头2补风均匀的分布在窑体1内物料的上中下三层，避免窑头2直接鼓风机补风造成的风分布不均匀，提高窑内可燃气混合度，并提高窑内氧含量。
本实用新型还在窑体1的前段和中段内壁分别安装有螺旋输料板6和翻料板7，利用螺旋输料板6的螺旋输送功能，避免物料堆积从窑头2处漏出，同时翻料板7在随窑体1转动过程中可将窑体1底部物料不断翻动，提高物料与窑内热气的传热面积，以提高燃烧效果。
在这里，为了保证螺旋输送的方向，可在所述螺旋输料片6上开设有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的开口朝向窑尾3的方向，使物料由窑头2端向窑尾3端输送，类似挤出机螺旋输送的原理。
进一步地，所述翻料板7为截面为“l”型的直角板，且所述翻料板7上开设有密集的筛孔701，这里筛孔701的设计可以将底部物料中的大颗粒翻动到翻料板的上方，使其与热气换热面积增大，提高焚烧效果。
同时，在补风结束后为了避免物料从布风孔漏出，可在所述挡料板5上连接有防漏料挡片503，所述防漏料挡片503覆盖布风孔502，且所述防漏料挡片503的一端和所述布风孔502的边缘连接，类似篮球或者足球充气孔挡皮的原理，当补风结束后，防漏料挡片503受窑内气体压强影响紧紧贴住布风孔502，避免窑内物料泄露。
另外，为了提高挡料板5的耐热性，所述挡料板5的内部材料可选用由低合金钢板，并在低合金钢板的外表面浇筑耐火材料。除此之外，本实用新型提及的螺旋输料片6、翻料板7以及防漏料挡片503均应采用耐火材料制成。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：
1.一种回转窑挡料布风装置，包括呈倾斜状的窑体(1)，所述窑体(1)的两端分别连接有窑头(2)和窑尾(3)，且所述窑头(2)端高、窑尾(3)端低，其特征在于，所述窑头(2)上开设有入料口(201)，所述入料口(201)内安装有上料溜槽(4)，所述上料溜槽(4)自入料口(201)延伸至窑体(1)内部，所述窑体(1)的内部设置有挡料布风组件；
所述挡料布风组件包括安装在上料溜槽(4)和窑头(2)间隙处的挡料板(5)、螺旋安装在窑体(1)前段内壁的螺旋输料片(6)以及环形安装在窑体(1)中段内壁的翻料板(7)，所述挡料板(5)的内部设置有集气室，所述集气室靠近窑头(2)的一侧开设有补风口(501)，所述集气室相对于补风口(501)的另一侧设置有三排平行的布风孔(502)。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑挡料布风装置，其特征在于，所述螺旋输料片(6)上开设有螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的开口朝向窑尾(3)的方向。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑挡料布风装置，其特征在于，所述翻料板(7)为截面为“l”型的直角板，且所述翻料板(7)上开设有密集的筛孔(701)。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑挡料布风装置，其特征在于，所述挡料板(5)由低合金钢板和浇筑在低合金钢板表面的耐火材料组成。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑挡料布风装置，其特征在于，所述挡料板(5)上还连接有防漏料挡片(503)，所述防漏料挡片(503)覆盖布风孔(502)，且所述防漏料挡片(503)的一端和所述布风孔(502)的边缘连接。
技术总结
本实用新型实施例公开了一种回转窑挡料布风装置，包括呈倾斜状的窑体，窑体的两端分别连接有窑头和窑尾，窑头上开设有入料口，入料口内安装有上料溜槽，窑体的内部设置有挡料布风组件，挡料布风组件包括安装在上料溜槽和窑头间隙处的挡料板、螺旋安装在窑体前段内壁的螺旋输料片以及环形安装在窑体中段内壁的翻料板，挡料板的内部设置有集气室，集气室靠近窑头的一侧开设有补风口，集气室相对于补风口的另一侧设置有三排平行的布风孔；通过在上料溜槽和窑头的间隙处安装挡料板阻止物料滑落窑体之外避免高温物料窑外燃烧，同时通过布风孔将窑头补风均匀的分布在窑体内物料的上中下三层，提高补风与窑内可燃气混合度。
技术研发人员：李伟伟;李建刚;薛晨曦;柴峰梁
受保护的技术使用者：石家庄先立群环保科技有限公司
技术研发日：.05.13
技术公布日：.01.31
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