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一种煤矿井下突出煤粉清理装置的制作方法

时间:2019-08-31 05:40:56

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本实用新型涉及矿井设备技术领域,尤其涉及一种煤矿井下突出煤粉清理装置。

背景技术:

目前,煤矿井下煤与瓦斯突出事故时有发生,突出的瓦斯、煤粉速度之快、强度之大、距离之远,难以想象,瞬间掩埋了附近的巷道和正在作业的矿工。特别是突出的瓦斯浓度高于爆炸界限,随时具有爆炸危险。抛出的煤粉具有分选现象,远处煤粉的破碎程度很高,且含有大量的手捻无粒感的煤粉。

为防止瓦斯爆炸,救援人员需要佩戴氧气呼吸器,使用专用的不能产生摩擦火花的铜质工具进行翻找或清理,劳动强度极大、工作效率极低、危险程度极高。此外,煤矿井下作业场所和巷道中散落的煤粉(粉尘)很多,极易被矿工吸入肺中导致“尘肺”,还容易在瓦斯爆炸中参与爆炸燃烧,大幅度增加爆炸威力和破坏性。

技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种煤矿井下突出煤粉清理装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种煤矿井下突出煤粉清理装置,由吸入头、吸入导管、阀门、风机、直排口、导管、物料箱、排渣口、矿车、电机、电池、接线盒、开关和导线等组成,装在平板矿车上,在井内上下移动,利用风机叶片旋转产生的负压,将煤矿井下瓦斯突出煤粉吸入到物料箱、袋子、矿车运出矿井或直接转送到其它巷道和矿车中。

优选的,所述通过风机叶片旋转产生负压,将突出煤粉吸入。

优选的,所述风机、电机、电池、接线盒、导线等电气设备,均采用防爆设计,能进入井下煤矿瓦斯突出灾区进行清理作业。

优选的,所述吸入头、吸入导管,以及风机叶片等其它部件,均采用抗静电设计制造,防止引起煤矿井下瓦斯爆炸。

优选的,所述清理装置既能通过直排口将煤粉直接排放到另一巷道中,也能通过物料箱将突出煤粉运走。

优选的,所述电机、电池、接线盒、开关等电器设备均具备单重或多重防爆功能。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,针对现有技术装备的不足,提供一种煤矿井下瓦斯突出煤粉清理装置,由于采用了防爆和抗静电设计,进入煤矿井下突出区域后,不会因产生火花而引起瓦斯爆炸,威胁救援人员和被困矿工的安全,装置通过负压吸入法吸入并导出煤粉,从而寻找失踪矿工、清理灾区巷道,为救灾和井下巷道日常清理提供方便,同时该煤粉清理装置是由吸入头、吸入导管、阀门、风机、直排口、导管、物料箱、排渣口、矿车、电机、电池、接线盒、开关和导线等组成,设置的电气设备采用防爆设计,其中个别部件采用了多重防爆设计,其它设备和部件采用抗静电设计,能够进入井下灾区进行作业。

2、本实用新型中,当排出导管接入到另一巷道中,可以将突出现场小颗粒粉尘迅速导送出去,以便尽快找到被粉尘埋压的矿工,清理出埋压巷道,当排除导管接入矿车或袋子中,可将突出场所或巷道中散落的煤粉(粉尘)运出矿井,彻底清理现场并恢复生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿井下突出煤粉清理装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种煤矿井下突出煤粉清理装置的俯视图。

图例说明:

1-吸入头、2-吸入导管、3-阀门、4-风机、5-直排口、6-导管、7-物料箱、8-排渣口、9-矿车、10-电机、11-电池、12-接线盒、13-开关、14-导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-2,一种煤矿井下突出煤粉清理装置,由吸入头1、吸入导管2、阀门3、风机4、直排口5、导管6、物料箱7、排渣口8、矿车9、电机10、电池11、接线盒12、开关13和导线14等组成,装在平板矿车上,在井内上下移动,利用风机4叶片旋转产生的负压,将煤矿井下瓦斯突出煤粉吸入到物料箱7运出矿井或直接转送到其它巷道和矿车中。

通过风机4叶片旋转产生负压,将突出煤粉吸入,风机4、电机10、电池11、接线盒12、导线14等电气设备,均采用防爆设计,能进入井下煤矿瓦斯突出灾区进行清理作业,吸入头1、吸入导管2,以及风机叶片等其它部件,均采用抗静电设计制造,防止引起煤矿井下瓦斯爆炸,既能通过直排口5将煤粉直接排放到另一巷道中,也能通过物料箱7将突出煤粉运走,电机10、电池11、接线盒12、开关13等电器设备均具备单重或多重防爆功能。

工作原理:该煤矿井下突出煤粉清理装置使用时,需经以下流程:装箱运出、装车运出、装袋运出和排入其它巷道,首先装箱运出工作时,具体通过打开阀门3和导管6上的阀门3,关闭直排管5上的阀门3,开动风机4,将吸入头1放在突出煤粉或巷道积存粉尘上,煤粉或粉尘在风机4负压的作用下,经过吸入导管2、阀门3、风机4和导管6,进入物料箱7内,移动粉尘清理装置到井上卸车,其次装车运出时,具体通过打开阀门3和直排管上的阀门3,关闭导管6上阀门3,将直排管管口放在其它矿车上,吸入头1放在突出煤粉或巷道积存粉尘上,开动风机4,煤粉或粉尘在风机4负压的作用下,经过吸入导管2、阀门3、风机4和导管6,进入其它矿车上运出,再其次装袋运出时,具体通过打开阀门3和直排管上的阀门3,关闭导管6上阀门3,将直排管管口放在袋子中,吸入头1放在突出煤粉或巷道积存粉尘上,开动风机4,煤粉或粉尘在风机4负压的作用下,经过吸入导管2、阀门3、风机4和导管6,进入袋子中运出,最后排入其它巷道时,打开阀门3和直排管上的阀门3,关闭导管6上阀门3,将直排管管口放在其它巷道中,吸入头1放在突出煤粉或巷道积存粉尘上,开动风机4,煤粉或粉尘在风机4负压的作用下,被吸入导管2、阀门3、风机4和导管6,进入其它巷道。当打开导管6、排渣口8上的阀门3时,导管6、物料箱7和排渣口8形成了另一条通道,可以作为接入袋子、矿车和另一条巷道的备用通道。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:

1.一种煤矿井下突出煤粉清理装置,其特征在于,由吸入头(1)、吸入导管(2)、阀门(3)、风机(4)、直排口(5)、导管(6)、物料箱(7)、排渣口(8)、矿车(9)、电机(10)、电池(11)、接线盒(12)、开关(13)和导线(14)组成,装在平板矿车上,在井内上下移动,吸入头(1)放在突出煤粉或巷道积存粉尘上,吸入导管(2)、直排口(5)、导管(6)和排渣口(8)上均设置有阀门(3),吸入头(1)通过吸入导管(2)与风机(4)的一侧连通,直排口(5)通过导管(6)与风机(4)的另一侧连通,导管(6)的一端与风机(4)的另一侧连通,导管(6)的另一端与物料箱(7)连通,物料箱(7)设置有排渣口(8)利用风机(4)叶片旋转产生的负压,将突出煤粉或巷道积存粉尘吸入到物料箱(7)、袋子和矿车运出矿井或直接转送到其它巷道中。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下突出煤粉清理装置,其特征在于,所述通过风机(4)叶片旋转产生负压,将突出煤粉吸入。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下突出煤粉清理装置,其特征在于,所述风机(4)、电机(10)、电池(11)、接线盒(12)和导线(14)均采用防爆设计,能进入井下煤矿瓦斯突出灾区进行清理作业。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下突出煤粉清理装置,其特征在于,所述吸入头(1)、吸入导管(2)以及风机叶片,均采用抗静电设计制造,防止引起煤矿井下瓦斯爆炸。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下突出煤粉清理装置,其特征在于,所述清理装置既能通过直排口(5)将煤粉直接排放到另一巷道中,也能通过物料箱(7)、袋子、矿车将突出煤粉运走。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下突出煤粉清理装置,其特征在于,所述电机(10)、电池(11)、接线盒(12)和开关(13)均具备单重或多重防爆功能。

技术总结

本实用新型公开了一种煤矿井下突出煤粉清理装置,由吸入头、吸入导管、阀门、风机、直排口、导管、物料箱、排渣口、矿车、电机、电池、接线盒、开关和导线等组成,装在平板矿车上,在矿井上下移动,利用风机叶片旋转产生的负压,将煤矿井下瓦斯突出煤粉吸入到物料箱运出矿井或直接转送到其它巷道和矿车中。本实用新型中,针对现有技术装备的不足,提供一种煤矿井下瓦斯突出煤粉清理装置,由于采用了防爆和抗静电设计,进入煤矿井下突出区域后,不会因产生火花而引起瓦斯爆炸,威胁救援人员和被困矿工的安全,装置通过负压吸入法吸入并导出煤粉,从而寻找失踪矿工、清理灾区巷道,为救灾和井下巷道日常清理提供方便。

技术研发人员:高逸涵

受保护的技术使用者:上海冉月信息技术有限公司

技术研发日:.12.18

技术公布日:.01.14

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