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用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂及其制备方法和应用与流程

时间:2022-12-29 01:41:56

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本发明涉及玻璃清洗技术领域,尤其是涉及一种用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂及其制备方法和应用。

背景技术:

在玻璃的生产过程中,为了使玻璃的表面的粗糙度降低,需要对玻璃的表面进行抛光处理。而在抛光过程中通常会利用抛光粉对玻璃的表面进行修饰加工,因此,在抛光之后会有一部分抛光粉残留在玻璃表面。此时,需要对玻璃表面的抛光粉进行去除,否则,当玻璃组装到电子产品上之后,玻璃表面残留的抛光粉会严重影响电子产品的稳定性和可靠性,甚至导致电子产品失效。传统的清洗玻璃表面抛光粉的方法是采用碱性清洗剂对玻璃表面进行清洗,然而使用该碱性清洗剂对玻璃表面抛光粉的去除效果欠佳。并且,当使用这样的清洗剂对某些不耐碱的玻璃表面进行清洗时,甚至会对玻璃表面造成一些不利的影响。

技术实现要素:

基于此,有必要提供一种用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,该清洗剂对玻璃表面的抛光粉具有良好的去除效果,并且适用于对不耐碱的玻璃表面进行清洗。

一种用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,包括如下质量百分数的原料:

在其中一个实施例中,所述阴离子表面活性剂为羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐以及磷酸酯盐中的一种或几种。

在其中一个实施例中,所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠混合而成。

在其中一个实施例中,所述十二烷基苯磺酸钠、所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和所述十二烷基硫酸钠的质量比为(50~60):(30~35):(5-20)。

在其中一个实施例中,所述有机酸的质量百分数为5%~15%;和/或,

所述无机酸的质量百分数为1%~3%。

在其中一个实施例中,所述有机酸为羧酸。

在其中一个实施例中,所述非离子型表面活性剂为聚氧乙烯型非离子表面活性剂。

在其中一个实施例中,所述增稠剂为无机盐增稠剂。

一种用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂的制备方法,包括如下步骤:

按上述任一实施例中所述的用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂中的质量百分数对有机酸、无机酸、阴离子表面活性剂、非离子型表面活性剂、增稠剂以及水进行备料;

将所述有机酸、所述无机酸、所述阴离子表面活性剂、所述非离子型表面活性剂、所述增稠剂以及所述水混合。

上述任一实施例中所述的用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂在清洗玻璃表面抛光粉中的应用。

上述用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,包括质量百分数分别为1%~20%的有机酸、0.5%~5%的无机酸、0.05%~0.1%的阴离子表面活性剂、0.01%~0.1%的非离子型表面活性剂、0.01%~0.1%的增稠剂以及74.7%~98.43%的水。以上原料相互配合作用形成清洗剂,有机酸对抛光粉具有很好的润湿性,阴离子表面活性剂可以减少抛光粉在水溶液中的表面张力,在各原料的共同作用下,该清洗剂能够对玻璃表面的抛光粉(比如二氧化铈、二氧化硅、三氧化二铝等颗粒)进行有效地去除。同时,该清洗剂为酸性清洗剂,当该清洗剂对不耐碱的玻璃表面进行清洗时,不会对玻璃表面造成不利的影响,在清洗过程中能够保证玻璃自身的性能。

上述清洗剂的制备方法,将各原料按照用量配比备料后,混合均匀即可得到用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,制备方法简单易行,适于工业化生产。

具体实施方式

为了便于理解本发明,下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施例提供了一种用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,该清洗剂包括如下质量百分数的原料:

在一个具体的示例中,阴离子表面活性剂为羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐以及磷酸酯盐中的一种或几种。

作为一个优选的方案,阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠混合而成。

进一步地,十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠的质量比为(50~60):(30~35):(5-20)。

在一个具体的示例中,有机酸的质量百分数为5%~15%。无机酸的质量百分数为1%~3%。

优选地,有机酸为羧酸。具体地,有机酸为柠檬酸、草酸以及乙酸中的一种或几种。无机酸为硝酸、硫酸、盐酸以及磷酸中的一种或几种。

作为一个优选的方案,非离子型表面活性剂为聚氧乙烯型非离子表面活性剂。进一步地,非离子型表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

在一个具体的示例中,增稠剂为无机盐增稠剂。增稠剂是清洗剂保持均匀稳定的状态。本实施例中清洗剂为水溶液体系,与其他有机物增稠剂相比,在水溶液体系中,采用无机盐增稠剂能够发挥更好的增稠效果,使清洗剂更加均匀稳定。优选地,增稠剂为氯化钠。

在一个具体的示例中,为了得到分散效果更加、清洗效果更好的清洗剂,将有机酸、无机酸、阴离子表面活性剂、非离子型表面活性剂、增稠剂分散在去离子水中,制得用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂。

在清洗剂的配方中,各原料相互配合作用使得该清洗剂能够对玻璃表面的抛光粉,比如二氧化铈、二氧化硅、三氧化二铝等颗粒进行有效地去除。同时,该清洗剂为酸性清洗剂,当该清洗剂对不耐碱的玻璃表面进行清洗时,不会对玻璃表面造成不利的影响,在清洗过程中能够保证玻璃自身的性能。

本发明一实施例还提供了一种上述用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂的制备方法,该制备方法包括如下步骤:

按上述清洗剂中的质量百分比对有机酸、无机酸、阴离子表面活性剂、非离子型表面活性剂、增稠剂以及水备料;将有机酸、无机酸、阴离子表面活性剂、非离子型表面活性剂、增稠剂以及水混合。

本发明一实施例还提供了一种上述用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂在清洗玻璃表面抛光粉中的应用。在对玻璃表面进行抛光之后,使用该清洗剂对玻璃表面进行清洗,能够将玻璃表面残留的抛光粉有效地去除,不会对玻璃表面造成不利的影响,在清洗过程中能够保证玻璃自身的性能。

以下为具体实施例。

实施例1

本实施例中有机酸为柠檬酸;无机酸为浓硫酸;阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠按质量比为50:30:20;非离子型表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚;增稠剂为氯化钠。

本实施例中用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂的制备方法为:

(1)备料。按照如下质量百分数取用各原料:柠檬酸5%、浓硫酸1%、十二烷基苯磺酸钠0.05%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.03%、十二烷基硫酸钠0.02%、壬基酚聚氧乙烯醚0.02%、氯化钠0.01%,余量为去离子水。

(2)混合。将步骤(1)中的各原料混合均匀,得到本实施例中用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂。

实施例2

本实施例中有机酸为柠檬酸;无机酸为浓硫酸;阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠按质量比为55:30:15;非离子型表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚;增稠剂为氯化钠。

本实施例中用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂的制备方法为:

(1)备料。按照如下质量百分数取用各原料:柠檬酸10%、浓硫酸1%、十二烷基苯磺酸钠0.055%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.03%、十二烷基硫酸钠0.015%、壬基酚聚氧乙烯醚0.05%、氯化钠0.01%,余量为去离子水。

(2)混合。将步骤(1)中的各原料混合均匀,得到本实施例中用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂。

实施例3

本实施例中有机酸为柠檬酸;无机酸为浓硫酸;阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠按质量比为60:35:5;非离子型表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚;增稠剂为氯化钠。

本实施例中用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂的制备方法为:

(1)备料。按照如下质量百分数取用各原料:柠檬酸10%、浓硫酸3%、十二烷基苯磺酸钠0.06%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.035%、十二烷基硫酸钠0.005%、壬基酚聚氧乙烯醚0.05%、氯化钠0.01%,余量为去离子水。

(2)混合。将步骤(1)中的各原料混合均匀,得到本实施例中用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂。

实施例4

本实施例中有机酸为柠檬酸;无机酸为浓硫酸;阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠按质量比为50:35:15;非离子型表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚;增稠剂为氯化钠。

本实施例中用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂的制备方法为:

(1)备料。按照如下质量百分数取用各原料:柠檬酸10%、浓硫酸3%、十二烷基苯磺酸钠0.05%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.035%、十二烷基硫酸钠0.015%、壬基酚聚氧乙烯醚0.05%、氯化钠0.01%,余量为去离子水。

(2)混合。将步骤(1)中的各原料混合均匀,得到本实施例中用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂。

实施例5

本实施例中有机酸为柠檬酸;无机酸为浓硫酸;阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠按质量比为30:30:40;非离子型表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚;增稠剂为氯化钠。

本实施例中用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂的制备方法为:

(1)备料。按照如下质量百分数取用各原料:柠檬酸10%、浓硫酸3%、十二烷基苯磺酸钠0.03%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.03%、十二烷基硫酸钠0.04%、壬基酚聚氧乙烯醚0.05%、氯化钠0.01%,余量为去离子水。

(2)混合。将步骤(1)中的各原料混合均匀,得到本实施例中用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂。

实施例6

本实施例中有机酸为柠檬酸;无机酸为浓硫酸;阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠按质量比为20:40:40;非离子型表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚;增稠剂为氯化钠。

本实施例中用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂的制备方法为:

(1)备料。按照如下质量百分数取用各原料:柠檬酸10%、浓硫酸3%、十二烷基苯磺酸钠0.02%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.04%、十二烷基硫酸钠0.04%、壬基酚聚氧乙烯醚0.05%、氯化钠0.01%,余量为去离子水。

(2)混合。将步骤(1)中的各原料混合均匀,得到本实施例中用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂。

对比例1

(1)备料。按照如下质量百分数取用各原料:氢氧化钠10%、碳酸钠5%、磷酸钠5%,十二烷基苯磺酸钠0.05%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.03%、十二烷基硫酸钠0.02%、壬基酚聚氧乙烯醚0.05%、氯化钠0.01%,余量为去离子水。

(2)混合。将步骤(1)中的各原料混合均匀,得到本实施例中用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂。

测试例1

对实施例1~实施例6、对比例1中的清洗剂进行清洗效果测试。

测试方法为:取7组生产上同一批次的经过抛光粉抛光之后的玻璃作为测试对象,每组200片玻璃,7组玻璃分别对应实施例1~实施例6、对比例1中的清洗剂。使用实施例1~实施例6、对比例1中的清洗剂,采用同样的清洗方法分别对相应组的玻璃进行清洗,清洗之后人工检验玻璃表面残留的抛光粉。清洗之后玻璃在台灯下面检验,玻璃表面无抛光粉残留记为合格,清洗之后玻璃表面有抛光粉残留记为不合格。具体测试结果见下表。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征:

1.一种用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,其特征在于:包括如下质量百分数的原料:

2.如权利要求1所述的用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,其特征在于:所述阴离子表面活性剂为羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐以及磷酸酯盐中的一种或几种。

3.如权利要求2所述的用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,其特征在于:所述阴离子表面活性剂由十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸钠混合而成。

4.如权利要求3所述的用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,其特征在于:所述十二烷基苯磺酸钠、所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和所述十二烷基硫酸钠的质量比为(50~60):(30~35):(5-20)。

5.如权利要求1所述的用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,其特征在于:所述有机酸的质量百分数为5%~15%;和/或,

所述无机酸的质量百分数为1%~3%。

6.如权利要求1所述的用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,其特征在于:所述有机酸为羧酸。

7.如权利要求1所述的用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,其特征在于:所述非离子型表面活性剂为聚氧乙烯型非离子表面活性剂。

8.如权利要求1所述的用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,其特征在于:所述增稠剂为无机盐增稠剂。

9.一种用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

按权利要求1~8中任一项所述的用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂中的质量百分数对有机酸、无机酸、阴离子表面活性剂、非离子型表面活性剂、增稠剂以及水进行备料;

将所述有机酸、所述无机酸、所述阴离子表面活性剂、所述非离子型表面活性剂、所述增稠剂以及所述水混合。

10.如权利要求1~8中任一项所述的用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂在清洗玻璃表面抛光粉中的应用。

技术总结

本发明涉及一种用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂及其制备方法和应用。该清洗剂包括质量百分数分别为1%~20%的有机酸、0.5%~5%的无机酸、0.05%~0.1%的阴离子表面活性剂、0.01%~0.1%的非离子型表面活性剂、0.01%~0.1%的增稠剂以及74.7%~98.43%的水。以上原料相互配合作用形成清洗剂,该清洗剂能够对玻璃表面的抛光粉,比如二氧化铈、二氧化硅、三氧化二铝等颗粒进行有效地去除。同时,该清洗剂为酸性清洗剂,当该清洗剂对不耐碱的玻璃表面进行清洗时,不会对玻璃表面造成不利的影响,在清洗过程中能够保证玻璃自身的性能。该清洗剂的制备方法,将各原料按照用量配比备料后,混合均匀即可得到用于去除玻璃表面抛光粉的清洗剂,制备方法简单易行,适于工业化生产。

技术研发人员:王伟;彭晓林;陈建章

受保护的技术使用者:维达力实业(深圳)有限公司

技术研发日:.11.28

技术公布日:.02.28

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