本发明涉及油墨制备技术领域，更具体地说，涉及一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法。
背景技术：
近年来一些光伏玻璃企业开始研究开发双玻光伏组件，即由两片玻璃（前板玻璃、背板玻璃）和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件，双玻组件发展迅速，特别是在气候环境比较苛刻的应用场合。玻璃背板主要用于双玻组件，以普通浮法玻璃原片为基片，进行磨边打孔再经过钢化加工而成，与普通背板（tpt）相比，玻璃背板具体优良的耐久性、耐候性、耐化学腐蚀性等。为了增加电池片间的太阳光利用率需在电池片之间印刷一层白色高反射涂层，反射率要在80%以上。
目前，国际上尚未见有类似产品出口到我国，国内研究白色高反射涂层的厂家5-6家，其中3家企业采用油性涂层，这种涂层的缺点就是印刷时气味很浓，烧烤时会产生刺鼻的臭味，甚至会对钢化设备不利，含氟、含铅等，该技术基本上本市场不接受。剩下的厂家做水性涂层，也存在一些问题，如反射率达不到要求（≤78%），附着力达不到1级以上水平（一般是3级），印刷性能差，抗pid测试不合格等。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，它可以有效提高本高附着度的油墨反射率，同时有效提高性能的稳定性，使其在光伏玻璃使用环境下不易变色，反射率不易于降低；还可以降低高温粘结剂的熔融温度，进而增加玻璃形成体增加粘结剂的强度，有效提高本高附着度油墨与光伏玻璃之间的的附着力；并且本方法制备的高附着力油墨的氟含量为0，更加安全环保；同时在制备过程中，通过凹凸出水球的应用，可以有效避免在球磨过程中发生干磨的情况，进而加快球磨的速度，同时有效避免砂眼、爆釉等现象的产生，进而有效提高本高附着度油墨成品的质量。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，所述高附着度油墨包括无机粉料和有机水性调墨油，所述无机粉料由高温粘结剂和功能性增白剂制成，所述高附着度油墨的制备方法包括以下步骤：
s1、高温粘结剂的制备，把多种无机原料按一定的配比均匀混合，然后采用高温熔融烧制，将高温下的熔体经过水淬冷却，得到颗粒状的高温粘结剂；
s2、无机粉料的制备，在湿润状态下将颗粒状高温粘结剂研磨至一定的细度，再把功能性增白剂放入球筒内一起湿混，充分均匀混好后，再烘干，得到块状无机粉料，然后将其进行打粉和气流粉碎，得到半成品并包装待用；
s3、高附着度油墨的制备，将无机粉料和有机水性调墨油按一定比例用分散机高速分散，再通过三辊轧磨，出料后得到成品并包装。
进一步的，所述s1中的无机原料包括质量份计的以下配料：3-5份氧化锆、5-10份碳酸锂、5-10份硼酸、2-3份氧化镁、1-3份磷酸钙、20-40份硅烷偶联剂、5-15份水，通过氧化锆的添加，可以有效提高高温粘结剂的折射率，使得到的高附着度的油墨反射率有效提高，同时有效提高性能的稳定性，使其在光伏玻璃使用环境下不易变色，反射率不易于降低，同时通过添加碳酸锂、硼酸可以降低高温粘结剂的熔融温度，增加玻璃形成体增加粘结剂的强度，有效提高涂层的附着力，使其在玻璃上的附着力达到1级以上，同时相较于现有高温粘结剂，用低膨胀系数的氧化物取代高膨胀系数氧化物如氧化镁取代氧化钠、氧化钾，使得膨胀系数低于10×10-6/℃，有效保证本高附着力的油墨能与玻璃相适应，同时高温粘结剂配方中使用磷酸钙取代了氟化钙，使得本高附着力油墨的氟含量为0，更加安全环保。
进一步的，所述s3中无机粉料和有机水性调墨油之间的比例为1：3-4，配比过小，无机粉料含量过少，易导致本高附着度油墨的反射率和附着力均很难达到预期的效果，配比过大，易导致本高附着度油墨过于粘稠，在涂刷时，干涸速度过快，导致很难涂刷均匀，影响使用效果。
进一步的，所述s1中进行高温熔融烧制时，要求升温缓慢、富氧燃烧，保证得到的产品氧含量充足，有效防止黄变、黑变等现象的产生，从而有效提高得到的油墨成品的质量。
进一步的，所述s2中颗粒状高温粘结剂研磨时通过凹凸出水球采用球磨的方式进行研磨，通过球磨的方式，使得高温粘结剂颗粒粉化的更加均匀，使得得到的油墨成品在涂刷时不易发生鼓包开裂等情况。
进一步的，所述凹凸出水球包括中空研磨球，所述中空研磨球内填充有水，所述中空研磨球开凿有多对出水槽，每对所述出水槽内均设有动磨块，所述动磨块表面固定连接有附着磨片，两个所述动磨块之间连接有连杆，所述动磨块与出水槽的上下槽口处分别设置有分隔沥水片分隔沥水片和磁吸定位封环磁吸定位封环，在球磨时，其中一个动磨块与颗粒状的高温粘结剂接触，产生压力，使得与其对应的动磨块在连杆的作用下与出水槽分离，二者之间发生孔隙，在凹凸出水球不断滚动研磨过程中，多对动磨块中的两个动磨块交替的与出水槽之间产生空隙，凹凸出水球能够不断的流出内部的水，有效避免在球磨过程中发生干磨的情况，进而加快球磨的速度，同时有效避免砂眼、爆釉等现象的产生。
进一步的，所述连杆长度在中空研磨球的内径和外径之间，进而确保每对的两个动磨块总有一个可以与出水槽之间形成空隙，进而有效保证中空研磨球内的水能够及时流出。
进一步的，所述分隔沥水片的两端分别与附着磨片和中空研磨球固定连接，所述分隔沥水片包括耐磨护套和透水层，所述透水层包裹在耐磨护套内，通过分隔沥水片，可以在动磨块与出水槽之间的空隙外形成一道屏障，使得粉化的高温粘结剂很难穿过分隔沥水片进入到中空研磨球内，所述耐磨护套为多孔的弹性材质制成，所述透水层为呈褶皱状的透水薄膜，使得动磨块在向外移动形成空隙时，透水层能够不受到耐磨护套伸缩的影响。
进一步的，所述中空研磨球和动磨块相互靠近的端部均镶嵌有软磁块，所述中空研磨球上的软磁块位于磁吸定位封环内侧，当动磨块回到出水槽内时，通过两个软磁块可以对其进行一定的定位，有效确保另一个动磨块与出水槽之间的空隙的稳定性，确保其内部的水能够及时流出与颗粒状的高温粘结剂接触。
进一步的，所述磁吸定位封环为内侧中空的弧面凸起结构，当动磨块回到出水槽内时，磁吸定位封环受到挤压并与动磨块紧密接触，从而形成一道密封屏障，使得此时动磨块与出水槽之间不易发生渗水现象，且磁吸定位封环上端面与出水槽内壁为弧面过渡连接，使得该部分在受到动磨块的挤压时，能够不易被挤压破损。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以有效提高本高附着度的油墨反射率，反射率达到84%以上，有效提高性能的稳定性；还可以降低高温粘结剂的熔融温度，进而增加玻璃形成体增加粘结剂的强度，有效提高本高附着度油墨与光伏玻璃之间的的附着力，使得附着力达到1级以上；并且本方法制备的高附着力油墨的氟含量为0，更加安全环保；同时在制备过程中，通过凹凸出水球的应用，可以有效避免在球磨过程中发生干磨的情况，进而加快球磨的速度，同时有效避免砂眼、爆釉等现象的产生，进而有效提高本高附着度油墨成品的质量。
（2）s1中的无机原料包括质量份计的以下配料：3-5份氧化锆、5-10份碳酸锂、5-10份硼酸、2-3份氧化镁、1-3份磷酸钙、20-40份硅烷偶联剂、5-15份水，通过氧化锆的添加，可以有效提高高温粘结剂的折射率，使得到的高附着度的油墨反射率有效提高，同时有效提高性能的稳定性，使其在光伏玻璃使用环境下不易变色，反射率不易于降低，同时通过添加碳酸锂、硼酸可以降低高温粘结剂的熔融温度，增加玻璃形成体增加粘结剂的强度，有效提高涂层的附着力，使其在玻璃上的附着力达到1级以上，同时相较于现有高温粘结剂，用低膨胀系数的氧化物取代高膨胀系数氧化物如氧化镁取代氧化钠、氧化钾，使得膨胀系数低于10×10-6/℃，有效保证本高附着力的油墨能与玻璃相适应，同时高温粘结剂配方中使用磷酸钙取代了氟化钙，使得本高附着力油墨的氟含量为0，更加安全环保。
（3）s3中无机粉料和有机水性调墨油之间的比例为1：3-4，配比过小，无机粉料含量过少，易导致本高附着度油墨的反射率和附着力均很难达到预期的效果，配比过大，易导致本高附着度油墨过于粘稠，在涂刷时，干涸速度过快，导致很难涂刷均匀，影响使用效果。
（4）s1中进行高温熔融烧制时，要求升温缓慢、富氧燃烧，保证得到的产品氧含量充足，有效防止黄变、黑变等现象的产生，从而有效提高得到的油墨成品的质量。
（5）s2中颗粒状高温粘结剂研磨时通过凹凸出水球采用球磨的方式进行研磨，通过球磨的方式，使得高温粘结剂颗粒粉化的更加均匀，使得得到的油墨成品在涂刷时不易发生鼓包开裂等情况。
（6）凹凸出水球包括中空研磨球，中空研磨球内填充有水，中空研磨球开凿有多对出水槽，每对出水槽内均设有动磨块，动磨块表面固定连接有附着磨片，两个动磨块之间连接有连杆，动磨块与出水槽的上下槽口处分别设置有分隔沥水片分隔沥水片和磁吸定位封环磁吸定位封环，在球磨时，其中一个动磨块与颗粒状的高温粘结剂接触，产生压力，使得与其对应的动磨块在连杆的作用下与出水槽分离，二者之间发生孔隙，在凹凸出水球不断滚动研磨过程中，多对动磨块中的两个动磨块交替的与出水槽之间产生空隙，凹凸出水球能够不断的流出内部的水，有效避免在球磨过程中发生干磨的情况，进而加快球磨的速度，同时有效避免砂眼、爆釉等现象的产生。
（7）连杆长度在中空研磨球的内径和外径之间，进而确保每对的两个动磨块总有一个可以与出水槽之间形成空隙，进而有效保证中空研磨球内的水能够及时流出。
（8）分隔沥水片的两端分别与附着磨片和中空研磨球固定连接，分隔沥水片包括耐磨护套和透水层，透水层包裹在耐磨护套内，通过分隔沥水片，可以在动磨块与出水槽之间的空隙外形成一道屏障，使得粉化的高温粘结剂很难穿过分隔沥水片进入到中空研磨球内，耐磨护套为多孔的弹性材质制成，透水层为呈褶皱状的透水薄膜，使得动磨块在向外移动形成空隙时，透水层能够不受到耐磨护套伸缩的影响。
（9）中空研磨球和动磨块相互靠近的端部均镶嵌有软磁块，中空研磨球上的软磁块位于磁吸定位封环内侧，当动磨块回到出水槽内时，通过两个软磁块可以对其进行一定的定位，有效确保另一个动磨块与出水槽之间的空隙的稳定性，确保其内部的水能够及时流出与颗粒状的高温粘结剂接触。
（10）磁吸定位封环为内侧中空的弧面凸起结构，当动磨块回到出水槽内时，磁吸定位封环受到挤压并与动磨块紧密接触，从而形成一道密封屏障，使得此时动磨块与出水槽之间不易发生渗水现象，且磁吸定位封环上端面与出水槽内壁为弧面过渡连接，使得该部分在受到动磨块的挤压时，能够不易被挤压破损。
附图说明
图1为本发明的主要的流程框图；
图2为本发明的凹凸出水球正面的结构示意图；
图3为图2中a处的结构示意图；
图4为本发明的分隔沥水片截面的结构示意图；
图5为本发明的动磨块回到出水槽内时的结构示意图；
图6为本发明的凹凸出水球按照顺时针方向滚动后的结构示意图。
图中标号说明：
1中空研磨球、2动磨块、3附着磨片、4连杆、5分隔沥水片、51耐磨护套、52透水层、6磁吸定位封环、7软磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，高附着度油墨包括无机粉料和有机水性调墨油，无机粉料由高温粘结剂和功能性增白剂制成，高附着度油墨的制备方法包括以下步骤：
s1、高温粘结剂的制备，把多种无机原料按一定的配比均匀混合，然后采用高温熔融烧制，将高温下的熔体经过水淬冷却，得到颗粒状的高温粘结剂；
s2、无机粉料的制备，在湿润状态下将颗粒状高温粘结剂研磨至一定的细度，再把功能性增白剂放入球筒内一起湿混，充分均匀混好后，再烘干，得到块状无机粉料，然后将其进行打粉和气流粉碎，得到半成品并包装待用；
s3、高附着度油墨的制备，将无机粉料和有机水性调墨油按一定比例用分散机高速分散，再通过三辊轧磨，出料后得到成品并包装。
s1中的无机原料包括质量份计的以下配料：4份氧化锆、8份碳酸锂、8份硼酸、2.5份氧化镁、2份磷酸钙、30份硅烷偶联剂、10份水，具体的配比可以根据实际需要，选择最佳的附着力、反射率的配比进行制备，通过氧化锆的添加，可以有效提高高温粘结剂的折射率，使得到的高附着度的油墨反射率有效提高，同时有效提高性能的稳定性，使其在光伏玻璃使用环境下不易变色，反射率不易于降低，同时通过添加碳酸锂、硼酸可以降低高温粘结剂的熔融温度，增加玻璃形成体增加粘结剂的强度，有效提高涂层的附着力，使其在玻璃上的附着力达到1级以上，同时相较于现有高温粘结剂，用低膨胀系数的氧化物取代高膨胀系数氧化物如氧化镁取代氧化钠、氧化钾，使得膨胀系数低于10×10-6/℃，有效保证本高附着力的油墨能与玻璃相适应，同时高温粘结剂配方中使用磷酸钙取代了氟化钙，使得本高附着力油墨的氟含量为0，更加安全环保。
s3中无机粉料和有机水性调墨油之间的比例为1：3-4，配比过小，无机粉料含量过少，易导致本高附着度油墨的反射率和附着力均很难达到预期的效果，配比过大，易导致本高附着度油墨过于粘稠，在涂刷时，干涸速度过快，导致很难涂刷均匀，影响使用效果，s1中进行高温熔融烧制时，要求升温缓慢、富氧燃烧，保证得到的产品氧含量充足，有效防止黄变、黑变等现象的产生，从而有效提高得到的油墨成品的质量，s2中颗粒状高温粘结剂研磨时通过凹凸出水球采用球磨的方式进行研磨，通过球磨的方式，使得高温粘结剂颗粒粉化的更加均匀，使得得到的油墨成品在涂刷时不易发生鼓包开裂等情况。
请参阅图2，凹凸出水球包括中空研磨球1，中空研磨球1内填充有水，中空研磨球1开凿有多对出水槽，每对出水槽内均设有动磨块2，动磨块2表面固定连接有附着磨片3，两个动磨块2之间连接有连杆4，动磨块2与出水槽的上下槽口处分别设置有分隔沥水片分隔沥水片5和磁吸定位封环磁吸定位封环6，请参阅图6，图中箭头表示按照顺时针进行滚动，在球磨时，其中一个动磨块2与颗粒状的高温粘结剂接触，产生压力，使得与其对应的动磨块2在连杆4的作用下与出水槽分离，二者之间发生孔隙，在凹凸出水球不断滚动研磨过程中，多对动磨块2中的两个动磨块2交替的与出水槽之间产生空隙，凹凸出水球能够不断的流出内部的水，有效避免在球磨过程中发生干磨的情况，进而加快球磨的速度，同时有效避免砂眼、爆釉等现象的产生，连杆4长度在中空研磨球1的内径和外径之间，进而确保每对的两个动磨块2总有一个可以与出水槽之间形成空隙，进而有效保证中空研磨球1内的水能够及时流出。
请参阅图3，分隔沥水片5的两端分别与附着磨片3和中空研磨球1固定连接，请参阅图4，分隔沥水片5包括耐磨护套51和透水层52，透水层52包裹在耐磨护套51内，通过分隔沥水片5，可以在动磨块2与出水槽之间的空隙外形成一道屏障，使得粉化的高温粘结剂很难穿过分隔沥水片5进入到中空研磨球1内，耐磨护套51为多孔的弹性材质制成，透水层52为呈褶皱状的透水薄膜，使得动磨块2在向外移动形成空隙时，透水层52能够不受到耐磨护套51伸缩的影响。
请参阅图3，中空研磨球1和动磨块2相互靠近的端部均镶嵌有软磁块7，中空研磨球1上的软磁块7位于磁吸定位封环6内侧，当动磨块2回到出水槽内时，通过两个软磁块7可以对其进行一定的定位，有效确保另一个动磨块2与出水槽之间的空隙的稳定性，确保其内部的水能够及时流出与颗粒状的高温粘结剂接触，请参阅图5，磁吸定位封环6为内侧中空的弧面凸起结构，当动磨块2回到出水槽内时，磁吸定位封环6受到挤压并与动磨块2紧密接触，从而形成一道密封屏障，使得此时动磨块2与出水槽之间不易发生渗水现象，且磁吸定位封环6上端面与出水槽内壁为弧面过渡连接，使得该部分在受到动磨块2的挤压时，能够不易被挤压破损。
可以通过氧化锆的添加，有效提高本高附着度的油墨反射率，反射率达到84%以上，同时有效提高性能的稳定性，使其在光伏玻璃使用环境下不易变色，反射率不易于降低，同时通过添加碳酸锂、硼酸可以降低高温粘结剂的熔融温度，进而增加玻璃形成体增加粘结剂的强度，有效提高本高附着度油墨与光伏玻璃之间的的附着力，得附着力达到1级以上，同时高温粘结剂配方中使用磷酸钙取代了氟化钙，使得本高附着力油墨的氟含量为0，更加安全环保，同时在制备过程中，通过凹凸出水球的应用，可以有效避免在球磨过程中发生干磨的情况，进而加快球磨的速度，同时有效避免砂眼、爆釉等现象的产生，进而有效提高本高附着度油墨成品的质量。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，其特征在于：所述高附着度油墨包括无机粉料和有机水性调墨油，所述无机粉料由高温粘结剂和功能性增白剂制成，所述高附着度油墨的制备方法包括以下步骤：
s1、高温粘结剂的制备，把多种无机原料按一定的配比均匀混合，然后采用高温熔融烧制，将高温下的熔体经过水淬冷却，得到颗粒状的高温粘结剂；
s2、无机粉料的制备，在湿润状态下将颗粒状高温粘结剂研磨至一定的细度，再把功能性增白剂放入球筒内一起湿混，充分均匀混好后，再烘干，得到块状无机粉料，然后将其进行打粉和气流粉碎，得到半成品并包装待用；
s3、高附着度油墨的制备，将无机粉料和有机水性调墨油按一定比例用分散机高速分散，再通过三辊轧磨，出料后得到成品并包装。
2.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，其特征在于：所述s1中的无机原料包括质量份计的以下配料：3-5份氧化锆、5-10份碳酸锂、5-10份硼酸、2-3份氧化镁、1-3份磷酸钙、20-40份硅烷偶联剂、5-15份水。
3.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，其特征在于：所述s3中无机粉料和有机水性调墨油之间的比例为1；3-4。
4.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，其特征在于：所述s1中进行高温熔融烧制时，要求升温缓慢、富氧燃烧。
5.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，其特征在于：所述s2中颗粒状高温粘结剂研磨时通过凹凸出水球采用球磨的方式进行研磨。
6.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，其特征在于：所述凹凸出水球包括中空研磨球（1），所述中空研磨球（1）内填充有水，所述中空研磨球（1）开凿有多对出水槽，每对所述出水槽内均设有动磨块（2），所述动磨块（2）表面固定连接有附着磨片（3），两个所述动磨块（2）之间连接有连杆（4），所述动磨块（2）与出水槽的上下槽口处分别设置有分隔沥水片分隔沥水片（5）和磁吸定位封环磁吸定位封环（6）。
7.根据权利要求6所述的一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，其特征在于：所述连杆（4）长度在中空研磨球（1）的内径和外径之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，其特征在于：所述分隔沥水片（5）的两端分别与附着磨片（3）和中空研磨球（1）固定连接，所述分隔沥水片（5）包括耐磨护套（51）和透水层（52），所述透水层（52）包裹在耐磨护套（51）内，所述耐磨护套（51）为多孔的弹性材质制成，所述透水层（52）为呈褶皱状的透水薄膜。
9.根据权利要求8所述的一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，其特征在于：所述中空研磨球（1）和动磨块（2）相互靠近的端部均镶嵌有软磁块（7），所述中空研磨球（1）上的软磁块（7）位于磁吸定位封环（6）内侧。
10.根据权利要求9所述的一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，其特征在于：所述磁吸定位封环（6）为内侧中空的弧面凸起结构，且磁吸定位封环（6）上端面与出水槽内壁为弧面过渡连接。
技术总结
本发明公开了一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，属于油墨制备技术领域，一种用于光伏玻璃涂层的高附着度油墨的制备方法，可以有效提高本高附着度的油墨反射率，同时有效提高性能的稳定性，使其在光伏玻璃使用环境下不易变色，反射率不易于降低；还可以降低高温粘结剂的熔融温度，进而增加玻璃形成体增加粘结剂的强度，有效提高本高附着度油墨与光伏玻璃之间的的附着力；并且本方法制备的高附着力油墨的氟含量为0，更加安全环保；同时在制备过程中，通过凹凸出水球的应用，可以有效避免在球磨过程中发生干磨的情况，进而加快球磨的速度，同时有效避免砂眼、爆釉等现象的产生，进而有效提高本高附着度油墨成品的质量。
技术研发人员：王美兰;赵田贵;董伟霞;汪勇;许行强
受保护的技术使用者：江苏拜富科技有限公司
技术研发日：.10.14
技术公布日：.12.31
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