一种弹出式雾化器的抽吸装置的制作方法

本实用新型涉及一种弹出式雾化器的抽吸装置。

背景技术：

抽吸装置如电子烟包括外壳，外壳内设有电池组件和雾化器，外壳顶部有吸嘴组件，其中雾化器内设有发烟物质。电子烟工作时，通过电池组件加热雾化器产生烟雾，烟雾从吸嘴进入用户口腔、供用户抽吸。

现有的电子烟具有以下缺点：

雾化器与壳体内的部件紧密配合连接，拆卸或更换雾化器时需要用手抠出或拔出雾化器进行更换，且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种弹出式雾化器的抽吸装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹出式雾化器的抽吸装置，包括壳体、设于壳体内依次连接的吸嘴组件、雾化器及电池组件，吸嘴组件与雾化器中空并连通成气体通道；其中，壳体内设置有支架，支架内形成一安装腔，安装腔两端分别设有第一开口及第二开口，壳体于第一开口的位置开设有安装口，雾化器从安装口及第一开口放入并容置于安装腔；所述壳体内临近第二开口处还设置有旋转锁合机构，所述旋转锁合机构包括一弹性复位且能旋转的锁轮，锁轮包括锁杆及设置在锁杆一端的锁爪，雾化器临近支架第二开口的一端设置有锁槽，所述锁爪穿过第二开口并与锁槽接触，雾化器推压锁爪，锁爪在压力作用下旋转并与锁槽卡合或错开，锁爪与锁槽卡合时锁合固定雾化器，锁爪与锁槽错开时解锁雾化器并将雾化器从安装口弹出。

其中，所述旋转锁合机构还包括第一盖体、第二盖体、弹簧及第一齿圈，所述锁轮还包括在锁杆上背离锁爪的一端设置的第二齿圈；所述弹簧设置在第一齿圈及第二齿圈之间且弹簧的两端分别与第一齿圈及第二齿圈的内壁抵接，第一齿圈、弹簧、第二齿圈设置在第一盖体和第二盖体盖合后的空腔内，第一齿圈背离第二齿圈的端面与第一盖体内壁接触并固定，第二齿圈背离第一齿圈的端面与第二盖体内壁接触，锁杆穿设于第二盖体及第二开口，第二盖体于第二开口处固定连接于支架；所述第一齿圈与第二齿圈相对的端面间隔形成有第一弹性移动间隙，所述雾化器设置有锁槽的一端与安装腔的内壁间隔形成有第二弹性移动间隙；第一齿圈与第二齿圈之间设置有第一旋转导引机构，在压力作用下引导第二齿圈向第一齿圈移动并旋转第一旋转角度，第一旋转角度使得锁爪与锁槽卡合或错开；第二齿圈与第二盖体之间设置有第二旋转导引机构，在弹簧的复位弹力作用下引导第二齿圈向第二盖体复位移动并旋转第二旋转角度，第二旋转角度使得第二齿圈能相对第一齿圈进行下一次旋转。

其中，所述第一旋转导引机构包括环向间隔设置于第一齿圈外壁的多个第一斜齿、环向设置于第二齿圈与第一齿圈相对端面的多个第二斜齿，第二齿圈可套设于第一齿圈外，且每一第二斜齿在压力作用下与对应位置的一第一斜齿相对斜向滑动带动第二齿圈旋转；所述第二旋转导引机构包括环向设置于第二齿圈背离第二斜齿端面的多个双斜面凹槽、环向设置于第二盖体内壁底部的多个导向凸块，锁轮弹性复位时每一双斜面凹槽与一导向凸块相对斜向滑动带动第二齿圈旋转。

其中，每一所述第二斜齿包括斜边及挡边，所述斜边与挡边的夹角范围为20～80度，第一斜齿与第二斜齿匹配啮合。

其中，每一所述第二斜齿的挡边与第二齿圈的轴线平行，所述斜边与挡边的夹角为45度。

其中，每一所述第二斜齿与第一斜齿在雾化器的压力及第一旋转导引机构作用下旋转第一旋转角度的范围为30～70度，在弹簧的复位弹力及第二旋转导引机构作用下的旋转与第一旋转角度同向的第二旋转角度且范围为5～15度。

其中，每一所述第二斜齿与第一斜齿在雾化器的压力及第一旋转导引机构作用下旋转第一角度为50度，在弹簧的复位弹力及第二旋转导引机构作用下的旋转与第一旋转角度同向的第二旋转角度且为10度。

其中，所述第一盖体内壁的底部环向设置有多个卡块，所述第一齿圈的两第一斜齿之间设置有卡槽，每一卡块卡入所述一卡槽。

其中，所述锁爪为多个叶形爪，对应的所述锁槽为多个连通的叶形槽，相邻两叶形槽之间设置有叶形凸起，雾化器与锁轮锁合时叶形爪旋转至叶形凸起的内表面位置，雾化器与锁轮解锁时叶形爪旋转至叶形槽位置。

本实用新型的弹出式雾化器的抽吸装置，通过在壳体内设置安装雾化器的支架，雾化器临近支架第二开口的一端设置有锁槽，并在支架安装腔的第二开口处设置旋转锁合机构，旋转锁合机构的锁爪穿过第二开口并与锁槽接触，当外力推压雾化器时，雾化器推压锁爪，锁爪在压力作用下旋转并与锁槽卡合，此时锁合固定雾化器；同样在外力推压下雾化器推压锁爪时，锁爪在压力作用下旋转并与锁槽错开，此时解锁雾化器并将雾化器从壳体的安装口弹出，由于旋转锁合机构的作用，拆卸雾化器时只需轻轻按压雾化器即可将雾化器从抽吸装置中弹出，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型弹出式雾化器的抽吸装置第一种实施方式的剖面示意图。

图2是图1中支架的示意图。

图3是图2结构的另一视角示意图。

图4是图1中旋转锁合机构的剖面示意图。

图5是图1中雾化器的结构示意图。

图6是图4中锁轮的结构示意图。

图7是图4中旋转锁合机构的分解示意图。

图8是图1中锁轮与第二盖体的分解结构示意图。

图9是图1中第一齿圈与第一盖体的分解结构示意图。

图10是图4中锁轮结构的另一视角示意图。

附图标记说明：

100-抽吸装置，10-壳体，11-安装口，20-吸嘴组件，30-雾化器，31-锁槽，311-叶形槽，312-叶形凸起，40-电池组件，50-支架，51-安装腔，52-第一开口，53-第二开口，54-第二弹性移动间隙，60-旋转锁合机构，61-锁轮，611-锁杆，612-锁爪，6121-叶形爪，613-第二齿圈，6131-第二斜齿，6131a-斜边，6131b-挡边,614-双斜面凹槽，62-第一盖体，621-卡块，63-第二盖体，631-导向凸块，64-弹簧，65-第一齿圈，651-第一斜齿，652-卡槽，66-第一弹性移动间隙，70-第一旋转导引机构，80-第二旋转导引机构，90-气体通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

请参考图1至图5，为本实用新型的弹出式雾化器的抽吸装置100，

包括壳体10、设于壳体10内依次连接的吸嘴组件20、雾化器30及电池组件40，吸嘴组件20与雾化器30中空并连通成气体通道90；气体通道90用于烟雾的流通，雾化器30设置有外部进气口并连通气体通道90，雾化器30内设置有雾化芯对烟油进行加热雾化。

如图2、图3所示，本实用新型的壳体10内设置有支架50，支架50内形成一安装腔51，安装腔51两端分别设有第一开口52及第二开口53，壳体10于第一开口52的位置开设有安装口11，雾化器30从安装口11及第一开口52放入并容置于安装腔51；本实施例的雾化器30横向放置于安装腔51，可以理解，安装腔51也可以纵向设置，雾化器30从壳体10的纵向放入安装腔51。

如图1、图4和图5所示，所述壳体10内临近第二开口53处还设置有旋转锁合机构60，所述旋转锁合机构60包括一弹性复位且能旋转的锁轮61，锁轮61包括锁杆611及设置在锁杆一端的锁爪612，雾化器30临近支架第二开口53的一端设置有锁槽31，所述锁爪612穿过第二开口53并与锁槽31接触，雾化器30推压锁爪612，锁爪612在压力作用下旋转并与锁槽31卡合或错开，锁爪612与锁槽31卡合时锁合固定雾化器30，锁爪612与锁槽31错开时解锁雾化器30并将雾化器30从安装口11弹出。

安装雾化器30时，将雾化器30装入安装腔51内并按压雾化器30，雾化器30的锁槽31内壁与锁爪612抵紧，继续按压雾化器30，由于锁轮61能弹性复位且能旋转，锁爪612在压力作用下向移动并旋转，旋转后的锁爪612与锁槽31卡合，即此时锁爪612将雾化器30勾住，松手后由于锁轮61能弹性复位，则锁爪612在弹力作用反向直线移动而复位，但由于此时锁爪612与雾化器30的锁槽31卡合，则雾化器30被锁合而不会被弹力弹出。

取出雾化器30时，按压雾化器30，雾化器30的锁槽31内壁与锁爪612抵紧，继续按压雾化器30，由于锁轮61能弹性复位且能旋转，锁爪612在压力作用下向移动并旋转，旋转后的锁爪612与锁槽31由原来的卡合位置变成错开位置，即此时锁爪612与雾化器30脱开，松手后由于锁轮61能弹性复位，则锁爪612在弹力作用反向直线移动而复位，由于此时锁爪612与雾化器30的锁槽31错开，则雾化器30被解锁，雾化器30在锁爪612弹性复位的过程中被锁爪612上的弹力顶出。

由于旋转锁合机构60的作用，本实用新型抽吸装置100安装与拆卸雾化器30都非常方便快捷，拆卸时只需轻轻按压雾化器30即可将雾化器30从抽吸装置100中弹出，同时由于不需要使用手进行抠挖，避免了烫伤和污染。

优选地，如图5和图6所示，所述锁爪612为多个叶形爪6121，对应的所述锁槽31为多个连通的叶形槽311，相邻两叶形槽311之间设置有叶形凸起312，雾化器30与锁轮61锁合时叶形爪6121旋转至叶形凸起312的内表面位置，雾化器30与锁轮61解锁时叶形爪6121旋转至叶形槽311位置。多个叶形爪6121与叶形槽311的设置便于旋转锁合机构60与雾化器30的旋转锁合或旋转解锁。

具体地，结合图4和图7所示，本实用新型的旋转锁合机构60还包括第一盖体62、第二盖体63、弹簧64及第一齿圈65，所述锁轮61还包括在锁杆611上背离锁爪612的一端设置的第二齿圈613。

所述弹簧64设置在第一齿圈65及第二齿圈613之间且弹簧64的两端分别与第一齿圈65及第二齿圈613的内壁抵接，弹簧64用于锁轮61被雾化器30向内推压移动后的复位。第一齿圈65、弹簧64、第二齿圈613设置在第一盖体62和第二盖体63盖合后的空腔内，第一齿圈65背离第二齿圈613的端面与第一盖体62内壁接触并固定，第二齿圈613背离第一齿圈65的端面与第二盖体63内壁接触，锁杆611穿设于第二盖体63及第二开口53，第二盖体63于第二开口53处固定连接于支架50。即整个旋转锁合机构60中，锁轮61可以往复移动并旋转、第一盖体62和第二盖体63盖合固定，且第二盖体63将整体旋转锁合机构60固定在支架50上并与第二开口53连通。

所述第一齿圈65与第二齿圈613相对的端面间隔形成有第一弹性移动间隙66，所述雾化器30设置有锁槽31的一端与安装腔51的内壁间隔形成有第二弹性移动间隙54；第一弹性移动间隙66、第二弹性移动间隙54结合使得雾化器30能够推压锁爪612使得锁轮61向内移动并能回弹复位。

如图7和图8所示，第一齿圈65与第二齿圈613之间设置有第一旋转导引机构70，在压力作用下引导第二齿圈613向第一齿圈65移动并旋转第一旋转角度，第一旋转角度使得锁爪612与锁槽31卡合或错开。第二齿圈613与第二盖体63之间设置有第二旋转导引机构80，在弹簧64的复位弹力作用下引导第二齿圈613向第二盖体63复位移动并旋转第二旋转角度，第二旋转角度使得第二齿圈613能相对第一齿圈65进行下一次旋转。

第一旋转导引机构70使得第二齿圈613相对第一齿圈65旋转第一旋转角度从而使得锁爪612与锁槽31卡合或使得锁爪612与锁槽31错开。第二旋转导引机构80使得第二齿圈613相对第一齿圈65旋转第二旋转角度，第二旋转角度用于在锁爪612反向移动复位后，在下一次雾化器30推压锁爪612时，第一旋转导引机构70能再次导引第二齿圈613相对第一齿圈65旋转，故第二旋转角度小于或大于第一旋转角度：第二旋转角度与第一旋转角度同向时，第二旋转角度优选地小于第一旋转角度；第二旋转角度与第一旋转角度反向时，第二旋转角度优选地大于第一旋转角度，以保证第二齿圈613能相对第一齿圈65进行下一次旋转，并能防止在锁爪612在压力下移动过程中已经与锁槽31形成的锁合状态或解锁状态在锁爪612反向复位时发生改变。

具体地，请继续参考图7、图8，本实施例的第一旋转导引机构70包括环向间隔设置于第一齿圈65外壁的多个第一斜齿651、环向设置于第二齿圈613与第一齿圈65相对端面的多个第二斜齿6131，第二齿圈613可套设于第一齿圈65外，且每一第二斜齿6131在压力作用下与对应位置的一第一斜齿651相对斜向滑动带动锁轮61旋转。由于第一斜齿651及第二斜齿6131上斜面的作用，使得第二斜齿6131在压力作用下与对应位置的一第一斜齿651相对斜向滑动带动第二齿圈613旋转，从而带动锁杆611、锁爪612旋转。

所述第二旋转导引机构80包括环向设置于第二齿圈613背离第二斜齿6131端面的多个双斜面凹槽614、环向设置于第二盖体63内壁底部的多个导向凸块631，锁轮61弹性复位时每一双斜面凹槽614与一导向凸块631相对斜向滑动带动第二齿圈613旋转。由于第一斜齿651及第二斜齿6131上斜面结构的限制，当第二斜齿6131沿第一斜齿651的高位滑动到低位时，由于相邻第一斜齿651的阻挡第二斜齿613无法再向前旋转，需要第二斜齿6131回到相邻或相近的第一斜齿651的高位才能进行下一次旋转，这时第二旋转导引机构80结合弹簧64发挥作用，弹簧64的复位弹力将第二斜齿6131与第一斜齿651的低位弹开并超高第一斜齿651的高度，然后第二齿圈613的双斜面凹槽614与一导向凸块631相对斜向滑动而带动第二齿圈613旋转进而带动锁杆611、锁爪612旋转，其旋转的第二旋转角度能使得第二斜齿6131刚好旋转到相邻或相近的第一斜齿651的高位而使得锁轮61能进行下一次旋转。

在本实施例中，每一所述第二斜齿6131与第一斜齿651在雾化器30的压力及第一旋转导引机构70作用下旋转第一旋转角度的范围为30～70度，在弹簧64的复位弹力及第二旋转导引机构80作用下的旋转与第一旋转角度同向的第二旋转角度且范围为5～15度。第一斜齿651和第二斜齿6131的斜面滑动长度的不同，使得第一旋转角度的范围有不同，优选地为30～70度，同时为了保证第二斜齿6131与第一斜齿651的下一次正常旋转，第二旋转角度与第一旋转角度同向旋转且范围为5～15度，即第二旋转角度与第一旋转角度同为顺时针旋转或者同为逆时针旋转。这样能保证锁轮61在雾化器30推压下的每一次正常锁合或解锁。

进一步地，每一所述第二斜齿6131与第一斜齿651在雾化器30的压力及第一旋转导引机构70作用下旋转第一旋转角度为50度，在弹簧64的复位弹力及第二旋转导引机构80作用下的旋转与第一旋转角度同向的第二旋转角度且为10度。即在第二斜齿6131与第一斜齿651的一次旋转循环中，第二斜齿6131相对第一斜齿651同向旋转共60度。此时锁轮61与雾化器30的锁合或解锁效果较佳。

如图9所示，本实施例的第一盖体62内壁的底部环向设置有多个卡块621，所述第一齿圈65的两第一斜齿651之间设置有卡槽652，每一卡块621卡入所述一卡槽652。卡块621与卡槽652的设置能将第一齿圈65固定于第一盖体62内壁而防止第一齿圈65旋转。

请继续参考图10，本实施例的每一第二斜齿6131包括斜边6131a及挡边6131b，所述斜边6131a与挡边6131b的夹角θ范围为20～80度，第一斜齿651与第二斜齿6131匹配啮合。第二斜齿6131斜边6131a与挡边6131b的夹角θ范围为20～80度时，能使得第二斜齿6131与第一斜齿651相对旋转顺畅，保证旋转锁合机构的正常工作。

进一步地，每一所述第二斜齿6131的挡边6131b与第二齿圈613的轴线平行，所述斜边斜边6131a与挡边6131b的夹角θ为45度。即第二斜齿6131的挡边6131b与第二齿圈613的轴线平行且斜边6131a与挡边6131b的夹角θ为45度时，第二斜齿6131与第一斜齿651的啮合配合效果最佳，旋转更加顺利。

本实施例旋转锁合机构与雾化器的具体压入锁合与解锁弹出过程如下：

一.压入锁紧过程：

1.将雾化器30从壳体的安装口11、支架的第一开口52压入支架的安装腔51内，雾化器30的锁槽31穿过锁轮61的锁爪612继续向内直线推动，雾化器30锁槽31的内壁面与锁爪612接触受力，推动锁轮61的第二齿圈613向内直线运动，第二齿圈613的第二斜齿6131在第一齿圈65的第一斜齿651的接触引导下，第二齿圈613继续向内旋转周圈运动，优选的为顺时针转动，转动第一旋转角度后停止运动，优选第一旋转角度为50°，且此时雾化器30设有锁槽31的一端与支架安全腔51的第二开口53处的内表面完全贴合。

2.松手后，锁轮61的第二齿圈613受到弹簧64的弹性作用力下往外直线复位运动，当第二齿圈613上的双斜面凹槽614与第二盖体63内壁底部的导向凸块631接触后，双斜面凹槽614在导向凸块631的引导下使得第二齿圈613继续旋转运动，优选的顺时针转动(也可逆时针运动)，转动第二旋转角度后停止运动，优选第二旋转角度为10°，此时第二齿圈613背离第二斜齿6131的端面126与第二盖体63内壁底部的表面完全贴合；

3、此时锁爪612的叶形爪6121在雾化器锁槽31的叶形凸起312的内壁卡合，即锁轮61的锁爪612将雾化器30勾住固定。

二.解锁弹出过程：

1.从雾化器30的外侧向内推压，雾化器30的锁槽31内壁面与锁爪612接触受力，推动上锁轮61的第二齿圈613向内直线运动，第二齿圈613的第二斜齿6131在第一齿圈65的第一斜齿651的接触引导下，继续向内周圈旋转运动，优选的为顺时针转动，转动到第一旋转角度后停止运动，优选第一旋转角度为50°，且此时雾化器30设有锁槽31的一端与支架安全腔51的第二开口53处的内表面完全贴合。

2.松手后，锁轮61的第二齿圈613受到弹簧64的弹性作用力下往外直线复位运动，当第二齿圈613上的双斜面凹槽614与第二盖体63内壁底部的导向凸块631接触后，双斜面凹槽614在导向凸块631的引导下使得第二齿圈613继续旋转运动，优选的顺时针转动(也可逆时针运动)，转动第二旋转角度后停止运动，优选第二旋转角度为10°，此时第二齿圈613背离第二斜齿6131的端面126与第二盖体63内壁底部的表面完全贴合；

3、此时锁爪612的叶形爪6121在雾化器锁槽31的叶形槽311的内壁，即此时锁轮61的锁爪612对雾化器30解除固定，在弹簧64弹力的作用下，雾化器30沿着支架的安装腔51弹出。

本实施例提出的弹出式雾化器的抽吸装置100，通过在壳体10内设置安装雾化器30的支架50，雾化器30临近支架第二开口53的一端设置有锁槽31，并在支架安装腔51的第二开口53处设置旋转锁合机构60，旋转锁合机构60的锁爪612穿过第二开口53并与锁槽31接触，当外力推压雾化器30时，雾化器30推压锁爪612，锁爪612在压力作用下旋转并与锁槽31卡合，此时锁合固定雾化器30；同样在外力推压下雾化器30推压锁爪612时，锁爪612在压力作用下旋转并与锁槽31错开，此时解锁雾化器30并将雾化器30从壳体的安装口11弹出。由于旋转锁合机构60的作用，本实用新型的抽吸装置100在拆卸雾化器30时只需轻轻按压雾化器60即可将雾化器从抽吸装置100中弹出，方便快捷。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：

1.一种弹出式雾化器的抽吸装置，包括壳体、设于壳体内依次连接的吸嘴组件、雾化器及电池组件，吸嘴组件与雾化器中空并连通成气体通道；

其特征在于，壳体内设置有支架，支架内形成一安装腔，安装腔两端分别设有第一开口及第二开口，壳体于第一开口的位置开设有安装口，雾化器从安装口及第一开口放入并容置于安装腔；

所述壳体内临近第二开口处还设置有旋转锁合机构，所述旋转锁合机构包括一弹性复位且能旋转的锁轮，锁轮包括锁杆及设置在锁杆一端的锁爪，雾化器临近支架第二开口的一端设置有锁槽，所述锁爪穿过第二开口并与锁槽接触，雾化器推压锁爪，锁爪在压力作用下旋转并与锁槽卡合或错开，锁爪与锁槽卡合时锁合固定雾化器，锁爪与锁槽错开时解锁雾化器并将雾化器从安装口弹出。

2.根据权利要求1所述的弹出式雾化器的抽吸装置，其特征在于，所述旋转锁合机构还包括第一盖体、第二盖体、弹簧及第一齿圈，所述锁轮还包括在锁杆上背离锁爪的一端设置的第二齿圈；

所述弹簧设置在第一齿圈及第二齿圈之间且弹簧的两端分别与第一齿圈及第二齿圈的内壁抵接，第一齿圈、弹簧、第二齿圈设置在第一盖体和第二盖体盖合后的空腔内，第一齿圈背离第二齿圈的端面与第一盖体内壁接触并固定，第二齿圈背离第一齿圈的端面与第二盖体内壁接触，锁杆穿设于第二盖体及第二开口，第二盖体于第二开口处固定连接于支架；

所述第一齿圈与第二齿圈相对的端面间隔形成有第一弹性移动间隙，所述雾化器设置有锁槽的一端与安装腔的内壁间隔形成有第二弹性移动间隙；

第一齿圈与第二齿圈之间设置有第一旋转导引机构，在压力作用下引导第二齿圈向第一齿圈移动并旋转第一旋转角度，第一旋转角度使得锁爪与锁槽卡合或错开；

第二齿圈与第二盖体之间设置有第二旋转导引机构，在弹簧的复位弹力作用下引导第二齿圈向第二盖体复位移动并旋转第二旋转角度，第二旋转角度使得第二齿圈能相对第一齿圈进行下一次旋转。

3.根据权利要求2所述的弹出式雾化器的抽吸装置，其特征在于，所述第一旋转导引机构包括环向间隔设置于第一齿圈外壁的多个第一斜齿、环向设置于第二齿圈与第一齿圈相对端面的多个第二斜齿，第二齿圈可套设于第一齿圈外，且每一第二斜齿在压力作用下与对应位置的一第一斜齿相对斜向滑动带动第二齿圈旋转；

所述第二旋转导引机构包括环向设置于第二齿圈背离第二斜齿端面的多个双斜面凹槽、环向设置于第二盖体内壁底部的多个导向凸块，锁轮弹性复位时每一双斜面凹槽与一导向凸块相对斜向滑动带动第二齿圈旋转。

4.根据权利要求3所述的弹出式雾化器的抽吸装置，其特征在于，每一所述第二斜齿包括斜边及挡边，所述斜边与挡边的夹角范围为20～80度，第一斜齿与第二斜齿匹配啮合。

5.根据权利要求4所述的弹出式雾化器的抽吸装置，其特征在于，每一所述第二斜齿的挡边与第二齿圈的轴线平行，所述斜边与挡边的夹角为45度。

6.根据权利要求3所述的弹出式雾化器的抽吸装置，其特征在于，每一所述第二斜齿与第一斜齿在雾化器的压力及第一旋转导引机构作用下旋转第一旋转角度的范围为30～70度，在弹簧的复位弹力及第二旋转导引机构作用下的旋转与第一旋转角度同向的第二旋转角度且范围为5～15度。

7.根据权利要求6所述的弹出式雾化器的抽吸装置，其特征在于，每一所述第二斜齿与第一斜齿在雾化器的压力及第一旋转导引机构作用下旋转第一角度为50度，在弹簧的复位弹力及第二旋转导引机构作用下的旋转与第一旋转角度同向的第二旋转角度且为10度。

8.根据权利要求3所述的弹出式雾化器的抽吸装置，其特征在于，所述第一盖体内壁的底部环向设置有多个卡块，所述第一齿圈的两第一斜齿之间设置有卡槽，每一卡块卡入所述一卡槽。

9.根据权利要求1所述的弹出式雾化器的抽吸装置，其特征在于，所述锁爪为多个叶形爪，对应的所述锁槽为多个连通的叶形槽，相邻两叶形槽之间设置有叶形凸起，雾化器与锁轮锁合时叶形爪旋转至叶形凸起的内表面位置，雾化器与锁轮解锁时叶形爪旋转至叶形槽位置。

技术总结

本实用新型公开了一种弹出式雾化器的抽吸装置，包括壳体、设于壳体内依次连接的吸嘴组件、雾化器及电池组件；壳体内设置有支架，支架内形成一安装腔，安装腔两端分别设有第一开口及第二开口；壳体内临近第二开口处还设置有旋转锁合机构，旋转锁合机构包括一弹性复位且能旋转的锁轮，锁轮包括锁杆及设置在锁杆一端的锁爪，雾化器临近支架第二开口的一端设置有锁槽，锁爪穿过第二开口并与锁槽接触，锁爪在压力作用下旋转并与锁槽卡合或错开，锁爪与锁槽卡合时锁合固定雾化器，锁爪与锁槽错开时解锁雾化器并将雾化器从安装口弹出。本实用新型使得抽吸装置在安装与拆卸雾化器时方便快捷。

技术研发人员：肖玉成

受保护的技术使用者：深圳市优维尔科技有限公司

技术研发日：.11.19

技术公布日：.07.26

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