本发明涉及胶黏剂领域，尤其涉及一种铝箔水煮聚氨酯胶黏剂及其制备方法。
背景技术：
目前，市场上的食品软包装用聚氨酯胶黏剂主要包括溶剂型聚氨酯胶黏剂、无溶剂型聚氨酯胶黏剂和水性聚氨酯型胶黏剂。无溶剂型聚氨酯胶黏剂和水性聚氨酯胶黏剂由于附着力、耐热性能和耐水煮性能都较差，主要用于塑塑，镀铝等普通用途的简单构成。针对铝箔水煮用途的软包装复合结构，无溶剂型聚氨酯胶黏剂和水性聚氨酯胶黏剂的性能尚不能满足使用要求。因此在铝箔水煮用途中，溶剂型聚氨酯胶黏剂具有不可替代性。但溶剂型聚氨酯胶黏剂中含有大量挥发性溶剂，不符合绿色环保节能的行业发展方向。目前国内市场上在售的溶剂型聚氨酯胶黏剂产品的工作液浓度为28％～35％，大量挥发性溶剂被排放到大气中，这造成了严重的环境污染。
随着环保理念的不断增强，减少溶剂型聚氨酯胶黏剂中的溶剂使用量，成为未来发展方向之一。其根本的解决方案之一就是使用可高浓度涂布的溶剂型聚氨酯胶黏剂。
国内铝箔水煮胶黏剂中，主要是提高主剂组分的分子量，来提高胶黏剂对铝箔的附着力、耐热性和耐水煮性能。但是由于主剂组分的分子量较大，导致胶黏剂溶液的工作液浓度较大，很难高浓度涂布。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种铝箔水煮聚氨酯胶黏剂及其制备方法，可以实现工作液浓度为45％～50％的高浓度涂布，并且对铝箔构成具有较好的剥离强度、耐热性和耐水煮性能，能够满足铝箔水煮软包装的使用要求。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种铝箔水煮聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由主剂、固化剂和溶剂组成，并且主剂、固化剂和溶剂的质量比为20:3.5～6:9～15，工作液浓度为45％～50％；
其中，所述主剂采用由聚酯多元醇、异氰酸酯、环氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡和乙酸乙酯制成的端羟基预聚物；该端羟基预聚物的固含量为50～80wt％，25℃下粘度为1000～5000mpa·s。所述固化剂采用异氰酸酯加成物，并且nco含量为10～15wt％；所述溶剂采用乙酸乙酯，水分含量≤300ppm，醇类及活性羟基类溶剂不能含有；
所述聚酯多元醇的平均分子量为1500～2000，羟值为35～65mgkoh/g；该聚酯多元醇由二元醇、二元酸、酯化催化剂和乙酸乙酯制成，并且二元醇中所含的羟基与二元酸中所含的羧基的摩尔比为1.13～1.25:1；所述二元醇中，侧链基二元醇占所述二元醇总质量的40～95％。
优选地，所述二元醇采用乙二醇、1，3丁二醇、甲基丙二醇、新戊二醇和己二醇中的至少二种。
优选地，所述二元酸采用芳香族二元酸和脂肪族二元酸，并且芳香族二元酸占所述二元酸总质量的40～80％。
优选地，所述脂肪族二元酸采用己二酸、辛二酸、癸二酸中的至少一种。
优选地，所述的酯化催化剂采用钛系催化剂、锡催化剂、锑催化剂、锌催化剂中的至少一种。
优选地，所述的异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯、2,4"-二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二亚甲基苯二异氰酸酯中的至少一种。
一种铝箔水煮聚氨酯胶黏剂的制备方法，包括：
将60～90质量份的聚酯多元醇加入反应釜中搅拌，并升温至40℃停止加热，然后添加2～10质量份的异氰酸酯进行反应，待反应升温停止后，开启加热器系统升温至70～75℃，反应3～5小时后检测产物粘度，直至产物粘度达到1000～5000mpa·s/25℃后，将体系降温至60℃，然后依次加入1～5质量份的环氧基硅烷、0～0.05质量份的二月桂酸二丁基锡和10～20质量份的乙酸乙酯，制得固含量为50～80wt％，25℃下粘度为1000～5000mpa·s的主剂；
将主剂、固化剂、溶剂按照质量比为20:3.5～6:9～15配合使用，从而得到上述的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂；
其中，所述聚酯多元醇的平均分子量为1500～2000，羟值为35～65mgkoh/g；该聚酯多元醇由二元醇、二元酸、酯化催化剂和乙酸乙酯制成，并且二元醇中所含的羟基与二元酸中所含的羧基的摩尔比为1.13～1.25:1；所述二元醇中，侧链基二元醇占所述二元醇总质量的40～95％；所述固化剂采用异氰酸酯加成物，并且nco含量为10～15wt％；所述溶剂采用乙酸乙酯，水分含量≤300ppm。
优选地，所述聚酯多元醇的制备方法包括以下步骤：
酯化脱水反应：在稀有气体或氮气中，将二元醇和二元酸加入到反应釜中，并升温至160～200℃，反应体系开始脱水；蒸馏器温度控制在50～102℃之间；反应体系开始脱水后加热器升温速率控制在0.5～1.1℃/min，最高反应温度为220℃，酯化脱水6～8小时后，检测体系酸值≤20mgkoh/g；
缩聚反应：酯化脱水反应完成后，加入酯化催化剂50～100ppm，对所述反应釜内抽真空，温度控制在210～230℃，进行脱醇反应，抽真空控制-0.02mpa、-0.04mpa、-0.06mpa、-0.08mpa逐渐增加负压，每段抽真空0.5～1小时，之后进行长抽真空操作，真空度达到-0.1mpa，长抽真空时间为5～20小时，直至产物酸值≤1.0mgkoh/g并且产物羟值达到35～65mgkoh/g后，用乙酸乙酯进行稀释，从而制得聚酯多元醇；
其中，二元醇中所含的羟基与二元酸中所含的羧基的摩尔比为1.13～1.25:1；所述二元醇中，侧链基二元醇占所述二元醇总质量的40～95％。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所提供的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂中，采用分子量较低的聚酯多元醇来制备主剂，降低了胶黏剂中主剂组分的分子量，并且主剂中的聚酯多元醇选用了特定比例的侧链基二元醇进行制备，通过以上这两方面的调整降低了主剂组分的粘度，使本发明能够实现工作液浓度为45％～50％的高浓度涂布；同时，本发明选用了性能较好的硅烷偶联剂和有机锡类催化剂，并增加了两者的掺入量，从而提高了胶黏剂对铝箔的附着力、耐热性和耐水煮性能。本发明可以实现工作液浓度为45％～50％的高浓度涂布，并且对铝箔构成具有较好的剥离强度、耐热性和耐水煮性能，能够满足铝箔水煮软包装的使用要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明所提供的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂及其制备方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
一种铝箔水煮聚氨酯胶黏剂，该胶黏剂由主剂、固化剂和溶剂组成，并且主剂、固化剂和溶剂的质量比为20:3.5～6:9～15(优选20:4:10～14)，工作液浓度为45％～50％，其工作液的粘粘度≤20秒/25℃。
其中，该铝箔水煮聚氨酯胶黏剂可以包括以下实施方案：
(1)所述主剂采用由60～90质量份的聚酯多元醇、3～10质量份的异氰酸酯、1～5质量份的环氧基硅烷、0～0.05质量份的二月桂酸二丁基锡和10～20质量份的乙酸乙酯制成的端羟基预聚物，该端羟基预聚物的固含量为50～80wt％，25℃下粘度为1000～5000mpa·s。
(2)所述固化剂采用异氰酸酯加成物，并且nco含量为10～15wt％；可以采用通过商业手段购买的固化剂，优选德国科思创l-75固化剂和日本三井化学的l-75固化剂。
(3)溶剂采用乙酸乙酯，水分含量≤300ppm，醇类及活性羟基类溶剂不能含有。
具体地，该铝箔水煮聚氨酯胶黏剂中的主剂可以采用以下实施方案：
(1)所述聚酯多元醇的平均分子量为1500～2000，羟值为35～65mgkoh/g；该聚酯多元醇由二元醇、二元酸、酯化催化剂和乙酸乙酯制成，并且二元醇中所含的羟基与二元酸中所含的羧基的摩尔比为1.13～1.25:1；所述二元醇中，侧链基二元醇占所述二元醇总质量的40～95％。
①在制备聚酯多元醇的各原料中，所述二元醇采用乙二醇、1，3丁二醇、甲基丙二醇、新戊二醇和己二醇中的至少二种。
②在制备聚酯多元醇的各原料中，所述二元酸采用芳香族二元酸和脂肪族二元酸，并且芳香族二元酸占所述二元酸总质量的40～80％；所述芳香族二元酸优选采用对苯二甲酸、间苯二甲酸、苯酐中的至少一种；所述脂肪族二元酸优选采用己二酸、辛二酸、癸二酸中的至少一种。
③在制备聚酯多元醇的各原料中，所述酯化催化剂采用钛系催化剂、锡催化剂、锑催化剂、锌催化剂中的至少一种，优选采用钛酸四丁酯和辛酸亚锡中的至少一种。
④在制备聚酯多元醇的各原料中，所述乙酸乙酯为溶剂，水分含量≤300ppm，活性羟基类溶剂不能含有。
(2)所述的异氰酸酯采用2,4-甲苯二异氰酸酯(tdi)、2,4"-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、二亚甲基苯二异氰酸酯(xdi)中的至少一种；优选2,4-甲苯二异氰酸酯、2,4"-二苯基甲烷二异氰酸酯中的至少一种。
(3)所述的环氧基硅烷为硅烷偶联剂，掺加量为1％～3％，优选3％。
(4)所述的二月桂酸二丁基锡为催化剂，掺加量为0.01％～0.05％，优选0.05％。
(5)所述的乙酸乙酯为溶剂，水分含量≤300ppm，活性羟基类溶剂不能含有。
进一步地，该铝箔水煮聚氨酯胶黏剂的制备方法可以包括：
(1)聚酯多元醇的制备：
①酯化脱水反应：在稀有气体或氮气中，将二元醇和二元酸加入到反应釜中，并升温至160～200℃，反应体系开始脱水，此时刻记录为酯化脱水反应开始时间；蒸馏器温度控制在50～102℃之间；反应体系开始脱水后加热器升温速率控制在0.5～1.1℃/min，最高反应温度为220℃，酯化脱水6～8小时后，检测体系酸值≤20mgkoh/g。其中，二元醇中所含的羟基与二元酸中所含的羧基的摩尔比为1.13～1.25:1；所述二元醇中，侧链基二元醇占所述二元醇总质量的40～95％。
②缩聚反应：酯化脱水反应完成后，加入酯化催化剂50～100ppm，对所述反应釜内抽真空，温度控制在210～230℃，进行脱醇反应，抽真空控制-0.02mpa、-0.04mpa、-0.06mpa、-0.08mpa逐渐增加负压，每段抽真空0.5～1小时，之后进行长抽真空操作，真空度达到-0.1mpa，长抽真空时间为5～20小时，然后检测产物酸值，当产物酸值≤1.0mgkoh/g后，检测产物羟值，直至产物羟值达到35～65mgkoh/g后，用乙酸乙酯进行稀释，从而制得平均分子量为1500～2000，羟值为35～65mgkoh/g的聚酯多元醇。
(2)主剂的制备：将60～90质量份的聚酯多元醇加入反应釜中搅拌，并升温至40℃停止加热，然后添加2～10质量份的异氰酸酯进行反应，待反应升温停止后，开启加热器系统升温至70～75℃，反应3～5小时后检测产物粘度，直至产物粘度达到1000～5000mpa·s/25℃后，将体系降温至60℃，然后依次加入1～5质量份的环氧基硅烷、0～0.05质量份的二月桂酸二丁基锡和10～20质量份的乙酸乙酯，制得固含量为50～80wt％，25℃下粘度为1000～5000mpa·s的主剂。
(3)固化剂的选择：固化剂采用异氰酸酯加成物，且nco含量为10～15wt％；优选采用德国科思创和日本三井化学的l-75固化剂。
(4)溶剂的选择：溶剂采用乙酸乙酯，水分含量≤300ppm，醇类及活性羟基类溶剂不能含有。
(5)胶黏剂的制备：将主剂、固化剂、溶剂按照质量比为20:3.5～6:9～15配合使用，从而得到上述的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂。
在干式复合机的涂布系统上选用140～160线的凹版涂布辊，并采用本发明所提供的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂，能够对pet//al等结构进行快速涂布复合。
综上可见，本发明可以实现工作液浓度为45％～50％的高浓度涂布，并且对铝箔构成具有较好的剥离强度、耐热性和耐水煮性能，能够满足铝箔水煮软包装的使用要求。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明中的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂及其制备方法进行详细描述。
实施例1
一种铝箔水煮聚氨酯胶黏剂，其制备方法可以包括：
(1)聚酯多元醇的制备：
①酯化脱水反应：在氮气气氛中，将间苯二甲酸、苯酐、己二酸、乙二醇、新戊二醇按照15:17:29:9:30的质量比加入到反应釜中，并升温至160～200℃，反应体系开始脱水；蒸馏器温度控制在50～102℃之间；反应体系开始脱水后加热器升温速率控制在0.5～1.1℃/min，最高反应温度为220℃，酯化脱水8小时后，完成酯化脱水反应，出水量占原料总质量的14％，检测产物的酸值是13mgkoh/g。
②缩聚反应：酯化脱水反应完成后，加入钛酸四丁酯50ppm，对所述反应釜抽真空，温度控制在220℃，进行脱醇反应，抽真空控制-0.02mpa、-0.04mpa、-0.06mpa、-0.08mpa逐渐增加负压，每段抽真空1小时，之后进行长抽真空操作，真空度达到-0.1mpa，长抽真空时间为10小时，长抽真空后所述反应釜的馏出醇约占原料总质量的2.3％，检测产物酸值为0.56mgkoh/g，检测产物羟值为57mgkoh/g，然后用乙酸乙酯溶剂稀释成固含量为80％的溶液，从而制得聚酯多元醇。
(2)主剂的制备：将83质量份的上述聚酯多元醇加入反应釜中搅拌，并升温至40℃停止加热，然后添加2质量份的2,4-甲苯二异氰酸酯(tdi)进行反应，该体系会急剧升温，待反应升温停止后，开启加热器系统升温至70～75℃，反应5小时后检测产物粘度，直至产物粘度达到1000～2000mpa·s/25℃后，将体系降温至60℃，然后依次加入1.4质量份的环氧基硅烷、0.01质量份的二月桂酸二丁基锡和13.6质量份的乙酸乙酯，制得固含量为70wt％，25℃下粘度为1000～2000mpa·s的主剂。
(3)固化剂的选择：固化剂采用日本三井化学的l-75固化剂。
(4)溶剂的选择：溶剂采用乙酸乙酯，水分含量≤300ppm，醇类及活性羟基类溶剂不能含有。
(5)胶黏剂的制备：将主剂、固化剂、溶剂按照质量比为20:4:11.4配合使用，工作液浓度是48％，从而得到铝箔水煮聚氨酯胶黏剂。
实施例2
一种铝箔水煮聚氨酯胶黏剂，其制备方法可以包括：
(1)聚酯多元醇的制备：
①酯化脱水反应：在氮气气氛中，将间苯二甲酸、苯酐、己二酸、乙二醇、新戊二醇按照15:17:29:5:34的质量比加入到反应釜中，并升温至160～200℃，反应体系开始脱水；蒸馏器温度控制在50～102℃之间；反应体系开始脱水后加热器升温速率控制在0.5～1.1℃/min，最高反应温度为220℃，酯化脱水8小时后，完成酯化脱水反应，出水量占原料总质量的12％，检测产物的酸值是17mgkoh/g。
②缩聚反应：酯化脱水反应完成后，加入钛酸四丁酯50ppm，对所述反应釜内抽真空，温度控制在220℃，进行脱醇反应，抽真空控制-0.02mpa、-0.04mpa、-0.06mpa、-0.08mpa逐渐增加负压，每段抽真空1小时，之后进行长抽真空操作，真空度达到-0.1mpa，长抽真空时间为10小时，长抽真空后所述反应釜的馏出醇约占原料总质量的2.1％，检测产物酸值为0.31mgkoh/g，检测产物羟值为62mgkoh/g，然后用乙酸乙酯溶剂稀释成固含量为80％的溶液，从而制得聚酯多元醇。
(2)主剂的制备：将83质量份的上述聚酯多元醇加入反应釜中搅拌，并升温至40℃停止加热，然后添加2质量份的2,4-甲苯二异氰酸酯(tdi)进行反应，该体系会急剧升温，待反应升温停止后，开启加热器系统升温至70～75℃，反应5小时后检测产物粘度，直至产物粘度达到1000～2000mpa·s/25℃后，将体系降温至60℃，然后依次加入1.6质量份的环氧基硅烷、0.025质量份的二月桂酸二丁基锡和13.4质量份的乙酸乙酯，制得固含量为70wt％，25℃下粘度为1000～2000mpa·s的主剂。
(3)固化剂的选择：固化剂采用日本三井化学的l-75固化剂。
(4)溶剂的选择：溶剂采用乙酸乙酯，水分含量≤300ppm，醇类及活性羟基类溶剂不能含有。
(5)胶黏剂的制备：将主剂、固化剂、溶剂按照质量比为20:4:11.4配合使用，工作液浓度是48％，从而得到铝箔水煮聚氨酯胶黏剂。
性能检测
(1)将本发明所提供的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂与市售同类型胶黏剂进行工作液浓度对比，其结果如下表1所示：
表1
由表1可以看出：本发明所提供的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂可减少可挥发性溶剂的使用量，平均能够减少49.67％。
(2)将本发明所提供的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂与市售同类型胶黏剂进行粘粘度对比(粘粘度测量时，选用标准3号杯)，其结果如下表2所示：
表2
由表2可以看出：本发明所述铝箔水煮聚氨酯胶黏剂的工作液浓度在45％～50％时，胶黏剂溶液的粘粘度在14.8～17.9秒之间，适合干式复合涂布，并且能够满足快速涂布要求。然而市售同类型胶黏剂的工作液浓度在28％～35％时，胶黏剂溶液的粘粘度在17.8～23.5秒之间，工作液浓度在40％时，粘粘度在28.3秒，粘粘度大于20秒后，已经很难满足涂布要求，会出现气泡，隧道等外观不良问题。
(3)本发明实施例1和实施例2所提供的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂的使用以及性能测试，如下：
胶黏剂配合比；主剂:固化剂:溶剂＝20:4.0:11.42
工作液浓度：48％
粘粘度；16.5秒/25℃3号杯
熟化条件：40℃*72小时
干式复合机，选用180线网线凹版涂布辊
复合速度200米/分钟
涂布量：3.0g/m2
薄膜构成：pet12.ink//al7//pe60
复合品熟化完成后，水煮性能评价良好。
本发明实施例1和实施例2在不同薄膜结构上的剥离强度如下表3所示：
表3
综上可见，本发明可以实现工作液浓度为45％～50％的高浓度涂布，并且对铝箔构成具有较好的剥离强度、耐热性和耐水煮性能，能够满足铝箔水煮软包装的使用要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
技术特征：
1.一种铝箔水煮聚氨酯胶黏剂，其特征在于，该胶黏剂由主剂、固化剂和溶剂组成，并且主剂、固化剂和溶剂的质量比为20:3.5～6:9～15，工作液浓度为45％～50％；
其中，所述主剂采用由聚酯多元醇、异氰酸酯、环氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡和乙酸乙酯制成的端羟基预聚物；该端羟基预聚物的固含量为50～80wt％，25℃下粘度为1000～5000mpa·s。
所述固化剂采用异氰酸酯加成物，并且nco含量为10～15wt％；
所述溶剂采用乙酸乙酯，水分含量≤300ppm；
所述聚酯多元醇的平均分子量为1500～2000，羟值为35～65mgkoh/g；该聚酯多元醇由二元醇、二元酸、酯化催化剂和乙酸乙酯制成，并且二元醇中所含的羟基与二元酸中所含的羧基的摩尔比为1.13～1.25:1；所述二元醇中，侧链基二元醇占所述二元醇总质量的40～95％。
2.根据权利要求1所述的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述二元醇采用乙二醇、1，3丁二醇、甲基丙二醇、新戊二醇和己二醇中的至少二种。
3.根据权利要求1或2所述的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述二元酸采用芳香族二元酸和脂肪族二元酸，并且芳香族二元酸占所述二元酸总质量的40～80％。
4.根据权利要求3所述的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述脂肪族二元酸采用己二酸、辛二酸、癸二酸中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述的酯化催化剂采用钛系催化剂、锡催化剂、锑催化剂、锌催化剂中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述的异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯、2,4"-二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二亚甲基苯二异氰酸酯中的至少一种。
7.一种铝箔水煮聚氨酯胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括：
将60～90质量份的聚酯多元醇加入反应釜中搅拌，并升温至40℃停止加热，然后添加2～10质量份的异氰酸酯进行反应，待反应升温停止后，开启加热器系统升温至70～75℃，反应3～5小时后检测产物粘度，直至产物粘度达到1000～5000mpa·s/25℃后，将体系降温至60℃，然后依次加入1～5质量份的环氧基硅烷、0～0.05质量份的二月桂酸二丁基锡和10～20质量份的乙酸乙酯，制得固含量为50～80wt％，25℃下粘度为1000～5000mpa·s的主剂；
将主剂、固化剂、溶剂按照质量比为20:3.5～6:9～15配合使用，从而得到上述权利要求1至6中任一项所述的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂；
其中，所述聚酯多元醇的平均分子量为1500～2000，羟值为35～65mgkoh/g；该聚酯多元醇由二元醇、二元酸、酯化催化剂和乙酸乙酯制成，并且二元醇中所含的羟基与二元酸中所含的羧基的摩尔比为1.13～1.25:1；所述二元醇中，侧链基二元醇占所述二元醇总质量的40～95％；所述固化剂采用异氰酸酯加成物，并且nco含量为10～15wt％；所述溶剂采用乙酸乙酯，水分含量≤300ppm。
8.根据权利要求7所述的铝箔水煮聚氨酯胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述聚酯多元醇的制备方法包括以下步骤：
酯化脱水反应：在稀有气体或氮气中，将二元醇和二元酸加入到反应釜中，并升温至160～200℃，反应体系开始脱水；蒸馏器温度控制在50～102℃之间；反应体系开始脱水后加热器升温速率控制在0.5～1.1℃/min，最高反应温度为220℃，酯化脱水6～8小时后，检测体系酸值≤20mgkoh/g；
缩聚反应：酯化脱水反应完成后，加入酯化催化剂50～100ppm，对所述反应釜内抽真空，温度控制在210～230℃，进行脱醇反应，抽真空控制-0.02mpa、-0.04mpa、-0.06mpa、-0.08mpa逐渐增加负压，每段抽真空0.5～1小时，之后进行长抽真空操作，真空度达到-0.1mpa，长抽真空时间为5～20小时，直至产物酸值≤1.0mgkoh/g并且产物羟值达到35～65mgkoh/g后，用乙酸乙酯进行稀释，从而制得聚酯多元醇；
其中，二元醇中所含的羟基与二元酸中所含的羧基的摩尔比为1.13～1.25:1；所述二元醇中，侧链基二元醇占所述二元醇总质量的40～95％。
技术总结
本发明公开了一种铝箔水煮聚氨酯胶黏剂及其制备方法，该胶黏剂由主剂、固化剂和溶剂组成，并且主剂、固化剂和溶剂的质量比为20:3.5～6:9～15，工作液浓度为45％～50％；其中，所述主剂采用由聚酯多元醇、异氰酸酯、环氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡和乙酸乙酯制成的端羟基预聚物；所述聚酯多元醇由二元醇、二元酸、酯化催化剂和乙酸乙酯制成；所述二元醇中，侧链基二元醇占所述二元醇总质量的40～95％。本发明可以实现工作液浓度为45％～50％的高浓度涂布，并且对铝箔构成具有较好的剥离强度、耐热性和耐水煮性能，能够满足铝箔水煮软包装的使用要求。
技术研发人员：孟宪良;赫长生;丛斌
受保护的技术使用者：南通高盟新材料有限公司
技术研发日：.11.29
技术公布日：.02.28
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