有机废气处理之催化燃烧工艺原理解析

有机废气的催化燃烧工艺与直接进行燃烧相比有着起燃温度低及能耗低的显著特点。在一般情况下催化燃烧工艺达到起燃温度后便不需额外的外界供热。在有机废气治理的使用上，催化燃烧几乎对所有的烃类有机废气及恶臭气体有着较高的净化效率，在化工及涂装等行业有机废气成分复杂、有机废气浓度高的情况下一般采用吸附脱附+催化燃烧的处理工艺。经过处理后的有机废气净化效率高达百分之九十五以上，最终转换成二氧化碳和水后排放到空气中，由于催化燃烧的温度较低进而大大减少了氮氧化物的生成避免二次污染。

催化燃烧工艺主要是利用热力破坏法进行有机废气的净化，通过对有机废气中的有机成分进行氧化和裂解分解后转化成无污染成分的二氧化碳和水。催化燃烧工艺在有机废气处理的使用有着净化效率高，能耗低及无二次污染等特点，为有机废气治理提供了经济高效的解决方案，是有机废气浓度高、流量小的处理工艺首选。催化燃烧工艺特点1.采用催化燃烧工艺进行有机废气处理，可同时去除多种有机废气中的有机污染成分，整个工艺流程有着操作简单、设计紧凑及运行稳定等特点；2.运用电加热或者天然气加热系统启动，运行维护费用较低；3.在整体设备工艺设计上设有多重安全保护措施，确保催化燃烧系统的持续安全运行；4.整个有机废气处理过程中不产生任何废水不产生第二次污染；5.净化效率均值可达到百分之九十七及以上。催化燃烧工艺的使用范围：催化燃烧工艺广泛应用于石油化工、橡胶、涂装喷漆线、印刷等行业产生的低浓度有机废气治理，针对苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类有机废气成分净化效果显著。

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