本发明涉及胶黏剂
技术领域：
，具体涉及高粘性压敏胶、其制备方法及胶带。
背景技术：
：丙烯酸酯压敏胶性能优异、品种繁多、用途广泛、使用方便、价格便宜，而且具有耐老化、耐光、粘接面广，无色透明的优点。但是丙烯酸酯压敏胶极性较强，对低极性的被粘物的粘接强度和初粘都比较小。bopp薄膜是一种低极性材料，丙烯酸酯压敏胶对这种材料的初粘性和粘接强度较小。技术实现要素：基于此，本发明有必要提供一种对bopp薄膜的初粘性和粘接强度均较高的高粘性压敏胶。本发明还提供上述高粘性压敏胶的制备方法。本发明还提供一种胶带。为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：一种高粘性压敏胶，包括如下组分：丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、环氧树脂、天然橡胶、酯类溶剂、芳香类溶剂、酮类溶剂及引发剂。上述的高粘性压敏胶，通过引入天然橡胶，形成天然橡胶接枝改性丙烯酸酯压敏胶，使得该压敏胶对bopp薄膜的粘结性能提高；采用本发明的原料，得到的压敏胶的极性较低，从而可与bopp薄膜适配。提高压敏胶对bopp薄膜的初粘性和粘接强度。其中一些实施例中，所述溶剂为酯类溶剂、芳香类溶剂及酮类溶剂的结合。其中一些实施例中，所述的高粘性压敏胶，包括如下重量份的组分：丙烯酸异辛酯20-25份、丙烯酸丁酯15-20份、丙烯酸2-3份、天然橡胶6-8份、酯类溶剂20-30份、芳香类溶剂10-15份、酮类溶剂5-10份、环氧树脂0.5-1份及引发剂0.2-0.4份。其中一些实施例中，所述酯类溶剂为乙酯，所述芳香类溶剂为甲苯，所述酮类溶剂为丁酮。其中一些实施例中，所述引发剂为过氧化苯甲酰引发剂或偶氮二异丁腈引发剂。本发明还提供一种所述的高粘性压敏胶的制备方法，其包括如下步骤：将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取一部分，加入容器搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温反应第一预设时间；取剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂，加入引发剂，混合均匀后加入所述容器中，保温反应第二预设时间；将环氧树脂加入所述容器中，搅拌均匀反应第三预设时间。其中一些实施例中，所述将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取一部分，加入容器搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温的步骤中，所述丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取60%-80%。其中一些实施例中，所述第一预设时间为0.5h-5h，所述第二预设时间为1h-5h，所述第三预设时间为0.5h-3h。其中一些实施例中，所述剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂加入引发剂，混合均匀后，在1.5h-2h内滴加入所述容器中。本发明还提供一种胶带，包括基材，还包括涂覆于所述基材的一面的所述的高粘性压敏胶。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明提供一种高粘性压敏胶，包括如下组分：丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、环氧树脂、天然橡胶、酯类溶剂、芳香类溶剂、酮类溶剂及引发剂。该高粘性压敏胶，通过引入天然橡胶，形成天然橡胶接枝改性丙烯酸酯压敏胶，使得该压敏胶对bopp薄膜的粘结性能提高；低极性单体在总单体量中占比大于98%，采用本发明的原料，得到的压敏胶的极性较低，从而可与bopp薄膜适配，提高压敏胶对bopp薄膜的初粘性和粘接强度。溶剂为酯类溶剂、芳香类溶剂及酮类溶剂的结合。采用这三类溶剂能够明显地降低压敏胶的极性，而且能够较好地溶解原料，得到的压敏胶均匀性好。该高粘性压敏胶包括如下重量份的组分：丙烯酸异辛酯20-25份、丙烯酸丁酯15-20份、丙烯酸2-3份、天然橡胶6-8份、酯类溶剂20-30份、芳香类溶剂10-15份、酮类溶剂5-10份、环氧树脂0.5-1份及引发剂0.2-0.4份。采用上述重量份的原料，使得反应可以尽量地形成天然橡胶接枝改性丙烯酸酯压敏胶，减少副产物的产生，提高原料利用率。例如，酯类溶剂为乙酯，芳香类溶剂为甲苯，酮类溶剂为丁酮。当然，上述的酯类溶剂可以是其他的酯类溶剂，芳香类溶剂可以是其他的芳香类溶剂，酮类溶剂也可以是其他的酮类溶剂，均可以实现其目的。引发剂为过氧化苯甲酰引发剂或偶氮二异丁腈引发剂。本发明还提供一种高粘性压敏胶的制备方法，其包括如下步骤：将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取一部分，加入容器搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温反应第一预设时间；取剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂，加入引发剂，混合均匀后加入容器中，保温反应第二预设时间；将环氧树脂加入容器中，搅拌均匀反应第三预设时间。采用该方法可以将上述原料制备成天然橡胶接枝改性丙烯酸酯压敏胶，并减少副产物的发生。反应完成后，还具有降温至40℃以下的步骤。降温至40℃以下可方便分装压敏胶。该制备方法中，可提前添加环氧树脂，起到调整压敏胶性能的作用，便于压敏胶的涂布和使用。该制备方法工艺更简单，相比传统的制备方法用时更短。其中，将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取一部分，加入容器搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温的步骤中，丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取60%-80%。例如，丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取60%、70%或80%。其中的第一预设时间为0.5h-5h，第二预设时间为1h-5h，第三预设时间为0.5h-3h。在该时间内进行反应可以保证原材料尽量反应完成。其中，剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂加入引发剂，混合均匀后，在1.5h-2h内滴加入容器中。在该时间内将原料添加完成，可以使得剩余的原料尽快地相互结合形成胶体。其中的滴加优选为匀速滴加。匀速滴加可以保证物料混合均匀。上述的容器根据制备场合，实验室反应时可以是烧杯，大规模制备时可以是反应釜等等。本发明还保护一种胶带，包括基材，还包括涂覆于该基材的一面的高粘性压敏胶。将该压敏胶置于基材的一面形成胶带，该胶带可以以高强度粘合物体。例如，该基材可以是bopp薄膜、pet薄膜等，均可以制备形成胶带。以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的实施方式。实施例一本实施例提供一种高粘性压敏胶，包括如下重量份的组分：丙烯酸异辛酯22份、丙烯酸丁酯18份、丙烯酸2.5份、天然橡胶7份、乙酯25份、甲苯12份、丁酮8份、环氧树脂0.8份及偶氮二异丁腈引发剂0.3份。该高粘性压敏胶的制备方法为：将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取70%，加入反应釜搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温反应3h；取剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂，加入引发剂，混合均匀后在1.8h内匀速滴加入反应釜中，保温反应3h；将环氧树脂加入反应釜中，搅拌均匀反应2h；降温至40℃以下，出料即得。实施例二本实施例提供一种高粘性压敏胶，包括如下重量份的组分：丙烯酸异辛酯20份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸2份、天然橡胶6份、乙酯20份、甲苯10份、丁酮5份、环氧树脂0.5份及偶氮二异丁腈引发剂0.2份。该高粘性压敏胶的制备方法为：将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取70%，加入反应釜搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温反应0.5h；取剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂，加入引发剂，混合均匀后在1.5h内匀速滴加入反应釜中，保温反应1h；将环氧树脂加入反应釜中，搅拌均匀反应0.5h；降温至40℃以下，出料即得。实施例三本实施例提供一种高粘性压敏胶，包括如下重量份的组分：丙烯酸异辛酯25份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酸3份、天然橡胶8份、乙酯30份、甲苯15份、丁酮10份、环氧树脂1份及偶氮二异丁腈引发剂0.4份。该高粘性压敏胶的制备方法为：将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取60%，加入反应釜搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温反应5h；取剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂，加入引发剂，混合均匀后在2h内匀速滴加入反应釜中，保温反应5h；将环氧树脂加入反应釜中，搅拌均匀反应3h；降温至40℃以下，出料即得。实施例四本实施例提供一种高粘性压敏胶，包括如下重量份的组分：丙烯酸异辛酯22份、丙烯酸丁酯18份、丙烯酸2.5份、天然橡胶7份、丙酯25份、乙苯12份、丙酮8份、环氧树脂0.8份及过氧化苯甲酰引发剂0.3份。该高粘性压敏胶的制备方法为：将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取70%，加入反应釜搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温反应3h；取剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂，加入引发剂，混合均匀后在1.8h内匀速滴加入反应釜中，保温反应3h；将环氧树脂加入反应釜中，搅拌均匀反应2h；降温至40℃以下，出料即得。对比例一本对比例提供一种压敏胶，包括如下重量份的组分：丙烯酸异辛酯22份、天然橡胶7份、乙酯25份、甲苯12份、丁酮8份、环氧树脂0.8份及偶氮二异丁腈引发剂0.3份。该高粘性压敏胶的制备方法为：将丙烯酸异辛酯、天然橡胶及溶剂各取70%，加入反应釜搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温反应3h；取剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂，加入引发剂，混合均匀后在1.8h内匀速滴加入反应釜中，保温反应3h；将环氧树脂加入反应釜中，搅拌均匀反应2h；降温至40℃以下，出料即得。对比例二本对比例提供一种压敏胶，包括如下重量份的组分：丙烯酸丁酯18份、丙烯酸2.5份、天然橡胶7份、乙酯25份、甲苯12份、丁酮8份、环氧树脂0.8份及偶氮二异丁腈引发剂0.3份。该高粘性压敏胶的制备方法为：将丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取70%，加入反应釜搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温反应3h；取剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂，加入引发剂，混合均匀后在1.8h内匀速滴加入反应釜中，保温反应3h；将环氧树脂加入反应釜中，搅拌均匀反应2h；降温至40℃以下，出料即得。对比例三本对比例提供一种压敏胶，包括如下重量份的组分：丙烯酸异辛酯22份、丙烯酸丁酯18份、丙烯酸2.5份、乙酯25份、甲苯12份、丁酮8份、环氧树脂0.8份及偶氮二异丁腈引发剂0.3份。该高粘性压敏胶的制备方法为：将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及溶剂各取70%，加入反应釜搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温反应3h；取剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂，加入引发剂，混合均匀后在1.8h内匀速滴加入反应釜中，保温反应3h；将环氧树脂加入反应釜中，搅拌均匀反应2h；降温至40℃以下，出料即得。以下将对上述的几个实施例以及对比例的压敏胶按照国家标准gb/t2792-180°测试方法进行剥离试验，试验三次取平均值，具体结果见表一。表一剥离强度n/m实施例一602实施例二588实施例三610实施例四605对比例一420对比例二280对比例三300由表一可以看出，实施例一至实施例四的压敏胶，其剥离强度均高于对比例，而对比例中，对比例一与对比例二的压敏胶，其丙烯酸单体为一种或两种，剥离强度也稍低于实施例，而对比例三的压敏胶，缺少了天然橡胶，无法形成天然橡胶丙烯酸接枝丙烯酸酯压敏胶，则其粘结强度小于各实施例和对比例一、对比例二。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3
技术特征：
1.一种高粘性压敏胶，其特征在于，包括如下组分：丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、环氧树脂、天然橡胶、酯类溶剂、芳香类溶剂、酮类溶剂及引发剂。
2.根据权利要求1所述的高粘性压敏胶，其特征在于，所述溶剂为酯类溶剂、芳香类溶剂及酮类溶剂的结合。
3.根据权利要求2所述的高粘性压敏胶，其特征在于，包括如下重量份的组分：丙烯酸异辛酯20-25份、丙烯酸丁酯15-20份、丙烯酸2-3份、天然橡胶6-8份、酯类溶剂20-30份、芳香类溶剂10-15份、酮类溶剂5-10份、环氧树脂0.5-1份及引发剂0.2-0.4份。
4.根据权利要求2或3所述的高粘性压敏胶，其特征在于，所述酯类溶剂为乙酯，所述芳香类溶剂为甲苯，所述酮类溶剂为丁酮。
5.根据权利要求1-3任一项所述的高粘性压敏胶，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰引发剂或偶氮二异丁腈引发剂。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的高粘性压敏胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取一部分，加入容器搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温反应第一预设时间；
取剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂，加入引发剂，混合均匀后加入所述容器中，保温反应第二预设时间；
将环氧树脂加入所述容器中，搅拌均匀反应第三预设时间。
7.根据权利要求6所述的高粘性压敏胶的制备方法，其特征在于，所述将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取一部分，加入容器搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温的步骤中，所述丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取60%-80%。
8.根据权利要求6或7所述的高粘性压敏胶的制备方法，其特征在于，所述第一预设时间为0.5h-5h，所述第二预设时间为1h-5h，所述第三预设时间为0.5h-3h。
9.根据权利要求6或7所述的高粘性压敏胶的制备方法，其特征在于，所述剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂加入引发剂，混合均匀后，在1.5h-2h内滴加入所述容器中。
10.一种胶带，包括基材，其特征在于，还包括涂覆于所述基材的一面的如权利要求1-5任一项所述的高粘性压敏胶。
技术总结
本发明公开了高粘性压敏胶、其制备方法及胶带。上述的高粘性压敏胶，包括如下组分：丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、环氧树脂、天然橡胶、酯类溶剂、芳香类溶剂、酮类溶剂及引发剂；上述高粘性压敏胶的制备方法为：将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂各取一部分，加入容器搅拌均匀，缓慢升温至物料沸腾并保温反应第一预设时间；取剩余的丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、天然橡胶及溶剂，加入引发剂，混合均匀后加入容器中，保温反应第二预设时间；将环氧树脂加入容器中，搅拌均匀反应第三预设时间。本发明的高粘性压敏胶，对BOPP薄膜的初粘性和粘接强度均较高。
技术研发人员：张涛辉;伍平;徐智超
受保护的技术使用者：东莞市骏青电子科技有限公司
技术研发日：.10.31
技术公布日：.12.31
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