本实用新型涉及储能电池辅助设备技术领域，特别是涉及一种防短路装置以及装配夹具。
背景技术：
随着技术的发展，二次电池在生产或生活领域应用范围越来越广，当二次电池为软包二次电池时，具有安全性能好、重量轻、容量大、内阻小以及设计灵活等优点，因此应用十分广泛。
现有技术中软包二次电池在成组时，通常需要在装配夹具上将多个软包二次电池沿一方向依次堆叠以形成电池模组。由于软包二次电池的极耳较薄，容易弯折以及变形，使得多个软包二次电池在成组过程中，相邻二次电池之间的极耳容易接触短路。针对上述问题，行业内普遍做法是使用电工胶对每个二次电池的极耳进行绝缘防护，该种方式虽然在一定程度上能够满足防短路的要求，但也存在成组效率低，各二次电池单体绝缘处理一致性差，同样存在安全风险等弊端。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种防短路装置以及装配夹具，能够有效的防止二次电池在成组时短路现象的发生，且成组效率高，对二次电池的极耳绝缘处理的一致性好。
一方面，根据本实用新型实施例提出了一种防短路装置，包括：绝缘防护件，整体呈条状结构体，绝缘防护件包括多个分隔臂，多个分隔臂在绝缘防护件长度方向上依次设置；相邻两个分隔臂之间形成有容纳槽，容纳槽的侧壁延伸至绝缘防护件高度方向的至少一个端面，且容纳槽的侧壁延伸至绝缘防护件宽度方向的其中一个端面。
根据本实用新型实施例的一个方面，分隔臂包括沿宽度方向相继设置并相互连接的固定部以及悬臂部；沿长度方向，相邻两个分隔臂的固定部相互对接且悬臂部至少部分相互间隔，容纳槽形成于相邻两个分隔臂的悬臂部之间。
根据本实用新型实施例的一个方面，相邻两个分隔臂中，至少一者的固定部在长度方向的尺寸大于悬臂部在长度方向的尺寸，容纳槽在高度方向上贯通。
根据本实用新型实施例的一个方面，多个分隔臂为一体式结构；或者，多个分隔臂为彼此独立的分体式结构。
根据本实用新型实施例的一个方面，防短路装置进一步包括安装座，安装座包括相互连接的支撑部件以及引导部件，绝缘防护件设置于引导部件，至少一个分隔臂与引导部件在长度方向可移动连接。
根据本实用新型实施例的一个方面，引导部件包括沿长度方向延伸的引导杆，引导杆贯穿绝缘防护件；其中，引导杆的数量为一个，沿长度方向上，引导杆的横截面呈多边形；或者，引导杆的数量为两个以上，两个以上引导杆在高度方向上相互间隔设置，沿长度方向，引导杆的横截面呈圆形、椭圆形或者多边形。
根据本实用新型实施例的一个方面，支撑部件包括转接件，引导部件在长度两端分别设置有转接件；其中，转接件为具有磁吸附能力的吸附块，吸附块上设置有连接孔，连接孔的轴向与长度方向相交；或者，转接件具有相交设置的第一板体以及第二板体，第一板体与引导部件连接。
根据本实用新型实施例的一个方面，防短路装置还包括支撑架，支撑架上设置有定位销，定位销的轴向与长度方向相交，支撑架与至少一个支撑部件的转接件可拆卸连接。
另一方面，根据本实用新型实施例提出了一种装配夹具，包括：夹具本体以及上述的防短路装置，防短路装置连接于夹具本体；其中，防短路装置的数量为一个；或者，防短路装置的数量为两个以上，两个以上防短路装置中，其中两个防短路装置在宽度方向上相互间隔设置，和/或，其中两个防短路装置在长度方向上相互对接。
根据本实用新型实施例的另一个方面，装配夹具进一步包括推顶部件，推顶部件连接于夹具本体并能够抵靠于防短路装置，以限制防短路装置沿长度方向运动。
根据本实用新型实施例提供的防短路装置以及装配夹具，防短路装置包括绝缘防护件，由于绝缘防护件包括多个分隔臂且相邻两个分隔臂之间形成有容纳槽，同时容纳槽的侧壁延伸至绝缘防护件高度方向的至少一个端面以及绝缘防护件宽度方向的其中一个端面，使得防短路装置在应用至装配夹具并对多个二次电池进行装配成组时，每个二次电池的极耳可以放置于其中一个容纳槽中，进而使得相邻两个二次电池的极耳可以通过分隔臂彼此分离，能够有效的避免多个二次电池在成组时因相邻两个二次电池之间的极耳接触而造成短路或者放电，保证成组安全，且成组效率高，同时对二次电池的极耳绝缘处理的一致性好。
附图说明
下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本实用新型实施例的装配夹具的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的防短路装置的结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例的分隔臂的俯视图；
图4是本实用新型一个实施例的分隔臂的侧视图；
图5是本实用新型另一个实施例的分隔臂的侧视图；
图6是本实用新型实施例的安装座的结构示意图；
图7是本实用新型实施例的装配夹具的使用状态图。
其中：
100-装配夹具；
1-防短路装置；
10-绝缘防护件；110-分隔臂；110a-固定部；110b-悬臂部；120-容纳槽；
20-安装座；210-支撑部件；211-转接件；211a-连接孔；211b-第一板体；211c-第二板体；220-引导部件；220a-引导杆；
30-支撑架；310-定位销；
2-夹具本体；201-顶推结构；201a-伸缩部件；201b-顶推板；202-底座；
3-推顶部件；
200-二次电池；
x-长度方向；y-高度方向；z-宽度方向。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的防短路装置以及装配夹具的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图7根据本实用新型实施例的防短路装置以及装配夹具进行详细描述。
请参阅图1，图1示出了本实用新型实施例的装配夹具100的整体结构示意图。本实用新型实施例提出了一种装配夹具100，包括夹具本体2以及防短路装置1，防短路装置1连接于夹具本体2。夹具本体2可以包括底座202以及设置于底座202上的顶推结构201，底座202可以为平面板状结构，顶推结构201可以包括顶推板201b以及能够推动顶推板201b移动的伸缩部件201a，通过顶推结构201能够实现对多个二次电池200的夹持固定作用。
防短路装置1可以部分连接于夹具本体2的底座202上和/或部分连接于顶推结构201上，通过设置防短路装置1，使得通过装配夹具100对多个二次电池200进行装配成组时，能够有效的防止二次电池200的极耳在成组时发生接触而短路，且成组效率高，对二次电池200的极耳绝缘处理的一致性好。
为了更好的理解本实用新型实施例提供的防短路装置1，以下将结合图2至图6对本实用新型实施例的防短路装置1进行详细介绍。
请参阅图2，图2示出了本实用新型实施例的防短路装置1的结构示意图。本实用新型实施例提供的防短路装置1，可以作为独立的构件单独生产及销售，当然，也可以用于上述实施例的装配夹具100作为装配夹具100的一部分。如图2所示，防短路装置1可以包括绝缘防护件10，绝缘防护件10整体呈条状结构体，绝缘防护件10包括多个分隔臂110，多个分隔臂110在绝缘防护件10长度方向x上依次设置。相邻两个分隔臂110之间形成有容纳槽120，容纳槽120的侧壁延伸至绝缘防护件10高度方向y的至少一个端面，且容纳槽120的侧壁延伸至绝缘防护件10宽度方向z的其中一个端面。
通过设置绝缘防护件10并限定其采用上述结构，使得防短路装置1在应用装配夹具100时，二次电池200的极耳可以放置于对应的容纳槽120内，使得相邻二次电池200的极耳通过绝缘防护件10的分隔臂110分隔，避免短路现象的发生。
请一并参阅图2至图5，图3示出了本实用新型一个实施例的分隔臂110的俯视图，图4示出了本实用新型一个实施例的分隔臂110的侧视图，图5示出了本实用新型另一个实施例的分隔臂110的侧视图。
作为一种可选的实施方式，分隔臂110包括沿绝缘防护件10的宽度方向z相继设置并相互连接的固定部110a以及悬臂部110b，沿绝缘防护件10的长度方向x，相邻两个分隔臂110的固定部110a相互对接且悬臂部110b至少部分相互间隔，容纳槽120形成于相邻两个分隔臂110的悬臂部110b之间。分隔臂110采用上述结构形式，能够便于容纳槽120的形成。
可选的，每个分隔臂110可以大致呈板状结构，易于加工制造，且能够保证对相邻两个二次电池200的极耳之间的分隔作用。
可选的，每个分隔臂110可以整体采用绝缘材料制成，当然，在一些其他的示例中，也可以将分隔臂110上围合形成容纳槽120的表面贴附绝缘层，例如贴附橡胶层、尼龙层等，更好的防止二次电池200在成组时短路现象的发生，并且还可以利用绝缘层的可变形性适用不同厚度的极耳。
在一些可选的示例中，相邻两个分隔臂110中，至少一者的固定部110a在长度方向x的尺寸大于悬臂部110b在长度方向x的尺寸，容纳槽120在高度方向y上贯通。通过上述设置，能够便于容纳槽120的成型，同时更便于二次电池200在成组时，二次电池200的极耳可以简单、快捷的插接并容纳在容纳槽120中，提高成组效率。
可选的，为了更好的满足容纳槽120的成型要求，如图4所示，至少一个分隔臂110在长度方向x上的两侧分别设置有凹部，进而使得相邻两个分隔臂110中，至少一者的固定部110a在长度方向x的尺寸大于悬臂部110b在长度方向x的尺寸。当然，分隔臂110采用图4所示结构形式只为一种可选的实施方式，在一些其他的示例中，如图5所示，也可以至少一个分隔臂110在长度方向x的一侧设置有凹部，同样能够满足容纳槽120的成型要求。
在具体实施时，绝缘防护件10所有分隔臂110均可以分别采用图4或者图5所示结构形式。当然，在一些其他的示例中，绝缘防护件10所有分隔臂110中可以至少部件数量的分隔臂110采用图4所示形式，且至少部件数量的分隔臂110采用图5所示结构形式。
例如，在一些示例中，可以使长度方向x上最外侧相对的两个分隔臂110采用图5所示结构形式，而其余数量的分隔臂110均采用图4所示结构形式，能够更好的满足相邻极耳的分隔要求，防止二次电池200成组时短路现象的发生。
作为一种可选的实施方式，绝缘部件的多个分隔臂110可以为一体式结构，不仅能够满足多个二次电池200在成组时的防短路要求，同时能够使得防短路装置1整体易于运输以及便于在夹具本体2上的拆装。
当然，在一些其他的示例中，多个分隔臂110也可以为彼此独立的分体式结构。绝缘防护件10的多个分隔臂110采用分体式结构，更利于二次电池200在成组时的装配，并且，可以使得绝缘防护件10可以根据不同型号或者说不同厚度的极耳灵活的调整相邻两个分隔臂110之间在长度方向x上的距离，进而提高绝缘防护件10的适用范围。
请一并参阅图6，图6示出了本实用新型实施例的安装座20的结构示意图。为了更好的保证绝缘防护件10与夹具本体2之间的连接，并提高多个二次电池200的成组效率以及成组安全，作为一种可选的实施方式，防短路装置1进一步包括安装座20，安装座20包括相互连接的支撑部件210以及引导部件220，绝缘防护件10设置于引导部件220，至少一个分隔臂110与引导部件220在长度方向x可移动连接。
通过上述设置，使得防短路装置1在应用至装配夹具100时，可以通过安装座20与夹具本体2连接，保证防短路装置1能够快速的拆装。由于绝缘防护件10设置于引导部件220，至少一个分隔臂110与引导部件220在长度方向x可移动连接，使得在长度方向x能够调整至少一个分隔臂110的位置，便于二次电池的成组，更好的保证对二次电池200的极耳的分隔要求。
作为一种可选的实施方式，绝缘防护件10所包括的各分隔臂110均可以与引导部件220可移动连接，通过上述设置，使得防短路装置1在应用至装配夹具100并对多个二次电池200进行成组时，可以先将所有的分隔臂110先滑动至引导部件220在长度方向x的其中一个端部，然后将位于最外侧的第一个分隔臂110移动至预定位置，放置第一个二次电池200并使得其极耳与第一个分隔臂110的悬臂部110b贴靠，滑动靠近第一个分隔臂110设置的第二个分隔臂110，使其与第一个分隔臂110对接并通过夹持第一个二次电池200的极耳，按以上方式，依次放置剩余的二次电池200并滑动对应的分隔臂110，不仅能够将相邻二次电池200的极耳彼此隔开，防止二次电池200接触短路问题，同时还可以有效消除不同二次电池200的极耳差异导致的隔离困难问题。
在一些可选的实施例中，引导部件220包括沿长度方向x延伸的引导杆220a，引导杆220a贯穿绝缘防护件10，通过上述设置，能够使得绝缘防护件10各分隔臂110在长度方向x上相对引导杆220a滑动，保证对相邻二次电池200的极耳的分隔效果。
为了便于与引导杆220a配合，各分隔臂110上设置有与引导杆220a数量相同且形状相互匹配的安装孔。
可选的，引导杆220a的数量为两个，两个引导杆220a在高度方向y上相互间隔设置，沿长度方向x，引导杆220a的横截面呈圆形、椭圆形或者多边形，当为多边形时可选为正多边形，当然，也可以为不规则的多边形，只要能够满足对分隔臂110的滑动导向作用均可。
可以理解的是，引导杆220a的数量采用两个只是一种可选的实施方式，在一些其他的示例中，引导杆220a的数量也可以多于两个，例如，在一些可选的示例中，其数量还可以为三个、四个甚至更多个，多个引导杆220a同样可以在在高度方向y上相互间隔设置，沿长度方向x，引导杆220a的横截面呈圆形、椭圆形或者多边形。各引导杆220a的截面形状可以相同，也可以不同，例如，可以其中一个引导杆220a的横截面可以呈圆形、其余部分或者全部引导杆220a的横截面可以呈多边形等。
当然，在一些其他的示例中，引导杆220a的数量还可以为一个，当引导杆220a的数量为一个时，沿长度方向x上，引导杆220a的横截面呈多边形，可以为规则的正多边形，当然也可以为不规则的多边形。使得即使引导杆220a的数量为一个时，不仅能够满足对各分隔臂110在长度方向x上的导向作用，同时还能够限制各分隔臂110的转动自由度，避免分隔臂110相对引导杆220a转动，同样可以保证对相邻二次电池200的极耳的分隔效果。
作为一种可选的实施方式，支撑部件210包括转接件211，引导部件220在长度方向x的两端分别设置有转接件211。通过上述设置，使得引导部件220及位于引导部件220上的绝缘防护件10可以通过转接件211与夹具本体2连接。
可选的，转接件211可以为具有磁吸附能力的吸附块，吸附块上设置有连接孔211a，连接孔211a的轴向与长度方向x相交，或者，转接件211也可以具有相交设置的第一板体211b以及第二板体211c，第一板体211b与引导部件220连接。
在一些可选的示例中，如图2、图4所示，引导部件220在长度方向x上的一端的转接件211可以采用吸附块的形式，另一端的转接件211可以具有相交设置的第一板体211b以及第二板体211c的形式，通过上述设置，使得引导部件220及位于引导部件220上的绝缘防护件10可以通过转接件211与夹具本体2连接，并且至少一端与夹具本体2可以采用可拆卸的方式相连接，更利于防短路装置1的拆装以及重复利用。
在具体实施时，当转接件211采用吸附块形式时，其可以由磁铁或者参杂有磁铁成分的块状结构制成，转接件211上设置的连接孔211a的数量可以根据要求设定，可选为两个以上，两个以上连接孔211a在高度方向y上相互间隔设置，通过设置连接孔211a，使得转接件211可以通过紧固件进一步连接于夹具本体2上，能够承载具有更多分隔臂110的绝缘防护件10，保证对绝缘防护件10的支撑效果。同时，转接件211上设置有沿长度方向x延伸并与引导杆220a的数量相同且形状相匹配的插孔，以与相应引导杆220a插接连接。
可选的，当转接件211具有相交设置的第一板体211b以及第二板体211c时，在第一板体211b上设置有沿长度方向x延伸并与引导杆220a的数量相同且形状相匹配的插孔第二板体211c用于与夹具本体2直接或者间接连接。
可选的，防短路装置1还包括支撑架30，支撑架30上设置有定位销310，定位销310的轴向与长度方向x相交，支撑架30与至少一个支撑部件210的转接件211可拆卸连接。通过设置支撑架30，能够将绝缘防护件10支撑至预定的高度，更好的保证对待成组的多个二次电池200的极耳的分离效果。同时，可以将支撑架30设置于夹具本体2并与夹具本体2通过紧固件等可拆卸连接，进一步保证防短路装置1的重复利用率。并且支撑架30还可以通过其支撑部分或者定位销310与至少一个转接件211连接，即其可以同时支撑至少两个支撑部件210以及位于各支撑部件210上的绝缘防护件10，在保证满足对更多个二次电池200的极耳之间绝缘防护要求的基础上还能够降低防短路装置1整体的空间占用率。
综上，本实用新型实施例提供的防短路装置1，因其包括绝缘防护件10，并限定绝缘防护件10包括多个分隔臂110且相邻两个分隔臂110之间形成有容纳槽120，同时容纳槽120的侧壁延伸至绝缘防护件10高度方向y的至少一个端面以及绝缘防护件10宽度方向z的其中一个端面，使得防短路装置1在应用至装配夹具100并对多个二次电池200进行装配成组时，每个二次电池200的极耳可以放置于其中一个容纳槽120中，进而使得相邻两个二次电池200的极耳可以通过分隔臂110彼此分离，能够有效的避免多个二次电池200在成组时因相邻两个二次电池200之间的极耳接触而造成短路或者放电，保证成组安全，且成组效率高，同时每个极耳都是通过分隔臂110分隔，对二次电池200的极耳绝缘处理的一致性好。
可选的，装配夹具100所包括的防短路装置1的数量可以为一个，当然，防短路装置1的数量也可以为两个以上，两个以上防短路装置1中，其中两个防短路装置1在宽度方向z上相互间隔设置，和/或，其中两个防短路装置1在长度方向x上相互对接。以适用不同型号的二次电池200的成组要求。
请一并参阅图1、图7，图7示出了本实用新型实施例的装配夹具100的使用状态图，在该示例中，至少两个防短路装置1在宽度方向z上相互间隔设置，以适用二次电池200在两个相对的端面分别引出有极耳的防护，避免极耳之间的短路现象的发生。
可选的，装配夹具100进一步包括推顶部件3，推顶部件3连接于夹具本体2并能够抵靠于至少一个防短路装置1，以限制防短路装置1沿长度方向x运动。
在具体实施时，可以将推顶部件3连接于夹具本体2的顶推结构201上，能够随顶推结构201的顶推板201b一起运动，可以具体抵靠于至少一个防短路装置1的分隔臂110上，主要限制防短路装置1的分隔臂110在长度方向x运动，保证对成组时二次电池200的极耳的稳定夹持。
由此，本发明实施例提供的装配夹具100，因其包括上述各实施例的防短路装置1，使得在对多个二次电池200成组时，能够避免相邻两个二次电池200之间的极耳接触而造成短路或者放电，保证成组安全，且成组效率高，同时对二次电池200的极耳绝缘处理的一致性好，易于推广适用。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：
1.一种防短路装置，其特征在于，包括：
绝缘防护件，整体呈条状结构体，所述绝缘防护件包括多个分隔臂，多个所述分隔臂在所述绝缘防护件长度方向上依次设置；
相邻两个所述分隔臂之间形成有容纳槽，所述容纳槽的侧壁延伸至所述绝缘防护件高度方向的至少一个端面，且所述容纳槽的所述侧壁延伸至所述绝缘防护件宽度方向的其中一个端面。
2.根据权利要求1所述的防短路装置，其特征在于，所述分隔臂包括沿所述宽度方向相继设置并相互连接的固定部以及悬臂部；
沿所述长度方向，相邻两个所述分隔臂的所述固定部相互对接且所述悬臂部至少部分相互间隔，所述容纳槽形成于相邻两个所述分隔臂的所述悬臂部之间。
3.根据权利要求2所述的防短路装置，其特征在于，相邻两个所述分隔臂中，至少一者的所述固定部在所述长度方向的尺寸大于所述悬臂部在所述长度方向的尺寸，所述容纳槽在所述高度方向上贯通。
4.根据权利要求1所述的防短路装置，其特征在于，多个所述分隔臂为一体式结构；或者，多个所述分隔臂为彼此独立的分体式结构。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的防短路装置，其特征在于，所述防短路装置进一步包括安装座，所述安装座包括相互连接的支撑部件以及引导部件，所述绝缘防护件设置于所述引导部件，至少一个所述分隔臂与所述引导部件在所述长度方向可移动连接。
6.根据权利要求5所述的防短路装置，其特征在于，所述引导部件包括沿所述长度方向延伸的引导杆，所述引导杆贯穿所述绝缘防护件；
其中，所述引导杆的数量为一个，沿所述长度方向上，所述引导杆的横截面呈多边形；
或者，所述引导杆的数量为两个以上，两个以上所述引导杆在所述高度方向上相互间隔设置，沿所述长度方向，所述引导杆的横截面呈圆形、椭圆形或者多边形。
7.根据权利要求5所述的防短路装置，其特征在于，所述支撑部件包括转接件，所述引导部件在所述长度方向两端分别设置有所述转接件；
其中，所述转接件为具有磁吸附能力的吸附块，所述吸附块上设置有连接孔，所述连接孔的轴向与所述长度方向相交；或者，所述转接件具有相交设置的第一板体以及第二板体，所述第一板体与所述引导部件连接。
8.根据权利要求7所述的防短路装置，其特征在于，所述防短路装置还包括支撑架，所述支撑架上设置有定位销，所述定位销的轴向与所述长度方向相交，所述支撑架与至少一个所述支撑部件的所述转接件可拆卸连接。
9.一种装配夹具，其特征在于，包括：夹具本体以及如权利要求1至8任意一项所述的防短路装置，所述防短路装置连接于所述夹具本体；
其中，所述防短路装置的数量为一个；
或者，所述防短路装置的数量为两个以上，两个以上防短路装置中，其中两个所述防短路装置在所述宽度方向上相互间隔设置，和/或，其中两个所述防短路装置在所述长度方向上相互对接。
10.根据权利要求9所述的装配夹具，其特征在于，所述装配夹具进一步包括推顶部件，所述推顶部件连接于所述夹具本体并能够抵靠于所述防短路装置，以限制所述防短路装置沿所述长度方向运动。
技术总结
本实用新型涉及一种防短路装置以及装配夹具，防短路装置包括：绝缘防护件，整体呈条状结构体，绝缘防护件包括多个分隔臂，多个分隔臂在绝缘防护件长度方向上依次设置；相邻两个分隔臂之间形成有容纳槽，容纳槽的侧壁延伸至绝缘防护件高度方向的至少一个端面，且容纳槽的侧壁延伸至绝缘防护件宽度方向的其中一个端面。本实用新型实施例提供的防短路装置以及装配夹具，能够有效的防止二次电池在成组时短路现象的发生，且成组效率高，对二次电池的极耳绝缘处理的一致性好。
技术研发人员：陈凯华;陈宗火;童华桥;周望望
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：.08.08
技术公布日：.02.21
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