本实用新型属于废气治理技术领域，具体涉及一种高效蓄热节能型rto废气处理装置。
背景技术：
有机废气治理是环保行业中的关键技术领域，现有技术中的有机废气治理技术,一般分为吸收技术、销毁技术及组合技术三类，而销毁技术中的焚烧技术的处理效率较高(可达99％以上)、废气治理较为彻底，因此在汽车、涂装、化工、医药等行业，蓄热式焚烧炉应用范围最广泛；但现有的蓄热式焚烧炉普遍不具备废气燃烧后的烟气处理装置，造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效蓄热节能型rto废气处理装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高效蓄热节能型rto废气处理装置，其结构要点在于：包括焚烧炉、进气口、反吹风机、引风机、缓冲室和烟囱，焚烧炉包括相互连通的焚烧室和蓄热室，且焚烧室设于蓄热室的上方，焚烧室设有点火器，且焚烧炉的外侧设有与点火器相连接的燃气管路和助燃气管路，焚烧室设有与缓冲室相连接的第一缓冲管路，蓄热室的底部通过进气管路与进气口相连接，其中进气管路上设有过滤器，且进气管路上过滤器后方的位置设有进气浓度测试仪，蓄热室的底部通过反吹管路连接有反吹风机，引风机的进风端分别通过第一排气管路与蓄热室的底部相连接，通过急排管路与进气管路上进气浓度测试仪的后方相连接，引风机的出风端分别通过第二缓冲管路与缓冲室相连接，通过第二排气管路与烟囱相连接，缓冲室内设有洗涤液，其中缓冲室内设有分别与第一缓冲管路和第二缓冲管路相连通的缓冲总管路，且缓冲总管路的末端伸入缓冲室的底部，缓冲室通过第三排气管路与烟囱相连接，且第三排气管路上设有排气浓度测试仪，第三排气管路通过回流管路与进气管路相连通，其中回流管路的一端设于排气浓度测试仪的后方，另一端设于进气浓度测试仪的后方。
作为优选的，蓄热室包括第一蓄热腔、第二蓄热腔和第三蓄热腔，其中第一蓄热腔、第二蓄热腔和第三蓄热腔均与焚烧室相连通，且底部分别与进气管路、反吹管路和第一排气管路相连接。
作为优选的，燃气管路与点火器之间、助燃气管路与点火器之间、进气管路与蓄热室的各蓄热腔之间、进气管路与急排管路之间、反吹管路与蓄热室的各蓄热腔之间、第一排气管路与蓄热室的各蓄热腔之间、第二缓冲管路与缓冲室之间、第二排气管路与烟囱之间、回流管路与第三排气管路之间和第三排气管路与烟囱之间均设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，对废气燃烧后的尾气进行后处理，并对进气和待排放的尾气的浓度进行检测，当进气符合排气标准时直接从烟囱排出，可以节约能源，提高工作效率；当待排放的尾气不符合排气标准时，通过回流管路流入进气管路，再次进行废气处理和尾气处理，符合排气标准时从烟囱排出，可以避免将不合格的尾气排出，导致空气污染，节能环保，具有推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-进气口，2-反吹风机，3-引风机，4-缓冲室，5-烟囱，6-焚烧室，7-点火器，8-燃气管路，9-助燃气管路，10-第一缓冲管路，11-进气管路，12-过滤器，13-进气浓度测试仪，14-反吹管路，15-第一排气管路，16-急排管路，17-第二缓冲管路，18-第二排气管路，19-洗涤液，20-缓冲总管路，21-第三排气管路，22-排气浓度测试仪，23-回流管路，24-第一蓄热腔，25-第二蓄热腔，26-第三蓄热腔，27-阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种高效蓄热节能型rto废气处理装置，包括焚烧炉、进气口1、反吹风机2、引风机3、缓冲室4和烟囱5，所述的焚烧炉包括相互连通的焚烧室6和蓄热室，且焚烧室6设于蓄热室的上方，所述的焚烧室6设有点火器7，且焚烧炉的外侧设有与点火器7相连接的燃气管路8和助燃气管路9，所述的焚烧室6设有与缓冲室4相连接的第一缓冲管路10，所述的蓄热室的底部通过进气管路11与进气口1相连接，其中进气管路11上设有过滤器12，且进气管路11上过滤器12后方的位置设有进气浓度测试仪13，所述的蓄热室的底部通过反吹管路14连接有反吹风机2，所述的引风机3的进风端分别通过第一排气管路15与蓄热室的底部相连接，通过急排管路16与进气管路11上进气浓度测试仪13的后方相连接，引风机3的出风端分别通过第二缓冲管路17与缓冲室4相连接，通过第二排气管路18与烟囱5相连接，所述的缓冲室4内设有洗涤液19，其中缓冲室4内设有分别与第一缓冲管路10和第二缓冲管路17相连通的缓冲总管路20，且缓冲总管路20的末端伸入缓冲室4的底部，所述的缓冲室4通过第三排气管路21与烟囱5相连接，且第三排气管路21上设有排气浓度测试仪22，所述的第三排气管路21通过回流管路23与进气管路11相连通，其中回流管路23的一端设于排气浓度测试仪22的后方，另一端设于进气浓度测试仪13的后方。
其中，在本实施例中，所述的蓄热室包括第一蓄热腔24、第二蓄热腔25和第三蓄热腔26，其中第一蓄热腔24、第二蓄热腔25和第三蓄热腔26均与焚烧室6相连通，且底部分别与进气管路11、反吹管路14和第一排气管路15相连接。
其中，在本实施例中，所述的燃气管路8与点火器7之间、助燃气管路9与点火器7之间、进气管路11与蓄热室的各蓄热腔之间、进气管路11与急排管路16之间、反吹管路14与蓄热室的各蓄热腔之间、第一排气管路与蓄热室的各蓄热腔之间、第二缓冲管路17与缓冲室4之间、第二排气管路18与烟囱5之间、回流管路23与第三排气管路21之间和第三排气管路21与烟囱5之间均设有阀门27。
本实用新型设计合理，结构简单，通过洗涤液中和废气燃烧后的尾气，对废气燃烧后的尾气进行后处理，并对进气和待排放的尾气的浓度进行检测，当进气符合排气标准时直接从烟囱排出，可以节约能源，提高工作效率；当待排放的尾气不符合排气标准时，通过回流管路流入进气管路，再次进行废气处理和尾气处理，符合排气标准时从烟囱排出，可以避免将不合格的尾气排出，导致空气污染，节能环保，具有推广价值。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种高效蓄热节能型rto废气处理装置，其特征在于：包括焚烧炉、进气口、反吹风机、引风机、缓冲室和烟囱，所述的焚烧炉包括相互连通的焚烧室和蓄热室，且焚烧室设于蓄热室的上方，所述的焚烧室设有点火器，且焚烧炉的外侧设有与点火器相连接的燃气管路和助燃气管路，所述的焚烧室设有与缓冲室相连接的第一缓冲管路，所述的蓄热室的底部通过进气管路与进气口相连接，其中进气管路上设有过滤器，且进气管路上过滤器后方的位置设有进气浓度测试仪，所述的蓄热室的底部通过反吹管路连接有反吹风机，所述的引风机的进风端分别通过第一排气管路与蓄热室的底部相连接，通过急排管路与进气管路上进气浓度测试仪的后方相连接，引风机的出风端分别通过第二缓冲管路与缓冲室相连接，通过第二排气管路与烟囱相连接，所述的缓冲室内设有洗涤液，其中缓冲室内设有分别与第一缓冲管路和第二缓冲管路相连通的缓冲总管路，且缓冲总管路的末端伸入缓冲室的底部，所述的缓冲室通过第三排气管路与烟囱相连接，且第三排气管路上设有排气浓度测试仪，所述的第三排气管路通过回流管路与进气管路相连通，其中回流管路的一端设于排气浓度测试仪的后方，另一端设于进气浓度测试仪的后方。
2.根据权利要求1所述的一种高效蓄热节能型rto废气处理装置，其特征在于：所述的蓄热室包括第一蓄热腔、第二蓄热腔和第三蓄热腔，其中第一蓄热腔、第二蓄热腔和第三蓄热腔均与焚烧室相连通，且底部分别与进气管路、反吹管路和第一排气管路相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效蓄热节能型rto废气处理装置，其特征在于：所述的燃气管路与点火器之间、助燃气管路与点火器之间、进气管路与蓄热室的各蓄热腔之间、进气管路与急排管路之间、反吹管路与蓄热室的各蓄热腔之间、第一排气管路与蓄热室的各蓄热腔之间、第二缓冲管路与缓冲室之间、第二排气管路与烟囱之间、回流管路与第三排气管路之间和第三排气管路与烟囱之间均设有阀门。
技术总结
本实用新型公开了一种高效蓄热节能型RTO废气处理装置，包括焚烧炉、进气口、反吹风机、引风机、缓冲室和烟囱，焚烧炉包括相互连通的焚烧室和蓄热室，焚烧室设有与缓冲室相连接的第一缓冲管路，引风机的进风端分别通过第一排气管路与蓄热室的底部相连接，通过急排管路与进气管路上进气浓度测试仪的后方相连接，引风机的出风端分别通过第二缓冲管路与缓冲室相连接，通过第二排气管路与烟囱相连接，缓冲室通过第三排气管路与烟囱相连接。本实用新型设计合理，结构简单，对废气燃烧后的尾气进行后处理，并对进气和待排放的尾气的浓度进行检测，提高工作效率，可以避免将不合格的尾气排出，导致空气污染，节能环保，具有推广价值。
技术研发人员：李俊波;李沣林
受保护的技术使用者：四川源之蓝环保科技有限公司
技术研发日：.01.30
技术公布日：.11.22
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