本实用新型涉及RTO蓄热焚烧炉相关技术领域，具体为一种耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉。
背景技术：
目前市场上已有的RTO蓄热焚烧炉主要为大型焚烧炉，处理废气2000m3/h以上，普遍存在体积庞大、设备初投资成本高、蓄热体的使用寿命短、烟气余热不能充分利用等缺点，在机械加工、印染等行业的焊接车间、印染车间、喷刷车间等广泛的场合，需要的是小型化、节能高效的焚烧设备。
但是目前使用的RTO蓄热焚烧炉在处理废气的过程中，易使得废气中的颗粒堵塞废气管道，易造成废气回流的情况，并且该RTO蓄热焚烧炉的废气处理性能不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的目前使用的RTO蓄热焚烧炉在处理废气的过程中，易使得废气中的颗粒堵塞废气管道，易造成废气回流的情况，并且该RTO蓄热焚烧炉的废气处理性能不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉，包括旋转台、支撑台和清理机构，所述旋转台的下方内侧壁固定焊接有清理机构，其中：
所述旋转台的内部末端边缘开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端固定焊接有RTO蓄热焚烧炉，且RTO蓄热焚烧炉的底端贯穿无缝连接有废气管；
所述支撑台固定焊接在旋转台的末端，且支撑台的内部末端安装有水箱，所述水箱的顶端贯穿无缝连接有输入管，所述输入管和废气管之间安装有连接管，且连接管的内部注塑连接有滤化机构，所述清理机构固定焊接在支撑台的内侧壁。
优选的，所述RTO蓄热焚烧炉的内侧壁安装有蓄热体，且蓄热体为蜂窝状结构设置，并且RTO蓄热焚烧炉的内壁顶端固定焊接有引流板，同时引流板为“V”字型结构设置。
优选的，所述连接管和废气管之间，连接管和输入管之间均为卡槽连接，且连接管的首末两端均注塑连接有连接块，并且连接块的外圈套设有密封圈，同时密封圈的末端分别与废气管的末端与输入管的顶端紧密贴合。
优选的，所述输入管和废气管以及连接管的外壁均注塑连接有锁定条，且锁定条为“回”字型结构设置，并且锁定条的内壁为螺纹状布置。
优选的，所述滤化机构包括安装块、第一滤网和第二滤网，且安装块的内壁分别活动连接有第一滤网和第二滤网，并且第一滤网的下方活动连接有第二滤网，同时安装块为“凹”字型结构设置。
优选的，所述清理机构包括收纳箱、毛刷杆和毛刷，且收纳箱的内部放置有毛刷杆，并且毛刷杆的外壁固定粘接有毛刷，同时收纳箱为抽屉式结构设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉中，蓄热体为蜂窝状结构设置，因蜂窝状的蓄热体能够与RTO蓄热焚烧炉内部的热能充分混合和反应，能够将蓄热体的功效发挥至极致，并且引流板能够对进入RTO蓄热焚烧炉内部的物料具有牵引引导的作用，避免面料粘附在RTO蓄热焚烧炉的顶端端口上，并且RTO蓄热焚烧炉采用耐热钢材质，使得该RTO蓄热焚烧炉的耐热性能极佳；
2、连接管和废气管之间，连接管和输入管之间均为卡槽连接，便于使用者对连接管和废气管之间，连接管和输入管之间的拆装，避免传统模式中，管道较长使得该RTO蓄热焚烧炉不易旋转，并且废气管四组的设置，可对RTO蓄热焚烧炉内部的废气具有收集的作用，避免气体的单一性能使得RTO蓄热焚烧炉内部的热量较于集中并流失，使得RTO蓄热焚烧炉内部在排废气的过程中温度不会大幅度降低，并且锁定条为“回”字型结构设置，可通过锁定条将螺纹杆嵌入其中，对连接管和废气管之间，连接管和输入管之间的连接具有固定的作用，避免气体的冲压导致管道的脱落；
3、安装块为“凹”字型结构设置，便于使用者对第一滤网和第二滤网之间的拆装，对进入水箱中废气中的杂质具有过滤的作用，并且拆装的方式以便于使用者对滤网的疏通和清理，避免因滤网的堵塞进而造成滤网工作效率下降的情况，收纳箱为抽屉式结构设置，便于使用者对毛刷杆和毛刷的收纳，毛刷杆和毛刷对废气管和输入管的内部具有清理的功效。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型旋转台俯视结构示意图；
图3为本实用新型废气管和输入管之间拆装结构示意图；
图4为本实用新型清理机构结构示意图。
图中：1-旋转台、2-滑槽、3-滑块、4-RTO蓄热焚烧炉、5-蓄热体、6-引流板、7-废气管、8-支撑台、9-水箱、10-输入管、11-连接管、12-连接块、13-密封圈、14-锁定条、15-滤化机构、1501-安装块、1502-第一滤网、1503-第二滤网、16-清理机构、1601-收纳箱、1602-毛刷杆、1603-毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉，包括旋转台1、支撑台8和清理机构16，旋转台1的下方内侧壁固定焊接有清理机构16，其中：
旋转台1的内部末端边缘开设有滑槽2，且滑槽2的内部安装有滑块3，滑块3的顶端固定焊接有RTO蓄热焚烧炉4，且RTO蓄热焚烧炉4的底端贯穿无缝连接有废气管7，RTO蓄热焚烧炉4的内侧壁安装有蓄热体5，且蓄热体5为蜂窝状结构设置，并且RTO蓄热焚烧炉4的内壁顶端固定焊接有引流板6，同时引流板6为“V”字型结构设置，因蜂窝状的蓄热体5能够与RTO蓄热焚烧炉4内部的热能充分混合和反应，能够将蓄热体5的功效发挥至极致，并且引流板6能够对进入RTO蓄热焚烧炉4内部的物料具有牵引引导的作用，避免面料粘附在RTO蓄热焚烧炉4的顶端端口上；
请参阅图3，支撑台8固定焊接在旋转台1的末端，且支撑台8的内部末端安装有水箱9，水箱9的顶端贯穿无缝连接有输入管10，输入管10和废气管7以及连接管11的外壁均注塑连接有锁定条14，且锁定条14为“回”字型结构设置，并且锁定条14的内壁为螺纹状布置，可通过锁定条14将螺纹杆嵌入其中，对连接管11和废气管7之间，连接管11和输入管10之间的连接具有固定的作用，避免气体的冲压导致管道的脱落；
请参阅图1-3，输入管10和废气管7之间安装有连接管11，且连接管11的内部注塑连接有滤化机构15，连接管11和废气管7之间，连接管11和输入管10之间均为卡槽连接，且连接管11的首末两端均注塑连接有连接块12，并且连接块12的外圈套设有密封圈13，同时密封圈13的末端分别与废气管7的末端与输入管10的顶端紧密贴合，便于使用者对连接管11和废气管7之间，连接管11和输入管10之间的拆装，避免传统模式中，管道较长使得该RTO蓄热焚烧炉4不易旋转，并且废气管7四组的设置，可对RTO蓄热焚烧炉4内部的废气具有收集的作用，避免气体的单一性能使得RTO蓄热焚烧炉4内部的热量较于集中并流失，使得RTO蓄热焚烧炉4内部在排废气的过程中温度不会大幅度降低；滤化机构15包括安装块1501、第一滤网1502和第二滤网1503，且安装块1501的内壁分别活动连接有第一滤网1502和第二滤网1503，并且第一滤网1502的下方活动连接有第二滤网1503，同时安装块1501为“凹”字型结构设置，便于使用者对第一滤网1502和第二滤网1503之间的拆装，对进入水箱9中废气中的杂质具有过滤的作用，并且拆装的方式以便于使用者对滤网的疏通和清理，避免因滤网的堵塞进而造成滤网工作效率下降的情况；
请参阅图4，清理机构16固定焊接在支撑台8的内侧壁，清理机构16包括收纳箱1601、毛刷杆1602和毛刷1603，且收纳箱1601的内部放置有毛刷杆1602，并且毛刷杆1602的外壁固定粘接有毛刷1603，同时收纳箱1601为抽屉式结构设置，抽屉式的设置以便于使用者对毛刷杆1602和毛刷1603的收纳，毛刷杆1602和毛刷1603对废气管7和输入管10的内部具有清理的功效。
工作原理：对于这类耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉，首先通过外力将RTO蓄热焚烧炉4进行转动，此时RTO蓄热焚烧炉4通过滑块3在滑槽2中顺时针方向或者逆时针方向转动， RTO蓄热焚烧炉4末端的废气管7与水箱9顶端的输入管10之间呈一一对应位置处，然后将连接管11首末两端的连接块12分别嵌入废气管7的末端内壁，以及输入管10的顶端内部中，此时连接块12外圈套设的密封圈13分别与废气管7的末端，以及输入管10的顶端紧密贴合，对管道之间的连接处具有密封的作用；其次再将螺纹杆嵌入废气管7、输入管10和连接管11外壁注塑连接锁定条14的内壁中，并在螺纹相互配合的作用下，将管道之间连接牢固；最后在RTO蓄热焚烧炉4工作的过程中，废气通过废气管7依次进入连接管11和输入管10中，并通过输入管10进入水箱9中，在此过程中，第一滤网1502和第二滤网1503对输出的气体具有过滤的作用，待需要对管道内部进行清洁时，待管道冷却后，按照上述方法将连接管11从废气管7和输入管10之间拆除，并将收纳箱1601抽出，并将收纳箱1601内部的毛刷杆1602和毛刷1603拿出，并放入废气管7和输入管10中，顺时针方向或者逆时针方向旋转，便可对管道的内部实施清洁工作，就这样完成整个耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉，其特征在于：包括旋转台（1）、支撑台（8）和清理机构（16），所述旋转台（1）的下方内侧壁固定焊接有清理机构（16），其中：
所述旋转台（1）的内部末端边缘开设有滑槽（2），且滑槽（2）的内部安装有滑块（3），所述滑块（3）的顶端固定焊接有RTO蓄热焚烧炉（4），且RTO蓄热焚烧炉（4）的底端贯穿无缝连接有废气管（7）；
所述支撑台（8）固定焊接在旋转台（1）的末端，且支撑台（8）的内部末端安装有水箱（9），所述水箱（9）的顶端贯穿无缝连接有输入管（10），所述输入管（10）和废气管（7）之间安装有连接管（11），且连接管（11）的内部注塑连接有滤化机构（15），所述清理机构（16）固定焊接在支撑台（8）的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉，其特征在于：所述RTO蓄热焚烧炉（4）的内侧壁安装有蓄热体（5），且蓄热体（5）为蜂窝状结构设置，并且RTO蓄热焚烧炉（4）的内壁顶端固定焊接有引流板（6），同时引流板（6）为“V”字型结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉，其特征在于：所述连接管（11）和废气管（7）之间，连接管（11）和输入管（10）之间均为卡槽连接，且连接管（11）的首末两端均注塑连接有连接块（12），并且连接块（12）的外圈套设有密封圈（13），同时密封圈（13）的末端分别与废气管（7）的末端与输入管（10）的顶端紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉，其特征在于：所述输入管（10）和废气管（7）以及连接管（11）的外壁均注塑连接有锁定条（14），且锁定条（14）为“回”字型结构设置，并且锁定条（14）的内壁为螺纹状布置。
5.根据权利要求1所述的一种耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉，其特征在于：所述滤化机构（15）包括安装块（1501）、第一滤网（1502）和第二滤网（1503），且安装块（1501）的内壁分别活动连接有第一滤网（1502）和第二滤网（1503），并且第一滤网（1502）的下方活动连接有第二滤网（1503），同时安装块（1501）为“凹”字型结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉，其特征在于：所述清理机构（16）包括收纳箱（1601）、毛刷杆（1602）和毛刷（1603），且收纳箱（1601）的内部放置有毛刷杆（1602），并且毛刷杆（1602）的外壁固定粘接有毛刷（1603），同时收纳箱（1601）为抽屉式结构设置。
技术总结
本实用新型公开了一种耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉，包括旋转台、支撑台和清理机构，所述旋转台的内部末端边缘开设有滑槽，所述支撑台固定焊接在旋转台的末端，且支撑台的内部末端安装有水箱，所述水箱的顶端贯穿无缝连接有输入管，所述输入管和废气管之间安装有连接管，且连接管的内部注塑连接有滤化机构，所述清理机构固定焊接在支撑台的内侧壁。该耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉中，蓄热体为蜂窝状结构设置，因蜂窝状的蓄热体能够与RTO蓄热焚烧炉内部的热能充分混合和反应，能够将蓄热体的功效发挥至极致，并且引流板能够对进入RTO蓄热焚烧炉内部的物料具有牵引引导的作用，避免面料粘附在RTO蓄热焚烧炉的顶端端口上。
技术研发人员：胡云猛;武家伟
受保护的技术使用者：苏州韵蓝环保科技有限公司
技术研发日：.12.29
技术公布日：.11.05
如果觉得《一种耐热型可旋转的RTO蓄热焚烧炉的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
