本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，具体为一种涂布法加热不燃烧卷烟生产线。
背景技术：
现有的加热不燃烧卷烟的发烟制品分为烟丝型和薄片型，烟丝型填充物为烟叶丝或烟梗丝，采用普通卷烟工艺技术，通过卷烟机成型，薄片型填充物为烟草薄片，采用复合工艺技术制备成薄片丝，通过多元咀棒复合接装机成型，由于烟丝工艺和薄片工艺本身的特点使得烟支发烟段当前的填充物均为丝状。
现在卷烟生产线的结构复杂，在运行的过程中，需要消耗大量电力资源，难以根据不同类型的卷烟制作要求，从而调节相应设备的位置，进而降低了不同不燃烧卷烟加工的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂布法加热不燃烧卷烟生产线，以解决上述背景技术中提出的现在卷烟生产线的结构复杂，在运行的过程中，需要消耗大量电力资源，难以根据不同类型的卷烟制作要求，从而调节相应设备的位置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种涂布法加热不燃烧卷烟生产线，包括运输皮带、第一矩形滑轨和收集箱，所述运输皮带的上方安装有储料箱，且储料箱的下方固定有抽料泵，所述抽料泵的下方螺纹连接有出料管道，所述第一矩形滑轨安装在储料箱左右两侧，且储料箱右侧安装有刮料片，所述刮料片的右侧安装有烘干筒，且烘干筒的外侧轴承连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧嵌套有传动皮带，且传动皮带的外侧嵌套有偏心轮，所述偏心轮的左右两侧设置有第二矩形滑轨，且第二矩形滑轨的外侧安装有隔离挡板，所述收集箱安装在运输皮带的右侧，所述储料箱的外侧贯穿开设有烘干风孔，且储料箱的内壁安装固定有电加热片，所述电加热片的外侧设置有散热风扇，所述烘干筒的外侧安装有驱动电机，所述第二矩形滑轨的外侧安装有矩形滑块，且矩形滑块的下方设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下方安装固定有抵压块，且抵压块之间安装有切料刀片。
优选的，所述储料箱与刮料片通过第一矩形滑轨构成升降结构，且刮料片与出料管道为相互平行，并且刮料片的宽度小于运输皮带的宽度。
优选的，所述旋转杆贯穿设置在烘干筒上，且2组旋转杆通过传动皮带构成连接。
优选的，所述隔离挡板与切料刀片相互平行，且切料刀片的纵截面为等腰梯形结构，并且切料刀片与运输皮带相互贴合。
优选的，所述电加热片与烘干风孔交错分布在烘干筒上，且烘干筒内嵌安装有散热风扇，并且散热风扇等间距分布在旋转杆上。
优选的，所述切料刀片、偏心轮、矩形滑块、伸缩弹簧和抵压块构成伸缩结构，且切料刀片与偏心轮为相互贴合，并且矩形滑块关于切料刀片中心线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂布法加热不燃烧卷烟生产线，
1、采用第一矩形滑轨与传动皮带，通过第一矩形滑轨对储料箱的高度进行调节，进而控制不同类型不燃烧卷烟材料涂抹的厚度，降低对不同类型不燃烧卷烟的难度，并利用传动皮带同时带动设备进行转动，进而节约加工过程中所需的资源；
2、采用偏心轮，通过偏心轮带动切料刀片进行挤压，并通过切料刀片的反复进行升降完成对材料进行切割，提升装置生产材料的自动化程度，进而降低装置运行过程中所需的劳动强度；
3、采用抵压块与矩形滑块，通过抵压块对切料刀片进行抵压，进而便于切料刀片切割过程后直接进行复位，提升装置实际加工的便捷性，并利用矩形滑块对切料刀片进行水平，增加材料切割过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型烘干筒正剖结构示意图；
图3为本实用新型储料箱侧视结构示意图；
图4为本实用新型烘干筒侧视结构示意图；
图5为本实用新型偏心轮侧视结构示意图。
图中：1、运输皮带；2、储料箱；3、抽料泵；4、出料管道；5、第一矩形滑轨；6、刮料片；7、烘干筒；8、旋转杆；9、传动皮带；10、偏心轮；11、第二矩形滑轨；12、隔离挡板；13、收集箱；14、烘干风孔；15、电加热片；16、散热风扇；17、驱动电机；18、矩形滑块；19、伸缩弹簧；20、抵压块；21、切料刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布法加热不燃烧卷烟生产线，包括运输皮带1、储料箱2、抽料泵3、出料管道4、第一矩形滑轨5、刮料片6、烘干筒7、旋转杆8、传动皮带9、偏心轮10、第二矩形滑轨11、隔离挡板12、收集箱13、烘干风孔14、电加热片15、散热风扇16、驱动电机17、矩形滑块18、伸缩弹簧19、抵压块20和切料刀片21，运输皮带1的上方安装有储料箱2，且储料箱2的下方固定有抽料泵3，抽料泵3的下方螺纹连接有出料管道4，第一矩形滑轨5安装在储料箱2左右两侧，且储料箱2右侧安装有刮料片6，刮料片6的右侧安装有烘干筒7，且烘干筒7的外侧轴承连接有旋转杆8，旋转杆8的外侧嵌套有传动皮带9，且传动皮带9的外侧嵌套有偏心轮10，偏心轮10的左右两侧设置有第二矩形滑轨11，且第二矩形滑轨11的外侧安装有隔离挡板12，收集箱13安装在运输皮带1的右侧，储料箱2的外侧贯穿开设有烘干风孔14，且储料箱2的内壁安装固定有电加热片15，电加热片15的外侧设置有散热风扇16，烘干筒7的外侧安装有驱动电机17，第二矩形滑轨11的外侧安装有矩形滑块18，且矩形滑块18的下方设置有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19的下方安装固定有抵压块20，且抵压块20之间安装有切料刀片21。
储料箱2与刮料片6通过第一矩形滑轨5构成升降结构，且刮料片6与出料管道4为相互平行，并且刮料片6的宽度小于运输皮带1的宽度，便于根据卷烟加工过程中调节涂料的厚度，并通过刮料片6对卷烟表面的涂料进行均匀涂抹。
旋转杆8贯穿设置在烘干筒7上，且2组旋转杆8通过传动皮带9构成连接，通过旋转杆8带动散热风扇16转动的同时，并带动偏心轮10进行转动，进而减少卷烟生产过程中所需的电力资源。
隔离挡板12与切料刀片21相互平行，且切料刀片21的纵截面为等腰梯形结构，并且切料刀片21与运输皮带1相互贴合，通过隔离挡板12对被切割材料进行阻隔，避免材料在切割过程中发生掉落，同时利用切料刀片21对材料进行切割。
电加热片15与烘干风孔14交错分布在烘干筒7上，且烘干筒7内嵌安装有散热风扇16，并且散热风扇16等间距分布在旋转杆8上，通过烘干筒7对涂抹材料的卷烟纸进行烘干，进而缩短卷烟加工所需的时间。
切料刀片21、偏心轮10、矩形滑块18、伸缩弹簧19和抵压块20构成伸缩结构，且切料刀片21与偏心轮10为相互贴合，并且矩形滑块18关于切料刀片21中心线对称分布，便于通过切料刀片21对材料进行切割，进而提升对卷烟材料加工的效率。
工作原理：在使用该涂布法加热不燃烧卷烟生产线时，根据图1及图3所示，操作人员根据材料纸及材料生产需求的高度，从而使得储料箱2在第一矩形滑轨5上进行滑动，进而调节储料箱2及刮料片6的高度，将卷烟将材料纸放置在运输皮带1的表面，随后打开抽料泵3，利用抽料泵3将储料箱2内部的烟剂抽取出，并通过抽料泵3将烟剂通过出料管道4直接导出，刮料片6将烟剂喷洒到材料纸的表面，利用刮料片6对烟剂的表面进行均匀的涂抹，完成材料纸与烟剂的混合；
根据图1、图2及图4所示，操作人员打开驱动电机17，通过驱动电机17带动旋转杆8进行转动，随后打开电加热片15，利用电加热片15对烘干筒7的内壁进行加热，通过旋转杆8带动散热风扇16进行转动，通过散热风扇16加速空气的转动，并将加热的空气通过烘干风孔14直接导出，随后利用热量对材料纸进行烘干加热，运输皮带1将加热过程的材料纸进行运输；
根据图1及图5所示，传动皮带9带动一侧的旋转杆8进行转动，通过旋转杆8带动偏心轮10进行转动，利用偏心轮10对切料刀片21进行挤压，并通过切料刀片21左右两侧的矩形滑块18在第二矩形滑轨11进行滑动，通过切料刀片21对材料进行切割，伸缩弹簧19与抵压块20对矩形滑块18进行抵压，使得切料刀片21重新回到相应的位置，隔离挡板12对已经切割后的材料进行阻隔，并利用运输皮带1将切割外侧的材料运输到收集箱13，随后将切割外侧的材料装填到卷烟的内部，从而完成对不燃烧卷烟加工的步骤。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种涂布法加热不燃烧卷烟生产线，包括运输皮带(1)、第一矩形滑轨(5)和收集箱(13)，其特征在于：所述运输皮带(1)的上方安装有储料箱(2)，且储料箱(2)的下方固定有抽料泵(3)，所述抽料泵(3)的下方螺纹连接有出料管道(4)，所述第一矩形滑轨(5)安装在储料箱(2)左右两侧，且储料箱(2)右侧安装有刮料片(6)，所述刮料片(6)的右侧安装有烘干筒(7)，且烘干筒(7)的外侧轴承连接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的外侧嵌套有传动皮带(9)，且传动皮带(9)的外侧嵌套有偏心轮(10)，所述偏心轮(10)的左右两侧设置有第二矩形滑轨(11)，且第二矩形滑轨(11)的外侧安装有隔离挡板(12)，所述收集箱(13)安装在运输皮带(1)的右侧，所述储料箱(2)的外侧贯穿开设有烘干风孔(14)，且储料箱(2)的内壁安装固定有电加热片(15)，所述电加热片(15)的外侧设置有散热风扇(16)，所述烘干筒(7)的外侧安装有驱动电机(17)，所述第二矩形滑轨(11)的外侧安装有矩形滑块(18)，且矩形滑块(18)的下方设置有伸缩弹簧(19)，所述伸缩弹簧(19)的下方安装固定有抵压块(20)，且抵压块(20)之间安装有切料刀片(21)。
2.根据权利要求1所述的一种涂布法加热不燃烧卷烟生产线，其特征在于：所述储料箱(2)与刮料片(6)通过第一矩形滑轨(5)构成升降结构，且刮料片(6)与出料管道(4)为相互平行，并且刮料片(6)的宽度小于运输皮带(1)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种涂布法加热不燃烧卷烟生产线，其特征在于：所述旋转杆(8)贯穿设置在烘干筒(7)上，且2组旋转杆(8)通过传动皮带(9)构成连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂布法加热不燃烧卷烟生产线，其特征在于：所述隔离挡板(12)与切料刀片(21)相互平行，且切料刀片(21)的纵截面为等腰梯形结构，并且切料刀片(21)与运输皮带(1)相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种涂布法加热不燃烧卷烟生产线，其特征在于：所述电加热片(15)与烘干风孔(14)交错分布在烘干筒(7)上，且烘干筒(7)内嵌安装有散热风扇(16)，并且散热风扇(16)等间距分布在旋转杆(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种涂布法加热不燃烧卷烟生产线，其特征在于：所述切料刀片(21)、偏心轮(10)、矩形滑块(18)、伸缩弹簧(19)和抵压块(20)构成伸缩结构，且切料刀片(21)与偏心轮(10)为相互贴合，并且矩形滑块(18)关于切料刀片(21)中心线对称分布。
技术总结
本实用新型公开了一种涂布法加热不燃烧卷烟生产线，包括运输皮带、第一矩形滑轨和收集箱，所述运输皮带的上方安装有储料箱，且储料箱的下方固定有抽料泵，所述抽料泵的下方螺纹连接有出料管道，所述第一矩形滑轨安装在储料箱左右两侧，且储料箱右侧安装有刮料片，所述刮料片的右侧安装有烘干筒，且烘干筒的外侧轴承连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧嵌套有传动皮带，且传动皮带的外侧嵌套有偏心轮，所述偏心轮的左右两侧设置有第二矩形滑轨。该涂布法加热不燃烧卷烟生产线，采用第一矩形滑轨与传动皮带，通过第一矩形滑轨对储料箱的高度进行调节，进而控制不同类型不燃烧卷烟材料涂抹的厚度，降低对不同类型不燃烧卷烟的难度。
技术研发人员：倪军;关平;徐广晋;蔡国栋;章绍忠;吕正峰
受保护的技术使用者：云南中烟再造烟叶有限责任公司
技术研发日：.04.22
技术公布日：.02.14
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