本发明涉及胶带技术领域，特别是涉及一种发泡压敏胶带及其制备方法。
背景技术：
压敏胶是一类无需借助于溶剂、加热或其它手段，只需施加轻度压力，即可与被粘物粘合牢固的胶粘剂。其特点是粘之容易，揭之不难，在较长时间内胶层不会干固，所以压敏胶也称不干胶。正是由于压敏胶具有的这种特性，所以其制品广泛应用于包装、印刷、医疗、家电业和制造业等领域。
压敏胶种类繁多，根据不同的分类标准可以将压敏胶分成多种类型。常见的分类是按照压敏胶主体材料的成分将其分为橡胶系列和树脂系列两大类，进一步还可分为橡胶型压敏胶、热塑性弹性体类压敏胶、丙烯酸酯类压敏胶、有机硅类压敏胶及聚氨酯类压敏胶等。其中，热塑性弹性体类压敏胶中的发泡压敏胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，广泛应用于电子工业领域。
传统的发泡压敏胶带多由普通pe泡棉涂布丙烯酸压敏胶制做而成，抗冲击性能差，防水性能存在很大风险，并且其胶水综合性能差，在高强度环境测试后，产品粘接性能下降较大，并且其反修性能一般，不能达到现在电子产品对高防水性能、高缓冲率和优秀的反工性能的要求。
鉴于上述技术问题，有必要提供一款新的发泡压敏胶带，以更好地解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种发泡压敏胶带及其制备方法，本发明的胶带结构简单，设计合理，使用效果好；本发明的制备方法，其工艺简单，容易制备，满足工业化的生产制造。
本发明采用的技术方案是：
一种发泡压敏胶带，包括从上至下依次设置的第一离型膜层、第一压敏胶层、闭孔发泡层、pet层、第二压敏胶层和第二离型膜层。
对上述技术方案的进一步改进为，闭孔发泡层包括有聚氨酯闭孔发泡层和丙烯酸闭孔发泡层，聚氨酯闭孔发泡层靠近第一压敏胶层设置，丙烯酸闭孔发泡层靠近pet层设置。
对上述技术方案的进一步改进为，
所述丙烯酸闭孔发泡层使用丙烯酸预聚体、光活性稀释剂、光引发剂abp和发泡剂fn-80sde，按照质量比为100：20：0.6：1.5，用uv灯照射，uv灯能量范围为800-1200mj，在pet膜上进行发泡形成；
所述聚氨酯闭孔发泡层使用聚氨酯压敏胶pa-200h、微球发泡剂fn-80sde和交联剂pad-200，按照质量比例100：1.5：1.2，在160℃-180℃温度条件下，在丙烯酸闭孔发泡层上进行发泡形成。
对上述技术方案的进一步改进为，聚氨酯发泡层的厚度设为25～50um，聚氨酯发泡层的密度设为0.63～0.83g/cm3。
对上述技术方案的进一步改进为，丙烯酸发泡层的厚度设为70～100um，丙烯酸发泡层的密度设为0.52～0.62g/cm3。
对上述技术方案的进一步改进为，第一压敏胶层设为改性丙烯酸压敏胶层，第一压敏胶层的厚度设为80～100um，第二压敏胶层设为热反应减粘型丙烯酸压敏胶层，第二压敏胶层的厚度设为60um。
对上述技术方案的进一步改进为，pet层设为黑色印刷pet薄膜层，pet层的厚度设为12～50um。
对上述技术方案的进一步改进为，第一离型膜和第二离型膜分别设为透明pet硅油离型膜，第一离型膜的厚度设为50um，第二离型膜的厚度设为75um。
上述发泡压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备黑色印刷pet薄膜；
步骤二：在黑色印刷pet薄膜一面涂布热反应减粘型丙烯酸压敏胶；
步骤三：在黑色印刷pet薄膜另一面涂布闭孔丙烯酸发泡体胶；
步骤四：在闭孔丙烯酸发泡体胶上涂布聚氨酯压敏胶；
步骤五：在聚氨酯压敏胶上涂布改性丙烯酸压敏胶；
步骤六：设置离型膜，即得发泡压敏胶带。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤三中涂布的热反应减粘型丙烯酸压敏胶为热反应减粘丙烯酸压敏胶与聚异氰酸酯按100：1.0～1.8的比例混合后的混合物；步骤四中涂布聚氨酯压敏胶后，经微球粒子进行闭孔发泡；步骤五中涂布的改性丙烯酸压敏胶为改性丙烯酸压敏胶、聚异氰酸酯和环氧树脂按100：0.4～0.5：0.6～1.0的比例混合后的混合物。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的发泡压敏胶带，包括从上至下依次设置的第一离型膜层、第一压敏胶层、闭孔发泡层、pet层、第二压敏胶层和第二离型膜层，本发明结构简单，设计合理，具有高缓冲率(28％)，而且具备超强抗冲击性能，可承受大于800mj能量冲击，防水防尘性能达到ip68级，本发明通过设置闭孔发泡层作为冲击波吸收层和防水缓冲层，并使用pet薄膜作为冲击波分散层，闭孔发泡层两面分别涂布压敏胶层，达到控制胶带整体剥离力、耐温和热反应降粘性能，通过调整闭孔发泡层的厚度、密度和弹性模量来控制胶带整体防水性能和缓冲率，通过胶带结构中间使用pet层来达到分散冲击波的目的，使胶带整体具备超强抗冲击性能。
2、本发明的制备方案，其工艺简单，容易制备，满足工业化生产制造。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图标记说明：1.第一离型膜、2.第一压敏胶层、3.闭孔发泡层、31.聚氨酯闭孔发泡层、32.丙烯酸闭孔发泡层、4.pet层、5.第二压敏胶层、6.第二离型膜层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的发泡压敏胶带，包括从上至下依次设置的第一离型膜层、第一压敏胶层、闭孔发泡层、pet层、第二压敏胶层和第二离型膜层，本发明结构简单，设计合理，具有高缓冲率(28％)，而且具备超强抗冲击性能，可承受大于800mj能量冲击，防水防尘性能达到ip68级，本发明通过设置闭孔发泡层作为冲击波吸收层和防水缓冲层，并使用pet薄膜作为冲击波分散层，闭孔发泡层两面分别涂布压敏胶层，达到控制胶带整体剥离力、耐温和热反应降粘性能，通过调整闭孔发泡层的厚度、密度和弹性模量来控制胶带整体防水性能和缓冲率，通过胶带结构中间使用pet层来达到分散冲击波的目的，使胶带整体具备超强抗冲击性能。
闭孔发泡层包括有聚氨酯闭孔发泡层和丙烯酸闭孔发泡层，聚氨酯闭孔发泡层靠近第一压敏胶层设置，丙烯酸闭孔发泡层靠近pet层设置，具体地，本实施例中，所述丙烯酸闭孔发泡层使用丙烯酸预聚体、光活性稀释剂、光引发剂abp和发泡剂fn-80sde，按照质量比为100：20：0.6：1.5，用uv灯照射，uv灯能量范围为800-1200mj，在pet膜上进行发泡形成；所述聚氨酯闭孔发泡层使用聚氨酯压敏胶pa-200h、微球发泡剂fn-80sde和交联剂pad-200，按照质量比例100：1.5：1.2，在160℃-180℃温度条件下，在丙烯酸闭孔发泡层上进行发泡形成，本实施例中，聚氨酯发泡层的厚度设为25～50um，聚氨酯发泡层的密度设为0.63～0.83g/cm3，丙烯酸发泡层的厚度设为70～100um，丙烯酸发泡层的密度设为0.52～0.62g/cm3，在本实施例中，具体的通过设置闭孔发泡的聚氨酯发泡体和闭孔发泡丙烯酸发泡体作为冲击波吸收层和防水缓冲层，使用pet薄膜作为冲击波。
第一压敏胶层设为改性丙烯酸压敏胶层，第一压敏胶层的厚度设为80～100um，第二压敏胶层设为热反应减粘型丙烯酸压敏胶层，第二压敏胶层的厚度设为60um，在本实施例中，通过调节第一压敏胶层与第二压敏胶层的厚度比例，达到控制胶带整体剥离力、耐温和热反应降粘性能，便于使用，且本发明的热反应降粘性能也便于进行返工操作。
pet层设为黑色印刷pet薄膜层，pet层的厚度设为12～50um，在本实施例中，pet薄膜作为冲击波分散层，经过实验，使用25um黑色印刷pet薄膜，可使胶带可承受大于800mj能量冲击，从而有效保证本发明的抗冲击性能。
第一离型膜和第二离型膜分别设为透明pet硅油离型膜，第一离型膜的厚度设为50um，第二离型膜的厚度设为75um，通过在胶带两边均使用pet硅油离型膜，有效保持胶带的性能稳定及胶带模切性能，使用和加工方便。
上述发泡压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备黑色印刷pet薄膜；
步骤二：在黑色印刷pet薄膜一面涂布热反应减粘型丙烯酸压敏胶；
步骤三：在黑色印刷pet薄膜另一面涂布闭孔丙烯酸发泡体胶；
步骤四：在闭孔丙烯酸发泡体胶上涂布聚氨酯压敏胶；
步骤五：在聚氨酯压敏胶上涂布改性丙烯酸压敏胶；
步骤六：设置离型膜，即得发泡压敏胶带。
其中：步骤三中涂布的热反应减粘型丙烯酸压敏胶为热反应减粘丙烯酸压敏胶与聚异氰酸酯按100：1.0～1.8的比例混合后的混合物；步骤四中涂布聚氨酯压敏胶后，经微球粒子进行闭孔发泡；步骤五中涂布的改性丙烯酸压敏胶为改性丙烯酸压敏胶、聚异氰酸酯和环氧树脂按100：0.4～0.5：0.6～1.0的比例混合后的混合物。
下面将通过几个具体的制备实施例来做进一步的说明：
方案实例1：
①制备12um黑色印刷pet薄膜作为冲击波分散层；
②在12um黑色印刷pet一面涂布60um热反应减粘丙烯酸压敏胶，热反应减粘丙烯酸压敏胶与聚异氰酸酯比例为100：1.0；
③在12um黑色印刷pet另一面涂布闭孔丙烯酸发泡体胶，丙烯酸发泡体厚度为70um，丙烯酸发泡体密度为0.52g/cm3；
④在丙烯酸发泡体上涂布聚氨酯压敏胶，经微球粒子进行闭孔发泡，聚氨酯发泡体厚度为25um，聚氨酯发泡体密度为0.63g/cm3；
⑤在聚氨酯发泡体上面涂布超强性能的特殊改性丙烯酸压敏胶，特殊改性丙烯酸压敏胶：聚异氰酸酯：环氧树脂的比例为100：0.4：0.6，涂胶厚度为80um；
⑥胶带两边分别设置pet离型膜，靠近热反应降粘胶一面设置75um透明pet硅油离型膜，靠近改性丙烯酸压敏胶一面设置50um透明pet硅油离型膜。
方案实例2：
①制备12um黑色印刷pet薄膜作为冲击波分散层；
②在12um黑色印刷pet一面涂布60um热反应减粘丙烯酸压敏胶，热反应减粘丙烯酸压敏胶与聚异氰酸酯比例为100：1.2；
③在12um黑色印刷pet另一面涂布闭孔丙烯酸发泡体胶，丙烯酸发泡体厚度为70um，丙烯酸发泡体密度为0.52g/cm3；
④在丙烯酸发泡体上涂布聚氨酯压敏胶，经微球粒子进行闭孔发泡，聚氨酯发泡体厚度为25um，聚氨酯发泡体密度为0.73g/cm3；
⑤在聚氨酯发泡体上面涂布超强性能的特殊改性丙烯酸压敏胶，特殊改性丙烯酸压敏胶：聚异氰酸酯：环氧树脂的比例为100：0.4：0.8，涂胶厚度为80um；
⑥胶带两边分别设置pet离型膜，靠近热反应降粘胶一面设置75um透明pet硅油离型膜，靠近改性丙烯酸压敏胶一面设置50um透明pet硅油离型膜。
方案实例3：
所述一种热反应减粘型防水丙烯酸发泡体压敏胶带制备
①制备25um黑色印刷pet薄膜作为冲击波分散层；
②在25um黑色印刷pet一面涂布60um热反应减粘丙烯酸压敏胶，热反应减粘丙烯酸压敏胶与聚异氰酸酯比例为100：1.4；
③在25um黑色印刷pet另一面涂布闭孔丙烯酸发泡体胶，丙烯酸发泡体厚度为80um，丙烯酸发泡体密度为0.62g/cm3；
④在丙烯酸发泡体上涂布聚氨酯压敏胶，经微球粒子进行闭孔发泡，聚氨酯发泡体厚度为30um，聚氨酯发泡体密度为0.83g/cm3；
⑤在聚氨酯发泡体上面涂布超强性能的特殊改性丙烯酸压敏胶，特殊改性丙烯酸压敏胶：聚异氰酸酯：环氧树脂的比例为100：0.4：1.0，涂胶厚度为90um；
⑥胶带两边分别设置pet离型膜，靠近热反应降粘胶一面设置75um透明pet硅油离型膜，靠近改性丙烯酸压敏胶一面设置50um透明pet硅油离型膜。
方案实例4：
所述一种热反应减粘型防水丙烯酸发泡体压敏胶带制备
①制备25um黑色印刷pet薄膜作为冲击波分散层；
②在25um黑色印刷pet一面涂布60um热反应减粘丙烯酸压敏胶，热反应减粘丙烯酸压敏胶与聚异氰酸酯比例为100：1.6；
③在25um黑色印刷pet另一面涂布闭孔丙烯酸发泡体胶，丙烯酸发泡体厚度为90um，丙烯酸发泡体密度为0.62g/cm3；
④在丙烯酸发泡体上涂布聚氨酯压敏胶，经微球粒子进行闭孔发泡，聚氨酯发泡体厚度为40um，聚氨酯发泡体密度为0.83g/cm3；
⑤在聚氨酯发泡体上面涂布超强性能的特殊改性丙烯酸压敏胶，特殊改性丙烯酸压敏胶：聚异氰酸酯：环氧树脂的比例为100：0.5：0.8，涂胶厚度为90um；
⑥胶带两边分别设置pet离型膜，靠近热反应降粘胶一面设置75um透明pet硅油离型膜，靠近改性丙烯酸压敏胶一面设置50um透明pet硅油离型膜。
方案实例5：
所述一种热反应减粘型防水丙烯酸发泡体压敏胶带制备
①制备25um黑色印刷pet薄膜作为冲击波分散层；
②在25um黑色印刷pet一面涂布60um热反应减粘丙烯酸压敏胶，热反应减粘丙烯酸压敏胶与聚异氰酸酯比例为100：1.8；
③在25um黑色印刷pet另一面涂布闭孔丙烯酸发泡体胶，丙烯酸发泡体厚度为100um，丙烯酸发泡体密度为0.62g/cm3；
④在丙烯酸发泡体上涂布聚氨酯压敏胶，经微球粒子进行闭孔发泡，聚氨酯发泡体厚度为50um，聚氨酯发泡体密度为0.83g/cm3；
⑤在聚氨酯发泡体上面涂布超强性能的特殊改性丙烯酸压敏胶，特殊改性丙烯酸压敏胶：聚异氰酸酯：环氧树脂的比例为100：0.5：0.8，涂胶厚度为100um；
⑥胶带两边分别设置pet离型膜，靠近热反应降粘胶一面设置75um透明pet硅油离型膜，靠近改性丙烯酸压敏胶一面设置50um透明pet硅油离型膜。
方案实例6：
所述一种热反应减粘型防水丙烯酸发泡体压敏胶带制备
①制备50um黑色印刷pet薄膜作为冲击波分散层；
②在50um黑色印刷pet一面涂布60um热反应减粘丙烯酸压敏胶，热反应减粘丙烯酸压敏胶与聚异氰酸酯比例为100：1.6；
③在50um黑色印刷pet另一面涂布闭孔丙烯酸发泡体胶，丙烯酸发泡体厚度为90um，丙烯酸发泡体密度为0.62g/cm3；
④在丙烯酸发泡体上涂布聚氨酯压敏胶，经微球粒子进行闭孔发泡，聚氨酯发泡体厚度为40um，聚氨酯发泡体密度为0.83g/cm3；
⑤在聚氨酯发泡体上面涂布超强性能的特殊改性丙烯酸压敏胶，特殊改性丙烯酸压敏胶：聚异氰酸酯：环氧树脂的比例为100：0.5：0.8，涂胶厚度为90um；
⑥胶带两边分别设置pet离型膜，靠近热反应降粘胶一面设置75um透明pet硅油离型膜，靠近改性丙烯酸压敏胶一面设置50um透明pet硅油离型膜。
对上述的各实施例进行性能测试，性能测试中，参照标准gb/t31125-测试环型初粘、参照标准gb/t2792-测试剥离力、参照标准gb/t4851-测试保持力、参照标准gb/t11548-1989测试杜邦冲击、参照标准gb/t6670-测试缓冲率，测试结果如下表所示：
参见上表可知，本发明制备的发泡压敏胶带，防水性能(ip68)好，而且具备超高缓冲率(28％)和优秀的反工性能，80℃5min，粘力下降80％。
在上述实施例中，使用黑色印刷pet薄膜作为冲击波分散层，经过实验，使用25um黑色印刷pet，可使胶带可承受大于800mj能量冲击，本发明在pet一面涂布热反应减粘丙烯酸压敏胶，通过调节聚异氰酸酯与丙烯酸酯压敏胶的比例以及涂胶厚度来控制产品的反工性能和粘结性能，经过实验，使用热反应减粘丙烯酸压敏胶与聚异氰酸酯比例100：1.2，涂胶厚度60um时，具备优秀的粘结性能和反工性能，剥离力可达45n/25mm，经过80℃5min，粘力可下降80％，本发明在pet另一面涂布闭孔丙烯酸发泡体，提供防水性能和缓冲性能，通过调整丙烯酸发泡体厚度、密度和弹性模量来控制胶带整体防水性能和缓冲率，经实验，丙烯酸发泡体厚度为90um，丙烯酸发泡体密度为0.62时，丙烯酸发泡体弹性模量为0.53时，产品不仅具有超高缓冲率(28％)，而且具备超强防水性能，可达ip68级防水防尘；本发明在丙烯酸发泡体上涂布聚氨酯压敏胶，经微球粒子进行闭孔发泡，经实验，聚氨酯发泡体厚度为40um，聚氨酯发泡体密度为0.83时，产品具备优异的断裂伸长率，可达500％；在聚氨酯发泡体上面超强性能的改性丙烯酸压敏胶，通过调节改性丙烯酸压敏胶与异氰酸酯和环氧树脂的比例和涂胶厚度，达到控制胶带剥离力、耐温和对pc材质的粘合力，经过实验，使用特殊改性丙烯酸压敏胶：聚异氰酸酯：环氧树脂为100：0.5：0.8时，涂胶厚度80um-100um时产品综合性能达到最佳，剥离力可达50n/25mm，保持力负重1kg在90℃可保持168h不掉落；本发明胶带两边均使用pet离型膜，有效保持胶带的性能稳定和模切性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种发泡压敏胶带，其特征在于，包括从上至下依次设置的第一离型膜层、第一压敏胶层、闭孔发泡层、pet层、第二压敏胶层和第二离型膜层。
2.根据权利要求1所述的一种发泡压敏胶带，其特征在于，闭孔发泡层包括有聚氨酯闭孔发泡层和丙烯酸闭孔发泡层，聚氨酯闭孔发泡层靠近第一压敏胶层设置，丙烯酸闭孔发泡层靠近pet层设置。
3.根据权利要求2所述的一种发泡压敏胶带，其特征在于，
所述丙烯酸闭孔发泡层使用丙烯酸预聚体、光活性稀释剂、光引发剂abp和发泡剂fn-80sde，按照质量比为100：20：0.6：1.5，用uv灯照射，uv灯能量范围为800-1200mj，在pet膜上进行发泡形成；
所述聚氨酯闭孔发泡层使用聚氨酯压敏胶pa-200h、微球发泡剂fn-80sde和交联剂pad-200，按照质量比例100：1.5：1.2，在160℃-180℃温度条件下，在丙烯酸闭孔发泡层上进行发泡形成。
4.根据权利要求2所述的一种发泡压敏胶带，其特征在于，聚氨酯发泡层的厚度设为25～50um，聚氨酯发泡层的密度设为0.63～0.83g/cm3。
5.根据权利要求2所述的一种发泡压敏胶带，其特征在于，丙烯酸发泡层的厚度设为70～100um，丙烯酸发泡层的密度设为0.52～0.62g/cm3。
6.根据权利要求1所述的一种发泡压敏胶带，其特征在于，第一压敏胶层设为改性丙烯酸压敏胶层，第一压敏胶层的厚度设为80～100um；第二压敏胶层设为热反应减粘型丙烯酸压敏胶层，第二压敏胶层的厚度设为60um。
7.根据权利要求1所述的一种发泡压敏胶带，其特征在于，pet层设为黑色印刷pet薄膜层，pet层的厚度设为12～50um。
8.根据权利要求1所述的一种发泡压敏胶带，其特征在于，第一离型膜和第二离型膜分别设为透明pet硅油离型膜，第一离型膜的厚度设为50um，第二离型膜的厚度设为75um。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种发泡压敏胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备黑色印刷pet薄膜；
步骤二：在黑色印刷pet薄膜一面涂布热反应减粘型丙烯酸压敏胶；
步骤三：在黑色印刷pet薄膜另一面涂布闭孔丙烯酸发泡体胶；
步骤四：在闭孔丙烯酸发泡体胶上涂布聚氨酯压敏胶；
步骤五：在聚氨酯压敏胶上涂布改性丙烯酸压敏胶；
步骤六：设置离型膜，即得发泡压敏胶带。
10.根据权利要求9所述的一种发泡压敏胶带的制备方法，其特征在于，
步骤三中涂布的热反应减粘型丙烯酸压敏胶为热反应减粘丙烯酸压敏胶与聚异氰酸酯按100：1.0～1.8的比例混合后的混合物；
步骤四中涂布聚氨酯压敏胶后，经微球粒子进行闭孔发泡；
步骤五中涂布的改性丙烯酸压敏胶为改性丙烯酸压敏胶、聚异氰酸酯和环氧树脂按100：0.4～0.5：0.6～1.0的比例混合后的混合物。
技术总结
本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种发泡压敏胶带及其制备方法，本发明的发泡压敏胶带，包括从上至下依次设置的第一离型膜层、第一压敏胶层、闭孔发泡层、PET层、第二压敏胶层和第二离型膜层，本发明结构简单，设计合理，具有高缓冲率(28％)和超强抗冲击性能，可承受大于800mJ能量冲击，防水防尘性能达到IP68级，本发明通过设置闭孔发泡层作为冲击波吸收层和防水缓冲层，并使用PET薄膜作为冲击波分散层，闭孔发泡层两面分别涂布压敏胶层，达到控制胶带整体剥离力、耐温和热反应降粘性能；本发明的制备方法，其工艺简单，制备容易，满足工业化生产需求。
技术研发人员：陈小聪;梁书泉
受保护的技术使用者：广东弘擎电子材料科技有限公司
技术研发日：.11.14
技术公布日：.02.25
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