本实用新型涉及上下料设备技术领域，具体为一种带有上下料机的电源插头注塑装置。
背景技术：
电源插头指将电器用品等装置连接至电源的装置，日常使用的电源插头可以分为转换电源插头、注塑电源插头和装配电源插头。在电源插头注塑的制造工艺中，需要人将已放置电源插头注塑治具的模具放置在注塑机上，待注塑机注塑后人工操作将已注塑好的电源插头的模具移出注塑机，目前，人工操作耗时耗力且效率不高，且在下料取模时容易对工作人员产生伤害。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有上下料机的电源插头注塑装置，可以实现自动上料和下料，提高了工作效率，避免人工取模造成伤害，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有上下料机的电源插头注塑装置，包括底座，所述底座上表面的左端连接有支撑板，所述支撑板右侧面的上部设有支架板，所述支架板上表面设有通孔且通孔内放置有圆柱形的储料罐，所述储料罐的下端为锥形且自上向下直径变小，储料罐的上端连接有储料盖，支架板的下表面设有第一伺服电机，所述支撑板右侧面的中部设有支撑杆，支撑杆的右端连接有套筒，所述套筒的侧面设有电磁加热器，套筒的内部设有螺杆，所述第一伺服电机的输出端与螺杆连接，套筒通过进料管与储料罐连通，所述进料管靠近储料罐的一端设有第二电磁阀门，套筒的下端连接有上模板，套筒与上模板之间设有第一电磁阀门，所述套筒与上模板之间设有通孔，所述底座上表面与上模板对应的位置设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端连接有下模板，所述底座上表面靠近第三电动伸缩杆的位置设有两个第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端通过长板连接有两个活动杆，所述活动杆与下模板滑动连接，所述底座上表面的右侧连接有两个倒u型支撑架，所述倒u型支撑架的顶端连接有基座板，基座板的下表面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的侧面连接有圆柱形的导轨，导轨滑动连接有直线电机，所述直线电机的下端连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有连接块，所述连接块的左端与第一电动伸缩杆的固定端连接，第一电动伸缩杆的伸缩端连接有l型连接板，所述l型连接板的左侧面设有固定夹板，l型连接板的左侧面设有固定板，固定板通过轴承连接有转轴，转轴的底端与活动夹板连接，转轴的顶端连接有第一齿轮，所述l型连接板的上侧面设有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合，所述底座的右侧面设有连接槽，所述支撑板的左侧面设有单片机，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与第一电磁阀门、第二电磁阀门、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、直线电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料罐与储料盖螺纹连接，储料盖的上端设有把手，所述把手上设有把手槽且把手为橡胶把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料罐的侧面开设有通孔，储料罐的侧面通孔位置设有透明塑料板且透明塑料板上刻有容量数。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端均匀部分有四个直杆，所述直杆的底端设有圆形的防滑护垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹板和活动夹板上的内侧面均设有防滑条纹和半圆形的通孔，所述固定夹板和活动夹板的水平位置低于上模板，且高于第三电动伸缩杆的最短长度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述倒u型支撑架的底端均设有两个螺栓孔，所述倒u型支撑架与底座通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有上下料机的电源插头注塑装置，通过螺杆转动能将进入套筒的塑料打磨均匀，且套筒外设有电磁加热器，节能效果好并且有一定的保温功能，能使塑料保持融化状态，便于流入模具中，通过设置防滑护垫，避免在设备运作时设备发生位移，套筒下部设有阀门，便于控制融化塑料的流入，倒u型支撑架与底座通过螺栓连接，便于拆卸和安装，用固定夹板和活动夹板取代人工取模，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型仰视结构示意图
图3为本实用新型a处局部放大结构示意图
图4为本实用新型b处局部放大结构示意图。
图中：图中：1底座、2第一电磁阀门、3单片机、4支架板、5支撑板、6透明塑料板、7储料罐、8把手、9进料管、10第一伺服电机、11套筒、12电磁加热器、13螺杆、14基座板、15连接杆、16倒u型支撑架、17螺栓孔、18连接槽、19连接块、20第二伺服电机、21下模板、22上模板、23防滑护垫、24直杆、25第二电磁阀门、26导轨、27直线电机、28第一齿轮、29第一电动伸缩杆、30活动杆、31第二电动伸缩杆、32第三电动伸缩杆、33、第三伺服电机、34第一齿轮、35转轴、36固定夹板、37活动夹板、38固定板、39l型连接板、40支撑杆、41储料盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有上下料机的电源插头注塑装置，包括底座1，底座1的底端均匀部分有四个直杆24，直杆24的底端设有圆形的防滑护垫23，放置设备运行过程中出现位移，影响设备使用，底座1上表面的左端连接有支撑板5，支撑板5右侧面的上部设有支架板4，支架板4上表面设有通孔且通孔内放置有圆柱形的储料罐7，储料罐7的下端为锥形且自上向下直径变小，便于流动，储料罐7的侧面开设有通孔，储料罐7的侧面通孔位置设有透明塑料板6且透明塑料板6上刻有容量数，能够直观的看出塑料余量便于进行添加，储料罐7的上端连接有储料盖41，储料罐7与储料盖41螺纹连接，便于提高罐体的密封性，储料盖41的上端设有把手8，把手8上设有把手槽且把手8为橡胶把手，方便工作人员打开，支架板4的下表面设有第一伺服电机10，支撑板5右侧面的中部设有支撑杆40，支撑杆40的右端连接有套筒11，套筒11的侧面设有电磁加热器12，通过使用电磁加热器12，能够节能高效的对塑料进行加热，且具有保温功能，加热效果好，套筒11的内部设有螺杆13，第一伺服电机10的输出端与螺杆13连接，能够对塑料进行输送，且磨碎塑料便于加热，套筒11通过进料管9与储料罐7连通，进料管9靠近储料罐7的一端设有第二电磁阀门25，便于控制进料的时间节点，套筒11的下端连接有上模板22，套筒11与上模板22之间设有第一电磁阀门2，防止取模时流入模具内塑料，套筒11与上模板22之间设有通孔，底座1上表面与上模板22对应的位置设有第三电动伸缩杆32，第三电动伸缩杆32的伸缩端连接有下模板21，底座1上表面靠近第三电动伸缩杆31的位置设有两个第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31的伸缩端通过长板连接有两个活动杆30，活动杆30与下模板21滑动连接，通过活动杆30的滑动便于取模，底座1上表面的右侧连接有两个倒u型支撑架16，两个倒u型支撑架16的底端均设有两个螺栓孔17，倒u型支撑架16与底座1通过螺栓连接，便于拆卸和安装，倒u型支撑架16的顶端连接有基座板14，基座板14的下表面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的侧面连接有圆柱形的导轨26，导轨26滑动连接有直线电机27，直线电机27的下端连接有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴通过联轴器连接有连接杆15，连接杆15的下端连接有连接块19，连接块19的左端与第一电动伸缩杆29的固定端连接，第一电动伸缩杆29的伸缩端连接有l型连接板39，l型连接板39的左侧面设有固定夹板36，l型连接板39的左侧面设有固定板38，固定板38通过轴承连接有转轴，转轴的底端与活动夹板37连接，转轴的顶端连接有第一齿轮34，l型连接板39的上侧面设有第三伺服电机33，第三伺服电机33的输出轴连接有第二齿轮28，第二齿轮28和第一齿轮34相互啮合，固定夹板36和活动夹板37上的内侧面均设有防滑条纹和半圆形的通孔，便于夹取电源插头，固定夹板36和活动夹板37的水平位置低于上模板22，且高于第三电动伸缩杆32的最短长度，底座1的右侧面设有连接槽18，方便在夹取电源插头后进入下一个加工环节，支撑板5的左侧面设有单片机3，单片机3的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机3的输出端与第一电磁阀门2、第二电磁阀门25、第一伺服电机10、第二伺服电机20、第三伺服电机33、直线电机27、第一电动伸缩杆29、第二电动伸缩杆31和第三电动伸缩杆32的输入端电连接，单片机3控制第一电磁阀门2、第二电磁阀门25、第一伺服电机10、第二伺服电机20、第三伺服电机33、直线电机27、第一电动伸缩杆29、第二电动伸缩杆31和第三电动伸缩杆32的方式均为现有技术，单片机3为8051单片机。
在使用时：工作人员在储料罐7内加料，并拧紧储料盖41，接通外部电源，控制单片机3使第三电动伸缩杆32伸长至下模板21与上模板22紧密接触，控制第二电动伸缩杆31伸长至活动杆30处于下模板21的底端，控制单片机3使第一伺服电机10转动，第一伺服电机10带动螺杆13转动，此时通过单片机3打开第二电磁阀门25和电磁加热器12，使塑料进行套筒11内加热能磨碎至融化状态，通过单片机打开第一电磁阀门2，通过螺杆13的转动和中立作用，使塑料注射入上模板22和下模板21之间，完成上料，下料时，先关闭第一电磁阀门2，控制第三电动伸缩杆32下降至和固定夹板36处在同一平面，同时第二电动伸缩杆31与第三电动伸缩杆32下降相同高度，通过单片机3控制第二电动伸缩杆31缓慢伸长使活动杆30将电源插头从下模板21上顶出一定高度，打开直线电机27使直线电机27沿着导轨26移动至靠近左端位置，控制单片机3使第一电动伸缩杆29伸长至下模板21上方，控制单片机3打开第三伺服电机33，第三伺服电机33带动第二齿轮28转动，继而带动第一齿轮34转动，第一齿轮34通过转轴带动活动夹板37闭合，完成对电源插头的夹取，控制直线电机27往右端移动，且同时通过单片机3控制第二伺服电机20转动，使连接块19转动180度，将电源插头移动至连接槽18的上方，松开活动夹板37使电源插头落入连接槽18内部，完成一次下料。
本实用新型能够实现自动上料和下料，设有螺杆13，方便对塑料进行磨碎，提高加热效率，设有电磁加热器12，能够提供保温功能，对长时间的注塑较为有利，设备取模代替了人工取模，通过活动杆30顶出电源插头并通过固定夹板38和活动夹板37进行夹取，方便快捷，且通过直线电机27运送能够大大提高电源插头注塑机的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种带有上下料机的电源插头注塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左端连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)右侧面的上部设有支架板(4)，所述支架板(4)上表面设有通孔且通孔内放置有圆柱形的储料罐(7)，所述储料罐(7)的下端为锥形且自上向下直径变小，储料罐(7)的上端连接有储料盖(41)，支架板(4)的下表面设有第一伺服电机(10)，所述支撑板(5)右侧面的中部设有支撑杆(40)，支撑杆(40)的右端连接有套筒(11)，所述套筒(11)的侧面设有电磁加热器(12)，套筒(11)的内部设有螺杆(13)，所述第一伺服电机(10)的输出端与螺杆(13)连接，套筒(11)通过进料管(9)与储料罐(7)连通，所述进料管(9)靠近储料罐(7)的一端设有第二电磁阀门(25)，套筒(11)的下端连接有上模板(22)，套筒(11)与上模板(22)之间设有第一电磁阀门(2)，所述套筒(11)与上模板(22)之间设有通孔，所述底座(1)上表面与上模板(22)对应的位置设有第三电动伸缩杆(32)，所述第三电动伸缩杆(32)的伸缩端连接有下模板(21)，所述底座(1)上表面靠近第三电动伸缩杆(32)的位置设有两个第二电动伸缩杆(31)，第二电动伸缩杆(31)的伸缩端通过长板连接有两个活动杆(30)，所述活动杆(30)与下模板(21)滑动连接，所述底座(1)上表面的右侧连接有两个倒u型支撑架(16)，所述倒u型支撑架(16)的顶端连接有基座板(14)，基座板(14)的下表面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的侧面连接有圆柱形的导轨(26)，导轨(26)滑动连接有直线电机(27)，所述直线电机(27)的下端连接有第二伺服电机(20)，第二伺服电机(20)的输出轴通过联轴器连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的下端连接有连接块(19)，所述连接块(19)的左端与第一电动伸缩杆(29)的固定端连接，第一电动伸缩杆(29)的伸缩端连接有l型连接板(39)，所述l型连接板(39)的左侧面设有固定夹板(36)，l型连接板(39)的左侧面设有固定板(38)，固定板(38)通过轴承连接有转轴，转轴的底端与活动夹板(37)连接，转轴的顶端连接有第一齿轮(34)，所述l型连接板(39)的上侧面设有第三伺服电机(33)，第三伺服电机(33)的输出轴连接有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)和第一齿轮(34)相互啮合，所述底座(1)的右侧面设有连接槽(18)，所述支撑板(5)的左侧面设有单片机(3)，所述单片机(3)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(3)的输出端与第一电磁阀门(2)、第二电磁阀门(25)、第一伺服电机(10)、第二伺服电机(20)、第三伺服电机(33)、直线电机(27)、第一电动伸缩杆(29)、第二电动伸缩杆(31)和第三电动伸缩杆(32)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有上下料机的电源插头注塑装置，其特征在于：所述储料罐(7)与储料盖(41)螺纹连接，储料盖(41)的上端设有把手(8)，所述把手(8)上设有把手槽且把手(8)为橡胶把手。
3.根据权利要求1所述的一种带有上下料机的电源插头注塑装置，其特征在于：所述储料罐(7)的侧面开设有通孔，储料罐(7)的侧面通孔位置设有透明塑料板(6)且透明塑料板(6)上刻有容量数。
4.根据权利要求1所述的一种带有上下料机的电源插头注塑装置，其特征在于：所述底座(1)的底端均匀部分有四个直杆(24)，所述直杆(24)的底端设有圆形的防滑护垫(23)。
5.根据权利要求1所述的一种带有上下料机的电源插头注塑装置，其特征在于：所述固定夹板(36)和活动夹板(37)上的内侧面均设有防滑条纹和半圆形的通孔，所述固定夹板(36)和活动夹板(37)的水平位置低于上模板(22)，且高于第三电动伸缩杆(32)的最短长度。
6.根据权利要求1所述的一种带有上下料机的电源插头注塑装置，其特征在于：两个所述倒u型支撑架(16)的底端均设有两个螺栓孔(17)，所述倒u型支撑架(16)与底座(1)通过螺栓连接。
技术总结
本实用新型公开了一种带有上下料机的电源插头注塑装置，包括底座，底座上表面的左端连接有支撑板，支撑板右侧面的上部设有支架板，支架板上表面设有通孔且通孔内放置有圆柱形的储料罐，储料罐的下端为锥形且自上向下直径变小，储料罐的上端连接有储料盖，支架板的下表面设有第一伺服电机，支撑板右侧面的中部设有支撑杆，本带有上下料机的电源插头注塑装置，通过螺杆转动能将进入套筒的塑料打磨均匀方便加热，套筒外设有电磁加热器，节能效果好并且有一定的保温功能，能使塑料保持融化状态，便于流入模具中，代替人工进行上料和下料，避免工作人员受到伤害，且大大提高了工作效率。
技术研发人员：周潮腱
受保护的技术使用者：苏州市盈驰电子科技有限责任公司
技术研发日：.03.22
技术公布日：.01.24
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