本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有收集功能的多穴注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；随着科技的进步，一模出多穴注塑模具的使用越来越广泛，其特点是一套模具具有多个相同的型腔，原料通过主流道进入分流道再进入模腔，一个注塑循环中生产多个塑胶产品。
现有的多穴注塑模具在实际生产过程中，由于一次性产多多个产品，在脱模收集过程中多个产品容易出现相互碰撞的情况，使得产品之间存在一定的碰撞损伤，使得产品质量下降。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有技术中存在收集不便的缺点，而提出的一种带有收集功能的多穴注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有收集功能的多穴注塑模具，包括两个对称设置的立板、定模、动模和设置在动模上的多个拉料杆，所述定模的两端与两个立板相焊接，两个立板和动模共同连接有推进机构，两个所述立板共同焊接有收集板，所述收集板的侧壁开设有多个暂留槽，两个所述立板的底部设有用于产品收集的运输机构。
优选地，所述推进机构包括焊接在动模两侧的两个连接块，两个所述连接块的下端均焊接有滑块，两个所述立板的上端均开设有滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽的内壁滑动连接，；两个所述立板的上端均焊接有位移推杆，两个所述位移推杆的靠近定模的一端分别于两个连接块向焊接。
优选地，所述滑槽为“t”形槽，所述滑块为与滑槽相匹配的“t”形块。
优选地，两个所述立板相互靠近的一侧均固定有用于散热的风扇，多个所述暂留槽与多个拉料杆一一对应。
优选地，其中一个所述立板的侧壁贯穿开设有插槽，所述插槽的内壁滑动连接有承载板，所述承载板的上端与收集板的底部相抵。
优选地，所述运输机构包括输送带，两个所述立板底部均开设有输送槽，所述输送带贯穿两个输送槽，所述输送带位于收集板的正下方。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本装置中，通过承载板将暂留槽底部封闭，使得掉落的产品能够在暂留槽中停留并在风扇的风力吹动下进行进一步的冷却，有效避免后续储存及运输过程温度较高带来的风险；
2、本装置中，通过设置多个暂留槽，使得脱模后的多个产品完全被隔离，相互之间不会出现碰撞等干扰，能够有效保护产品使其不会损坏，通过输送带将产品输送至集中收集位置能够避免产品的快速堆积造成频繁的清理，能够节省更多的人力资源。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有收集功能的多穴注塑模具的结构示意图。
图2为图1中a方向的剖视图。
图中：1立板、2定模、3动模、4拉料杆、5连接块、6滑块、7滑槽、8位移推杆、9收集板、10暂留槽、11插槽、12承载板、13风扇、14输送槽、15输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种带有收集功能的多穴注塑模具，包括两个对称设置的立板1、定模2、动模3和设置在动模3上的多个拉料杆4，定模2的两端与两个立板1相焊接，两个立板1和动模3共同连接有推进机构，两个立板共同焊接有收集板9，收集板9的侧壁开设有多个暂留槽10，两个立板1的底部设有用于产品收集的运输机构。
推进机构包括焊接在动模3两侧的两个连接块5，两个连接块5的下端均焊接有滑块6，两个立板的上端均开设有滑槽7，两个滑块分别与两个滑槽7的内壁滑动连接，；两个立板1的上端均焊接有位移推杆8，两个位移推杆8的靠近定模2的一端分别于两个连接块5向焊接；滑槽7为“t”形槽，滑块6为与滑槽7相匹配的“t”形块，“t“形结构能够包成滑动过程的稳定，进而保证脱模过程的稳定进行，避免产品掉落的不同步造成收集时的处理差异。
两个立板1相互靠近的一侧均固定有用于散热的风扇13，风扇13的风力将对刚脱模的产品进行进一步的风冷处理，避免产品过热影响存储与运输，多个暂留槽10与多个拉料杆4一一对应，且暂留槽10位于对应拉料杆4停留位置的正下方，多个暂留槽10相互隔离不干扰，能有有效避免各个产品收集过程中的碰撞损伤。
其中一个立板1的侧壁贯穿开设有插槽11，插槽11的内壁滑动连接有承载板12，承载板12的上端与收集板9的底部相抵，承载板12将收集板9上的多个暂留槽10堵塞，使得掉落的产品能够在暂留槽10中得到充足的冷却时间，避免对输送带15造成伤害。
运输机构包括输送带15，输送带15为现有成熟技术，在此不做赘述，两个立板1底部均开设有输送槽14，输送带15贯穿两个输送槽14，输送带15位于收集板9的正下方，保证经暂留槽10中掉落的产品能够顺利准确的掉落在输送带15上方，进而形成有序的输送过程。
在进行注塑工作时，首先启动两个位移推杆8使其推动连接块5及动模3向定模2位置移动，直至拉料杆4插入到定模2中，动模3与定模2紧密结合，然后向定模中注入熔融塑料，冷却结束开模时，位移推杆8收缩，使得动模3带动拉料杆4脱离定模2，成型的产品将随拉料杆4脱离定模2并最终与拉料杆4分离掉落至暂留槽10中；
在承载板12的阻隔作用下暂留槽10被堵塞，产品将暂时停留在暂留槽10中，此时开启风扇13，使其对产品吹风进行风力冷却，对产品进一步降温，降温一段时间后，手动将承载板12拉离插槽11，使其不再堵塞暂留槽10，此状态下，暂留槽10内部的产品将在重力作用下掉落至下端的输送带15上，然后启动输送带15将产品输送至收集箱中，便于集中的大批量的收集；然后启动位移推杆8使其推动动模3与定模2相抵结合，进而形成持续性的注塑过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带有收集功能的多穴注塑模具，包括两个对称设置的立板(1)、定模(2)、动模(3)和设置在动模(3)上的多个拉料杆(4)，其特征在于，所述定模(2)的两端与两个立板(1)相焊接，两个立板(1)和动模(3)共同连接有推进机构，两个所述立板共同焊接有收集板(9)，所述收集板(9)的侧壁开设有多个暂留槽(10)，两个所述立板(1)的底部设有用于产品收集的运输机构。
2.根据权利要求1所述的一种带有收集功能的多穴注塑模具，其特征在于，所述推进机构包括焊接在动模(3)两侧的两个连接块(5)，两个所述连接块(5)的下端均焊接有滑块(6)，两个所述立板的上端均开设有滑槽(7)，两个所述滑块分别与两个滑槽(7)的内壁滑动连接，；两个所述立板(1)的上端均焊接有位移推杆(8)，两个所述位移推杆(8)的靠近定模(2)的一端分别于两个连接块(5)向焊接。
3.根据权利要求2所述的一种带有收集功能的多穴注塑模具，其特征在于，所述滑槽(7)为“t”形槽，所述滑块(6)为与滑槽(7)相匹配的“t”形块。
4.根据权利要求1所述的一种带有收集功能的多穴注塑模具，其特征在于，两个所述立板(1)相互靠近的一侧均固定有用于散热的风扇(13)，多个所述暂留槽(10)与多个拉料杆(4)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种带有收集功能的多穴注塑模具，其特征在于其，其中一个所述立板(1)的侧壁贯穿开设有插槽(11)，所述插槽(11)的内壁滑动连接有承载板(12)，所述承载板(12)的上端与收集板(9)的底部相抵。
6.根据权利要求1所述的一种带有收集功能的多穴注塑模具，其特征在于，所述运输机构包括输送带(15)，两个所述立板(1)底部均开设有输送槽(14)，所述输送带(15)贯穿两个输送槽(14)，所述输送带(15)位于收集板(9)的正下方。
技术总结
本发明公开了一种带有收集功能的多穴注塑模具，包括两个对称设置的立板、定模、动模和设置在动模上的多个拉料杆，所述定模的两端与两个立板相焊接，两个立板和动模共同连接有推进机构，两个所述立板共同焊接有收集板，所述收集板的侧壁开设有多个暂留槽，两个所述立板的底部设有用于产品收集的运输机构，所述推进机构包括焊接在动模两侧的两个连接块，两个所述连接块的下端均焊接有滑块。本装置中，通过设置多个暂留槽，使得脱模后的多个产品完全被隔离，相互之间不会出现碰撞等干扰，能够有效保护产品使其不会损坏，通过输送带将产品输送至集中收集位置能够避免产品的快速堆积造成频繁的清理，能够节省更多的人力资源。
技术研发人员：金银石
受保护的技术使用者：天津信望爱科技有限公司
技术研发日：.11.11
技术公布日：.01.31
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