本实用新型涉及包覆纱生产技术领域，具体而言，涉及一种加湿降尘的包覆纱锭子。
背景技术：
包覆纱生产过程中需要用到锭子，锭子将纱线经过退绕或卷绕的方式缠绕在包覆纱上，形成卷状的结构。
包覆纱的表面干燥，在生产过程中，包覆纱上的纱线互相摩擦产生大量静电，难以及时去除，容易吸附纱尘，难以进行纱尘的清理，也不利于后续的生产；同时容易造成纱线表面清洁度低，纱线外的纱尘漂浮在空中，影响车间环境，不利于环保型生产，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种加湿降尘的包覆纱锭子，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种加湿降尘的包覆纱锭子，包括：
锭子基体、吸尘腔、加湿腔和加湿件；
所述吸尘腔设置在锭子基体顶部；
所述加湿腔相对吸尘腔设置在锭子基体底部，并且加湿腔和吸尘腔分别与锭子基体转动连接；
所述加湿组件设置在加湿腔内，适于在加湿腔内将加湿载体进行分散后经加湿腔排出，对锭子基体上的包覆纱从底部向顶部进行加湿。
其中，所述吸尘腔包括不锈钢钢板拼接成的箱体；
所述箱体的外侧设置有开口向下的第一圆锥型盘体。
其中，所述箱体内部设置有将箱体隔成收尘腔和安装锭子基体的顶部的安装腔的隔板，适于将吸收的灰尘与锭子基体隔离。
其中，所述第一圆锥型盘体内设置有用于灰尘进入的流道；
所述流道的一端与收尘腔相通；
所述第一圆锥型盘体底部设置有与流道相通的吸尘孔。
其中，所述收尘腔连接有收尘管；
所述收尘管与外部负压设备连接，适于产生收尘的负压。
其中，所述加湿腔包括用于将加湿载体缓慢释放的存放腔和将加湿载体扩散的的第二圆锥型盘体；
所述第二圆锥型盘体和第一圆锥型盘体的开口相向设置。
其中，所述存放腔内设置有所述的加湿件；
所述加湿件与外部加湿载体产生装置相连通。
其中，所述第二圆锥型盘体上设置有将存放腔内加湿载体扩散的出气孔。
相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供了一种加湿降尘的包覆纱锭子，通过吸尘腔和加湿腔的设计，使得锭子在高速旋转过程中与加湿载体形成回转的湿气流，围绕在锭子基体外围，进行纱线的加湿，避免过分干燥的问题，减少静电的产生；同时将锭子周围的灰尘进行吸尘，保证锭子表面包覆纱缠绕时卫生，提高纱线生产质量，减少灰尘污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种加湿降尘的包覆纱锭子，包括：
锭子基体100、吸尘腔200、加湿腔300和加湿件4；所述吸尘腔200设置在锭子基体100顶部；所述加湿腔300相对吸尘腔200设置在锭子基体100底部，并且加湿腔300和吸尘腔100分别与锭子基体100转动连接；锭子基体100的顶部和底部均设置有向外凸出的环形凸出110，并且通过环形凸出110嵌入到加湿腔300和吸尘腔200内形成嵌入间隙连接，从而实现锭子基体100转动，而吸尘腔200和加湿腔300保持不动。
所述加湿组件4设置在加湿腔300内，适于在加湿腔300内将加湿载体进行分散后经加湿腔300排出，对锭子基体100上的包覆纱从底部向顶部进行加湿，保证加湿范围。
上述中，加湿载体根据使用者的要求进行选配，优先选用水蒸汽气进行加湿，加湿效果好。
本实施例中，所述吸尘腔200包括不锈钢钢板拼接成的箱体210；箱体210的外侧设置有开口向下的第一圆锥型盘体220。
本实施例中，所述箱体210内部设置有将箱体210隔成收尘腔230和安装锭子基体100的顶部的安装腔240的隔板5，适于将吸收的灰尘与锭子基体100隔离，防止灰尘在进行收集时落入到锭子基体上，最大程度减少锭子基体100的二次污染。
本实施例中，所述第一圆锥型盘体220内设置有用于灰尘进入的流道221；所述流道221的一端与收尘腔230相通；所述第一圆锥型盘体220底部设置有与流道221相通的吸尘孔222。
本实施例中，所述收尘腔220连接有收尘管6；所述收尘管6与外部负压设备连接，适于产生收尘的负压，将锭子基体100周围的灰尘吸入到收尘腔220内，然后统一处理，降低灰尘污染，提高生产环境。
本实施例中，所述加湿腔300包括用于将加湿载体缓慢释放的存放腔310和将加湿载体扩散的的第二圆锥型盘体320；第二圆锥型盘体320和第一圆锥型盘体220的开口相向设置，对加湿载体形成遮挡，防止其扩散造成浪费，尽可能的对包覆纱表面进行加湿。
本实施例中，所述存放腔310内设置有所述的加湿件4；所述加湿件4与外部加湿载体产生装置相连通。加湿件4为管道，将外部加湿载体产生装置产生的水蒸汽引入存放腔310内进行扩散和临时存储，形成连续不断的加湿。外部加湿载体产生装置选用能够产生水蒸汽的设备，属于现有技术，直接选用。
本实施例中，所述第二圆锥型盘体320上设置有将存放腔310内加湿载体扩散的出气孔321，增加加湿载体的出气通道，保证加湿的均匀性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种加湿降尘的包覆纱锭子，其特征在于，包括：
锭子基体、吸尘腔、加湿腔和加湿件；
所述吸尘腔设置在锭子基体顶部；
所述加湿腔相对吸尘腔设置在锭子基体底部，并且加湿腔和吸尘腔分别与锭子基体转动连接；
所述加湿件设置在加湿腔内，适于在加湿腔内将加湿载体进行分散后经加湿腔排出，对锭子基体上的包覆纱从底部向顶部进行加湿。
2.根据权利要求1所述的加湿降尘的包覆纱锭子，其特征在于，
所述吸尘腔包括不锈钢钢板拼接成的箱体；
所述箱体的外侧设置有开口向下的第一圆锥型盘体。
3.根据权利要求2所述的加湿降尘的包覆纱锭子，其特征在于，
所述箱体内部设置有将箱体隔成收尘腔和安装锭子基体的顶部的安装腔的隔板，适于将吸收的灰尘与锭子基体隔离。
4.根据权利要求2所述的加湿降尘的包覆纱锭子，其特征在于，
所述第一圆锥型盘体内设置有用于灰尘进入的流道；
所述流道的一端与收尘腔相通；
所述第一圆锥型盘体底部设置有与流道相通的吸尘孔。
5.根据权利要求4所述的加湿降尘的包覆纱锭子，其特征在于，
所述收尘腔连接有收尘管；
所述收尘管与外部负压设备连接，适于产生收尘的负压。
6.根据权利要求2所述的加湿降尘的包覆纱锭子，其特征在于，
所述加湿腔包括用于将加湿载体缓慢释放的存放腔和将加湿载体扩散的第二圆锥型盘体；
所述第二圆锥型盘体和第一圆锥型盘体的开口相向设置。
7.根据权利要求6所述的加湿降尘的包覆纱锭子，其特征在于，
所述存放腔内设置有所述的加湿件；
所述加湿件与外部加湿载体产生装置相连通。
8.根据权利要求6所述的加湿降尘的包覆纱锭子，其特征在于，
所述第二圆锥型盘体上设置有将存放腔内加湿载体扩散的出气孔。
技术总结
本实用新型涉及一种加湿降尘的包覆纱锭子，包括：锭子基体、吸尘腔、加湿腔和加湿件；所述吸尘腔设置在锭子基体顶部；所述加湿腔相对吸尘腔设置在锭子基体底部，并且加湿腔和吸尘腔分别与锭子基体转动连接；所述加湿组件设置在加湿腔内，适于在加湿腔内将加湿载体进行分散后经加湿腔排出，对锭子基体上的包覆纱从底部向顶部进行加湿。通过吸尘腔和加湿腔的设计，使得锭子在高速旋转过程中与加湿载体形成回转的湿气流，围绕在锭子基体外围，进行纱线的加湿，避免过分干燥的问题，减少静电的产生；同时将锭子周围的灰尘进行吸尘，保证锭子表面包覆纱缠绕时卫生，提高纱线生产质量，减少灰尘污染。
技术研发人员：李文荣
受保护的技术使用者：江苏锦亨纺织纤维有限公司
技术研发日：.02.19
技术公布日：.12.13
如果觉得《一种加湿降尘的包覆纱锭子的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
