本发明涉及ab包覆纱制备领域，尤其涉及一种ab包覆纱的制备工艺。
背景技术：
ab纱是一种通过赛络纺纱技工方式制成的的复合纱线。(赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱.简单的说,就是两根粗纱纺出一根细纱,这样的纱线具有股线的性质,毛羽少,原来多用在毛纺上,现在棉纺也有很多)
ab包覆纱是一种新产品，不同于ab纱，它是指通过包覆缠绕的方式，形成双股纱外漏的复合纱线。
目前该产品属于全新领域，目前该技术基本停留在概念领域，因此，如何研发一种ab包覆纱的制备工艺，是需要解决的问题。
技术实现要素：
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种ab包覆纱的制备工艺。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种ab包覆纱的制备工艺，包括锦纶、涤纶和氨纶；锦纶为a纱，涤纶为b纱，a纱与b纱的纱线外漏；氨纶为芯纱，芯纱均匀包覆与a纱与b纱中间，芯纱不外漏；
制备方法包括以下步骤：
第一步工艺，a纱与b纱合纱：
s11、退绕：将a纱、b纱，a纱垂直退绕，b纱按斜45度退绕；
s12、结合：a纱、b纱通过张力器、主动缠绕装置进行结合，拉直并缠绕3圈，a纱、b纱形成自然合并，形成复合纱c；
s13、加点：通过空气喷嘴对复合纱c进行打散，将50根单丝进行空气压缩，形成网络点，网络点的密度为2-3个/厘米；
s14、计长：对纱线进行计长，控制纱线张力为10克，至网络点拉紧；
s15、卷绕：对复合纱c线卷绕至筒管,形成中间产品d；
第二步工艺，a纱与b纱包覆：
s21、拉伸：对氨纶丝进行拉伸3倍，通过导纱杆传送至芯纱位置；
s22、旋转：对中间产品d进行物理旋转至形成气圈；
s23、包覆：中间产品d与氨纶丝在导纱嘴处进行合捻包缠，形成包覆纱e；
s24、卷绕：对包覆纱e的纱线进行松弛，松弛率为90％，并卷绕成纱，获得包覆纱f；
第三步工艺，松筒处理：
s31、松弛：对包覆纱f进行松弛退绕；
s32、上油：包覆纱f通过上油装置补充锦纶油剂；
s33、卷绕：对包覆纱f进行再次卷绕且纱线张力恒定，得到成品。
优选的，锦纶为dty拉伸变形丝，多孔纱，纤度40-50丹尼尔，s向旋转，单孔纤维的纤度不超过1.2丹尼尔。
优选的，涤纶为fdy全拉伸丝，多孔纱，纤度10-20丹尼尔，无捻向，单孔纤维的纤度不超过2丹尼尔。
优选的，氨纶为单孔纱，纤度20丹尼尔或30丹尼尔。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：产品富有弹性，可拉伸2-3倍，适用于贴身织物、运动织物方面。产品上色后，会产生均匀的色差。其中，a纱锦纶着色很好，能附着很好的燃料颜色，形成非常鲜艳的色彩，b纱涤纶着色较差，与a纱锦纶着色形成明显的差异，造成双色斑斓的效果，这是ab包覆纱最大的特色。同时，产品具有锦纶和涤纶双纤维的优点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明提出的一种ab包覆纱的制备工艺，包括锦纶、涤纶和氨纶；锦纶为a纱，涤纶为b纱，a纱与b纱的纱线外漏；氨纶为芯纱，芯纱均匀包覆与a纱与b纱中间，芯纱不外漏；
制备方法包括以下步骤：
第一步工艺，a纱与b纱合纱：
s11、退绕：将a纱、b纱，a纱垂直退绕，b纱按斜45度退绕；
s12、结合：a纱、b纱通过张力器、主动缠绕装置进行结合，拉直并缠绕3圈，a纱、b纱形成自然合并，形成复合纱c；
s13、加点：通过空气喷嘴对复合纱c进行打散，将50根单丝进行空气压缩，形成网络点，网络点的密度为2-3个/厘米；
s14、计长：对纱线进行计长，控制纱线张力为10克，至网络点拉紧；
s15、卷绕：对复合纱c线卷绕至筒管,形成中间产品d；
第二步工艺，a纱与b纱包覆：
s21、拉伸：对氨纶丝进行拉伸3倍，通过导纱杆传送至芯纱位置；
s22、旋转：对中间产品d进行物理旋转至形成气圈；
s23、包覆：中间产品d与氨纶丝在导纱嘴处进行合捻包缠，形成包覆纱e；
s24、卷绕：对包覆纱e的纱线进行松弛，松弛率为90％，并卷绕成纱，获得包覆纱f；
第三步工艺，松筒处理：
s31、松弛：对包覆纱f进行松弛退绕；
s32、上油：包覆纱f通过上油装置补充锦纶油剂；
s33、卷绕：对包覆纱f进行再次卷绕且纱线张力恒定，得到成品。
本发明中，产品富有弹性，可拉伸2-3倍，适用于贴身织物、运动织物方面。产品上色后，会产生均匀的色差。其中，a纱锦纶着色很好，能附着很好的燃料颜色，形成非常鲜艳的色彩，b纱涤纶着色较差，与a纱锦纶着色形成明显的差异，造成双色斑斓的效果，这是ab包覆纱最大的特色。同时，产品具有锦纶和涤纶双纤维的优点。
在一个可选的实施例中，锦纶为dty拉伸变形丝，多孔纱，纤度40-50丹尼尔，s向旋转，单孔纤维的纤度不超过1.2丹尼尔。
在一个可选的实施例中，涤纶为fdy全拉伸丝，多孔纱，纤度10-20丹尼尔，无捻向，单孔纤维的纤度不超过2丹尼尔。
在一个可选的实施例中，氨纶为单孔纱，纤度20丹尼尔或30丹尼尔。
需要说明的是：涤纶，聚脂纤维又称polyester，特性是良好的透气性和排湿性，有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力。
锦纶，尼龙又称nylon，聚酰胺纤维，优点是高强度、高耐磨性、高抗化学性及良好的抗变形性，抗老化性。缺点是手感较硬。
涤纶仿丝绸感强、光泽明亮，但不够柔和，具有闪光的效果，手感滑爽、平挺、弹性好。手捏紧绸面后松开无明显折痕，经、纬沾水后，不易扯断。锦纶光泽较暗淡，表面有似涂了一层蜡的感觉，色彩不鲜艳。手感硬挺，手捏紧面料后松开，有折痕，能缓慢恢复原状。经、纬纱牢度大。
锦纶的性能：强力、耐磨性好，居所有纤维之首，耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳。
锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。通风透气性差，易产生静电。锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。
涤纶，具有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。耐热耐光性都不够好，熨烫温度应控制在140℃以下，在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
技术特征：
1.一种ab包覆纱的制备工艺，其特征在于，包括锦纶、涤纶和氨纶；锦纶为a纱，涤纶为b纱，a纱与b纱的纱线外漏；氨纶为芯纱，芯纱均匀包覆与a纱与b纱中间，芯纱不外漏；
制备方法包括以下步骤：
第一步工艺，a纱与b纱合纱：
s11、退绕：将a纱、b纱，a纱垂直退绕，b纱按斜45度退绕；
s12、结合：a纱、b纱通过张力器、主动缠绕装置进行结合，拉直并缠绕3圈，a纱、b纱形成自然合并，形成复合纱c；
s13、加点：通过空气喷嘴对复合纱c进行打散，将50根单丝进行空气压缩，形成网络点，网络点的密度为2-3个/厘米；
s14、计长：对纱线进行计长，控制纱线张力为10克，至网络点拉紧；
s15、卷绕：对复合纱c线卷绕至筒管,形成中间产品d；
第二步工艺，a纱与b纱包覆：
s21、拉伸：对氨纶丝进行拉伸3倍，通过导纱杆传送至芯纱位置；
s22、旋转：对中间产品d进行物理旋转至形成气圈；
s23、包覆：中间产品d与氨纶丝在导纱嘴处进行合捻包缠，形成包覆纱e；
s24、卷绕：对包覆纱e的纱线进行松弛，松弛率为90％，并卷绕成纱，获得包覆纱f；
第三步工艺，松筒处理：
s31、松弛：对包覆纱f进行松弛退绕；
s32、上油：包覆纱f通过上油装置补充锦纶油剂；
s33、卷绕：对包覆纱f进行再次卷绕且纱线张力恒定，得到成品。
2.根据权利要求1所述的ab包覆纱的制备工艺，其特征在于，锦纶为dty拉伸变形丝，多孔纱，纤度40-50丹尼尔，s向旋转，单孔纤维的纤度不超过1.2丹尼尔。
3.根据权利要求1所述的ab包覆纱的制备工艺，其特征在于，涤纶为fdy全拉伸丝，多孔纱，纤度10-20丹尼尔，无捻向，单孔纤维的纤度不超过2丹尼尔。
4.根据权利要求1所述的ab包覆纱的制备工艺，其特征在于，氨纶为单孔纱，纤度20丹尼尔或30丹尼尔。
技术总结
一种AB包覆纱的制备工艺，包括锦纶、涤纶和氨纶；锦纶为A纱，涤纶为B纱，A纱与B纱的纱线外漏；氨纶为芯纱，芯纱均匀包覆与A纱与B纱中间，芯纱不外漏；制备方法包括以下步骤：第一步工艺，A纱与B纱合纱：第二步工艺，A纱与B纱包覆：第三步工艺，松筒处理：本发明中，产品富有弹性，可拉伸2‑3倍，适用于贴身织物、运动织物方面。产品上色后，会产生均匀的色差。其中，A纱锦纶着色很好，能附着很好的燃料颜色，形成非常鲜艳的色彩，B纱涤纶着色较差，与A纱锦纶着色形成明显的差异，造成双色斑斓的效果，这是AB包覆纱最大的特色。同时，产品具有锦纶和涤纶双纤维的优点。
技术研发人员：周生国;曹良波
受保护的技术使用者：四川润厚特种纤维有限公司
技术研发日：.11.06
技术公布日：.02.28
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