本实用新型涉及一种送料机构，具体是一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构。
背景技术：
我国是玻璃器皿生产大国，但不是玻璃器皿生产强国，玻璃器皿行业一直存在着能耗大、生产率低、产品质量不高、工人劳动强度大、环境差的问题，玻璃器皿成型机技术不高，自动化程度低以及玻璃器皿成型工艺陈旧是造成这一现象的主要原因。
目前，高档高硼硅、耐高温特硬料玻璃器皿生产工艺都是先用电熔炉融化玻璃，融化的玻璃液滴入雏形模内成型，并经过冷却等处理得到成型的玻璃器皿。在玻璃器皿的生产过程中，玻璃液需要一个个滴入雏形模中，不能实现玻璃液的自动送料，从而不能一次性实现多个雏形模的滴液，使得生产效率较低。
如专利公开号为cn205088096u公开的一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动摆动送料装置,特别涉及一种适用于玻璃器皿成型生产线料滴分送的自动摆动送料装置。本实用新型所述的自动摆动送料装置，包括支架，支架上设置一送料管，送料管可绕其进料端轴线摆动，送料管进料端与导料管出端配合，送料管出料端的摆动路径覆盖雏形模进料口。该实用新型存在以下不足之处：一次只能对一个雏形模进行滴液，生产效率低；滴液完成后不能自动将雏形模输送往下一装置，自动化程度不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构，包括工作台和底座，所述工作台为圆盘形结构，工作台上设有数组接料装置，所述接料装置由滑槽和雏形模组成，所述滑槽设于工作台表面且沿工作台中心发散排列，滑槽内设有滑块，滑块背部通过弹簧与滑槽内壁连接，滑块顶部与雏形模连接；
所述底座位于工作台中心，底座内设有u型槽，u型槽内设有隔板，隔板上连接有压簧，压簧上方设有盛料盘，所述盛料盘为喇叭形结构，盛料盘开口向上，盛料盘底部设有偏心转盘，所述偏心转盘正上方设有出液管，偏心转盘底部连接有转轴，转轴连接有电机，电机通过电机座固定在u型槽内，偏心转盘内设有螺旋形的挡板，最外圈挡板上设有出料口，出料口底部连接有出料板，所述出料板倾斜设置，出料板底部位于雏形模上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑块背部铰接有推杆，推杆顶端连接有滚子，滚子与偏心转轮边缘连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料板底部设有数个出料孔，出料孔分别与工作台上的雏形模对应。
作为本实用新型进一步的方案：所述压簧两端设有竖直的固定板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型装置，结构简单，可以自动的将玻璃料滴均匀地送至雏形模内，一次实现多个玻璃器皿的自动成型，大大提高了成型效率，成型后还可将玻璃器皿自动输送出去。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中工作台上表面的结构示意图。
图3为本实用新型中偏心转盘的俯视图。
图4为本实用新型中滑块与偏心转盘的连接示意图。
图中：1-工作台，2-雏形模，3-滑块，4-滑槽，5-底座，6-u型槽，7-电机，8-隔板，9-出料，10-出料孔，11-固定板，12-压簧，13-转轴，14-偏心转盘，15-盛料盘，16-挡板，17-滚子，18-推杆，19-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构，包括工作台1和底座5，所述工作台1为圆盘形结构，工作台1上设有数组接料装置，所述接料装置由滑槽4和雏形模2组成，所述滑槽4设于工作台1表面且沿工作台1中心发散排列，滑槽4内设有滑块3，滑块3背部通过弹簧19与滑槽4内壁连接，滑块3顶部与雏形模2连接；
所述底座5位于工作台1中心，底座5内设有u型槽6，u型槽6内设有隔板8，隔板8上连接有压簧12，压簧12上方设有盛料盘15，所述盛料盘15为喇叭形结构，盛料盘15开口向上，盛料盘15底部设有偏心转盘14，所述偏心转盘14正上方设有出液管，偏心转盘14底部连接有转轴13，转轴13连接有电机7，电机7通过电机座固定在u型槽6内，偏心转盘14内设有螺旋形的挡板16，最外圈挡板16上设有出料口，出料口底部连接有出料板9，所述出料板9倾斜设置，出料板9底部位于雏形模2上方。
采用本实用新型装置，结构简单，可以自动的将玻璃料滴均匀地送至雏形模2内，一次实现多个玻璃器皿的自动成型，大大提高了成型效率，成型后还可将玻璃器皿自动输送出去。
本实用新型装置在工作时，首先玻璃液从出液管内滴出，并不断地流入偏心转盘14内，偏心转盘14则可以在电机7的转动下高速旋转，由于偏心转盘14底部的转轴13不在偏心转盘14圆心处，所以偏心转盘14在转动的同时会产生类似于电动筛子的震动，一方面可以使偏心转盘14内的料液做离心运动从出料口向雏形模2流去，另一方面随着偏心转盘14的震动，可以使料液不至于粘附在偏心转盘14内，实现了料液的充分利用；料液从出料口经出料板9流入雏形模2内，即可在雏形模2内冷却成型，这就实现了玻璃器皿的初步自动成型；由于出料板9可随偏心转盘14一起转动，所以出料板9就可在转动过程中将工作台1上的雏形模2全部填充料液，从而实现了多个雏形模2的滴液，使得生产效率大大提高。
出液管在向下滴出液体时，液体很容易溅起而不能被利用，所以在偏心转盘14外设有盛料盘15，盛料盘15可将溅起的料液收集，并且料液可随着盛料盘15的内壁滑入偏心转盘14内而不会被浪费；偏心转盘14内的挡板16使偏心转盘14内液体可以沿着挡板16路径从出料口滴出，同时螺旋形的挡板16也可使料液在离心运动时运动速度更快，既可以更加快速地从出料口滴出；由于偏心转盘14在转动时将伴随着震动，为了防止偏心转盘14震动的太剧烈所以在其下方设有压簧12，当偏心转盘14运动到压簧12位置时，压簧12将被压缩，并且缓冲掉偏心转盘14的一部分震动，从而使偏心转盘14运动的更加平缓。
所述出料板9底部设有数个出料孔10，出料孔10分别与工作台1上的雏形模2对应；由于出料板9用于对底部的雏形模2进行滴液，而出料板9底部的雏形模2往往不止一个，所以在出料板9上设置出料孔10，使得出料板9内的料液也可随出料孔10滴入雏形模2内，即可同时实现多个雏形模2的滴液工作。
所述压簧12两端设有竖直的固定板11；由于在工作过程中偏心转盘14的转动会对底部压簧12产生影响，为避免压簧12在横向产生变形，所以设置固定板11对压簧12进行横向定位。
请参阅图4，本实用新型实施例中，所述滑块3背部铰接有推杆18，推杆18顶端连接有滚子17，滚子17与偏心转轮边缘连接。
由于雏形模2是通过滑块3固定在滑槽4内的，当一个雏形模2成型后需要将其运送到后续装置中；所以本实用新型中滑块3背部与推杆18连接，推杆18则固定在偏心转盘14上，此时偏心转盘14相当于偏心凸轮，偏心转盘14、推杆18和滑块3形成一凸轮结构，若是推杆18此时位于在偏心转盘14的靠近圆心位置，偏心转盘14的转动将使推杆18处于升程，此时推杆18将把滑块3向工作台1外推动，此时滑块背后弹簧19被压缩，从而使得滑槽4内的所有雏形模2可以顺利进入下一装置中；同样的，推杆18在回程时，弹簧19反弹将滑块3送回到初始位置，此时滑块3上可以放上新的雏形模2并再次进行滴液；采用推杆18和滑块3实现了雏形模2的自动下料，同时充分利用了偏心转轮的凸轮特性，在使用过程中减少了能源浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构，包括工作台(1)和底座(5)，其特征在于：所述工作台(1)为圆盘形结构，工作台(1)上设有数组接料装置，所述接料装置由滑槽(4)和雏形模(2)组成，所述滑槽(4)设于工作台(1)表面且沿工作台(1)中心发散排列，滑槽(4)内设有滑块(3)，滑块(3)背部通过弹簧(19)与滑槽(4)内壁连接，滑块(3)顶部与雏形模(2)连接；
所述底座(5)位于工作台(1)中心，底座(5)内设有u型槽(6)，所述u型槽(6)内设有隔板(8)，所述隔板(8)上连接有压簧(12)，所述压簧(12)上方设有盛料盘(15)，所述盛料盘(15)为喇叭形结构，盛料盘(15)开口向上，盛料盘(15)底部设有偏心转盘(14)，所述偏心转盘(14)正上方设有出液管，偏心转盘(14)底部连接有转轴(13)，所述转轴(13)连接有电机(7)，所述电机(7)通过电机座固定在u型槽(6)内，所述偏心转盘(14)内设有螺旋形的挡板(16)，最外圈挡板(16)上设有出料口，出料口底部连接有出料板(9)，所述出料板(9)倾斜设置，出料板(9)底部位于雏形模(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构，其特征在于：所述滑块(3)背部铰接有推杆(18)，推杆(18)顶端连接有滚子(17)，滚子(17)与偏心转轮边缘连接。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构，其特征在于：所述出料板(9)底部设有数个出料孔(10)，出料孔(10)分别与工作台(1)上的雏形模(2)对应。
4.根据权利要求1所述的一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构，其特征在于：所述压簧(12)两端设有竖直的固定板(11)。
技术总结
本实用新型公开了一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构，包括工作台和底座，所述工作台上设有数组接料装置，接料装置由滑槽和雏形模组成，滑槽沿工作台表面发散排列，滑槽内设有滑块，滑块顶部与雏形模连接；所述底座内设有U型槽，U型槽内连接有压簧，压簧上方设有盛料盘，所述盛料盘底部设有偏心转盘，偏心转盘底部连接有转轴，转轴连接有电机，偏心转盘内设有螺旋形的挡板，最外圈挡板上设有出料口；采用本实用新型装置，结构简单，可以自动的将玻璃料滴均匀地送至雏形模内，一次实现多个玻璃器皿的自动成型，大大提高了成型效率，成型后还可将玻璃器皿自动输送出去。
技术研发人员：魏梓康;董宝坤;吴金泽;杨学达;韩新港
受保护的技术使用者：魏梓康
技术研发日：.05.27
技术公布日：.02.18
如果觉得《一种机电一体玻璃器皿自动成型机自动送料机构的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
