本发明属于竹筒加工技术领域，具体涉及一种竹筒自动上料切片装置。
背景技术：
竹子，又名竹。品种繁多，有箭竹等。多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，竹子是高大乔木状禾草类植物。记载有70余属，一千多种，但其中许多是同物异名。竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质。分布于热带、亚热带至暖温带地区。东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类也最多。竹子的地上茎木质而中空（我们称为竹杆），它是从竹的地下茎（根状茎）成簇状生出来的。竹工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。包含竹简，竹匾、竹挂画、竹简字画、竹雕竹刻笔筒、竹雕留青臂搁、竹根雕等各种类别。
现有的竹产品加工过程中，部分工艺部部件的加工，需要对竹筒材料进行分切处理，但是有些竹筒不够整齐，在输送的过程中容易发生位移，不方便后续分切处理，且竹筒中间不整齐，在切割时可能会发生抖动，影响切割的精度。
为此，我们提出一种竹筒自动上料切片装置来解决现有技术中存在的问题，使其方便对竹筒进行分切，同时对竹筒部件进行限位，避免竹筒在分切时晃动，能够对竹筒的输送进行引导，方便对接分切机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹筒自动上料切片装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中竹筒不够整齐，在输送的过程中容易发生位移，不方便后续分切处理，发生抖动会影响切割精度的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种竹筒自动上料切片装置，包括切片机主机和框架，所述切片机主机通过螺栓连接在框架端部，所述框架中间通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板中间凹槽通过转轴连接有主辊轴，所述框架下端一侧通过螺栓连接有步进电机，所述主辊轴与步进电机端部均通过螺栓连接有皮带盘，两组所述皮带盘之间通过皮带传动连接，所述切片机主机刀口处通过螺栓连接有接近开关，所述步进电机和接近开关均由切片机主机中控通过导线电性连接连接；
所述支撑板侧壁凹槽中滑动连接有滑块，所述滑块上端通过螺栓连接有挡板，所述挡板位于主辊轴外侧，且所述框架上端通过螺栓连接有垫板，所述垫板中间插接有支杆，所述支杆下端通过螺栓连接有位于主辊轴上方的压块，所述压块下端中间位置通过轴承连接有副辊轴。
优选的，所述垫板侧壁凸起处螺纹连接有第一手柄螺栓，所述第一手柄螺栓端部贯穿垫板侧壁与支杆相接触。
优选的，所述支杆上端通过螺栓连接有限位板，所述限位板位于垫板上方。
优选的，所述支杆中间套接有弹簧，所述弹簧上端与垫板底部相接触，且所述弹簧下端通过螺栓与支杆侧壁连接。
优选的，所述挡板中间开设有缺口，所述缺口与副辊轴位置相对应，且所述缺口端口略大于副辊轴的直径。
优选的，所述框架底部通过轴承连接有双头丝杆，所述双头丝杆端部螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母通过螺栓连接在滑块底部。
优选的，所述双头丝杆一端通过螺栓连接有手柄，所述手柄位于框架外侧壁。
优选的，所述框架一侧螺纹连接有第二手柄螺栓，所述第二手柄螺栓端部与双头丝杆相接触。
优选的，所述切片机主机出料口通过螺栓连接有滑道，所述滑道为倾斜设置，且所述滑道上端通过螺栓连接有位于切片机主机出料口上方的防护罩。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种竹筒自动上料切片装置，与现有技术相比，具有以下有点：
本发明在框架上增加带有主辊轴的支撑板组件，用于配合将需要加工的竹筒向切片机主机输送，框架下端安装步进电机，用于配合皮带盘和皮带组件带动主辊轴同步转动，方便输送竹筒材料，切片机主机侧壁增加接近开关，步进电机和接近开关由切片机主机的中控连接控制，可增加设置由接近开关感应，切割时暂停步进电机的动作，配合切割工作；
在支撑板侧壁凹槽内增加滑块，滑块上安装挡板用于对支撑板中间主辊轴上输送的竹筒进行限位，维持竹筒与切片机主机的精准对接，防止需要加工的竹筒松脱，且移动滑块，能够改变挡板的间距，适应不同直径的竹筒输送工作，框架上端通过垫板连接带有支杆的压块，支杆用于配合垫板对压块的位置进行引导，维持压块在竖直方向移动，安装有副辊轴的压块用于配合对需要加工的竹筒进行压合限位，且增加的副辊轴组件，能够维持竹筒向前输送，不会因为压合产生过大的阻力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的步进电机传动结构示意图；
图3为本发明的双头丝杆组件结构示意图；
图4为本发明的主辊轴部件结构示意图；
图5为本发明的皮带传动连接结构示意图。
图中：1切片机主机、2框架、3支撑板、4主辊轴、5步进电机、6皮带盘、7皮带、8接近开关、9滑块、10挡板、11垫板、12支杆、13压块、14副辊轴、15第一手柄螺栓、16限位板、17弹簧、18缺口、19双头丝杆、20滚珠螺母、21手柄、22第二手柄螺栓、23滑道、24防护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种竹筒自动上料切片装置，包括切片机主机1和框架2，所述切片机主机1通过螺栓连接在框架2端部，所述框架2中间通过螺栓连接有支撑板3，所述支撑板3中间凹槽通过转轴连接有主辊轴4，所述框架2下端一侧通过螺栓连接有步进电机5，所述主辊轴4与步进电机5端部均通过螺栓连接有皮带盘6，两组所述皮带盘6之间通过皮带7传动连接，所述切片机主机1刀口处通过螺栓连接有接近开关8，所述步进电机5和接近开关8均由切片机主机1中控通过导线电性连接连接；在框架2上增加带有主辊轴4的支撑板3组件，用于配合将需要加工的竹筒向切片机主机1输送，框架2下端安装步进电机5，用于配合皮带盘6和皮带7组件带动主辊轴4同步转动，增加辅助滚轮结构，保持皮带7处于张紧状态，维持输送传动的稳定，方便输送竹筒材料，切片机主机1侧壁增加接近开关8，步进电机5和接近开关8由切片机主机1的中控连接控制，可增加设置由接近开关8感应，切割时暂停步进电机5的动作，配合切割工作；
所述支撑板3侧壁凹槽中滑动连接有滑块9，所述滑块9上端通过螺栓连接有挡板10，所述挡板10位于主辊轴4外侧，且所述框架2上端通过螺栓连接有垫板11，所述垫板11中间插接有支杆12，所述支杆12下端通过螺栓连接有位于主辊轴4上方的压块13，所述压块13下端中间位置通过轴承连接有副辊轴14，在支撑板3侧壁凹槽内增加滑块9，滑块9上安装挡板10用于对支撑板3中间主辊轴4上输送的竹筒进行限位，维持竹筒与切片机主机1的精准对接，防止需要加工的竹筒松脱，且移动滑块9，能够改变挡板10的间距，适应不同直径的竹筒输送工作，框架2上端通过垫板11连接带有支杆12的压块13，支杆12用于配合垫板11对压块13的位置进行引导，维持压块13在竖直方向移动，安装有副辊轴14的压块13用于配合对需要加工的竹筒进行压合限位，且增加的副辊轴14组件，能够维持竹筒向前输送，不会因为压合产生过大的阻力，且压块13配合挡板10能够防止竹筒材料在切割时抖动。
较佳的，所述垫板11侧壁凸起处螺纹连接有第一手柄螺栓15，所述第一手柄螺栓15端部贯穿垫板11侧壁与支杆12相接触，在垫板11上增加第一手柄螺栓15，拧紧第一手柄螺栓15，使得第一手柄螺栓15端部卡紧支杆12，用于对支杆12进行限位，维持支杆12位置的稳定。
较佳的，所述支杆12上端通过螺栓连接有限位板16，所述限位板16位于垫板11上方，限位板16用于配合垫板11连接支杆12，维持支杆12的位置，避免支杆12从垫板11上松脱。
较佳的，所述支杆12中间套接有弹簧17，所述弹簧17上端与垫板11底部相接触，且所述弹簧17下端通过螺栓与支杆12侧壁连接，弹簧17用于配合连接支杆12，在垫板11的支撑作用下，维持支杆12向下伸出，使得支杆12下端连接的副辊轴14组件压合在竹筒上，防止竹筒在输送时翘起，保证竹筒输送的稳定。
较佳的，所述挡板10中间开设有缺口18，所述缺口18与副辊轴14位置相对应，且所述缺口18端口略大于副辊轴14的直径，缺口18用于配合对副辊轴14进行避让，当改变挡板10的间距时，副辊轴14依然会卡接在挡板10上，挡板10不会对副辊轴14的位移进行干涉，保证副辊轴14能够稳定压在竹筒上方。
较佳的，所述框架2底部通过轴承连接有双头丝杆19，所述双头丝杆19端部螺纹连接有滚珠螺母20，所述滚珠螺母20通过螺栓连接在滑块9底部，所述双头丝杆19一端通过螺栓连接有手柄21，所述手柄21位于框架2外侧壁，所述框架2一侧螺纹连接有第二手柄螺栓22，所述第二手柄螺栓22端部与双头丝杆19相接触，双头丝杆19上安装的滚珠螺母20用于配合连接滑块9，通过手柄21转动双头丝杆19，能够配合滚珠螺母20带动滑块9沿着支撑板3上的凹槽移动，从而改变挡板10的间距，适应不同直径的竹筒限位工作，调节方便，拧紧第二手柄螺栓22，能够配合框架2固定双头丝杆19，维持双头丝杆19位置的稳定，松动第二手柄螺栓22，能够转动双头丝杆19。
较佳的，所述切片机主机1出料口通过螺栓连接有滑道23，所述滑道23为倾斜设置，且所述滑道23上端通过螺栓连接有位于切片机主机1出料口上方的防护罩24。
结构原理：在框架2上增加带有主辊轴4的支撑板3组件，用于配合将需要加工的竹筒向切片机主机1输送，框架2下端安装步进电机5，用于配合皮带盘6和皮带7组件带动主辊轴4同步转动，方便输送竹筒材料，切片机主机1侧壁增加接近开关8，步进电机5和接近开关8由切片机主机1的中控连接控制，可增加设置由接近开关8感应，切割时暂停步进电机5的动作，配合切割工作，在支撑板3侧壁凹槽内增加滑块9，滑块9上安装挡板10用于对支撑板3中间主辊轴4上输送的竹筒进行限位，维持竹筒与切片机主机1的精准对接，防止需要加工的竹筒松脱，且移动滑块9，能够改变挡板10的间距，适应不同直径的竹筒输送工作，框架2上端通过垫板11连接带有支杆12的压块13，支杆12用于配合垫板11对压块13的位置进行引导，维持压块13在竖直方向移动，安装有副辊轴14的压块13用于配合对需要加工的竹筒进行压合限位，且增加的副辊轴14组件，能够维持竹筒向前输送，不会因为压合产生过大的阻力，且压块13配合挡板10能够防止竹筒材料在切割时抖动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种竹筒自动上料切片装置，包括切片机主机（1）和框架（2），其特征在于：所述切片机主机（1）通过螺栓连接在框架（2）端部，所述框架（2）中间通过螺栓连接有支撑板（3），所述支撑板（3）中间凹槽通过转轴连接有主辊轴（4），所述框架（2）下端一侧通过螺栓连接有步进电机（5），所述主辊轴（4）与步进电机（5）端部均通过螺栓连接有皮带盘（6），两组所述皮带盘（6）之间通过皮带（7）传动连接，所述切片机主机（1）刀口处通过螺栓连接有接近开关（8），所述步进电机（5）和接近开关（8）均由切片机主机（1）中控通过导线电性连接连接；
所述支撑板（3）侧壁凹槽中滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）上端通过螺栓连接有挡板（10），所述挡板（10）位于主辊轴（4）外侧，且所述框架（2）上端通过螺栓连接有垫板（11），所述垫板（11）中间插接有支杆（12），所述支杆（12）下端通过螺栓连接有位于主辊轴（4）上方的压块（13），所述压块（13）下端中间位置通过轴承连接有副辊轴（14）。
2.根据权利要求1所述的一种竹筒自动上料切片装置，其特征在于：所述垫板（11）侧壁凸起处螺纹连接有第一手柄螺栓（15），所述第一手柄螺栓（15）端部贯穿垫板（11）侧壁与支杆（12）相接触。
3.根据权利要求1所述的一种竹筒自动上料切片装置，其特征在于：所述支杆（12）上端通过螺栓连接有限位板（16），所述限位板（16）位于垫板（11）上方。
4.根据权利要求1所述的一种竹筒自动上料切片装置，其特征在于：所述支杆（12）中间套接有弹簧（17），所述弹簧（17）上端与垫板（11）底部相接触，且所述弹簧（17）下端通过螺栓与支杆（12）侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹筒自动上料切片装置，其特征在于：所述挡板（10）中间开设有缺口（18），所述缺口（18）与副辊轴（14）位置相对应，且所述缺口（18）端口略大于副辊轴（14）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种竹筒自动上料切片装置，其特征在于：所述框架（2）底部通过轴承连接有双头丝杆（19），所述双头丝杆（19）端部螺纹连接有滚珠螺母（20），所述滚珠螺母（20）通过螺栓连接在滑块（9）底部。
7.根据权利要求6所述的一种竹筒自动上料切片装置，其特征在于：所述双头丝杆（19）一端通过螺栓连接有手柄（21），所述手柄（21）位于框架（2）外侧壁。
8.根据权利要求6所述的一种竹筒自动上料切片装置，其特征在于：所述框架（2）一侧螺纹连接有第二手柄螺栓（22），所述第二手柄螺栓（22）端部与双头丝杆（19）相接触。
9.根据权利要求1所述的一种竹筒自动上料切片装置，其特征在于：所述切片机主机（1）出料口通过螺栓连接有滑道（23），所述滑道（23）为倾斜设置，且所述滑道（23）上端通过螺栓连接有位于切片机主机（1）出料口上方的防护罩（24）。
技术总结
本发明公开了一种竹筒自动上料切片装置，包括切片机主机和框架，所述切片机主机通过螺栓连接在框架端部，所述框架中间通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板中间凹槽通过转轴连接有主辊轴，本发明在框架支撑板侧壁凹槽内增加滑块，滑块上安装挡板用于对支撑板中间主辊轴上输送的竹筒进行限位，维持竹筒与切片机主机的精准对接，防止需要加工的竹筒松脱，且移动滑块，能够改变挡板的间距，适应不同直径的竹筒输送工作，框架上端通过垫板连接带有支杆的压块，支杆用于配合垫板对压块的位置进行引导，维持压块在竖直方向移动，安装有副辊轴的压块用于配合对需要加工的竹筒进行压合限位，维持竹筒向前输送。
技术研发人员：张双钱
受保护的技术使用者：安吉孝丰名远竹木机械厂
技术研发日：.10.29
技术公布日：.01.14
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