本实用新型涉及一种锥形支撑筒，特别是一种适用于螺旋排料装置锥形部分进行保护支撑的支撑筒。
背景技术：
转底炉排料装置为螺旋排料机，转底炉炉内温度1100℃左右，螺旋排料机由于受高温辐射和烧损的作用，锥形体部位和连接法兰烧损成多孔状并开裂，同时排料机跨度大，锥体为支撑点，受拉力的作用极易开裂。由于排料机内部走水，开裂会造成漏水。因此，需要一种锥形支撑筒实现焊缝的二次保护和漏水点二次密封保护，加强整体强度，达成排料机寿命延长的目的。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于螺旋排料装置锥形部分进行保护支撑的支撑筒。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种转底炉螺旋排料装置锥形支撑筒，其特征在于：包括上锥形壳体、下锥形壳体、第一固定套筒和第二固定套筒；所述上锥形壳体的下端设有两条滑道，所述上锥形壳体的上端设有两滑块，所述滑块放置在滑道中，所述上锥形壳体与下锥形壳体能够组成一个锥形筒体；所述第一固定套筒设有阶梯型通孔，所述阶梯型通孔内端为大直径孔，外端为小直径孔，第一固定套筒的小直径孔套在螺旋排料装置的主轴上，第一固定套筒大直径孔的内壁上设有第一密封圈，第一固定套筒的大直径孔内的第一密封圈套在上锥形壳体和下锥形壳体的外端的外壁上，所述上锥形壳体和下锥形壳体外端的内壁上分别设有半环装密封圈；所述第二固定套筒设有阶梯型圆柱空腔，外筒体与第二固定套筒的阶梯型圆柱空腔的外端空腔固定连接，第二固定套筒的阶梯型圆柱空腔的内端空腔的内壁上设有第二密封圈，所述第二密封圈套在上锥形壳体和下锥形壳体的内端；所述第二固定套筒的外壁上与导向环连接，所述导向环上设有环形导向槽，所述环形导向槽内放置有定位环，所述定位环的内端通过第一压缩弹簧与环形导向槽的槽底固定连接，所述第二固定套筒外壁的内端部分设有多个呈圆周形均匀分布的定位通孔，所述定位通孔内放置有定位球，所述上锥形壳体和下锥形壳体的内端分别设有半圆环形定位槽，所述定位球的一端顶在定位环的内壁上，另一端顶在半圆环形定位槽内。
上述滑块与滑道之间设有密封条进行密封。
上述定位环的外端的内壁上设有倒角。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、本装置便于拆装与更换，减少了检修维护时间；
2、本装置能够延长螺旋排料装置的使用寿命，从而能够节省成本。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例1中上锥形壳体和下锥形壳体的组合结构示意图。
图3是图1中a部分的局部放大图。
图4是实施例2的结构示意图。
图5是图4中b部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。为了叙述方便，以本装置安装第一固定套筒的一端为外端，安装第二固定套筒的一端为内端。
如图1～3所示，实施例1中包括上锥形壳体4、下锥形壳体9、第一固定套筒1和第二固定套筒5。
所述上锥形壳体4的下端设有两条滑道，所述上锥形壳体4的上端设有两滑块10，所述滑块10放置在滑道中，所述滑块10与滑道之间设有密封条进行密封，所述上锥形壳体4与下锥形壳体9能够组成一个锥形筒体。
所述第一固定套筒1设有阶梯型通孔，所述阶梯型通孔内端为大直径孔，外端为小直径孔，第一固定套筒1的小直径孔套在螺旋排料装置的主轴13上，第一固定套筒1大直径孔的内壁上设有第一密封圈2，第一固定套筒1的大直径孔内的第一密封圈2套在上锥形壳体4和下锥形壳体9的外端的外壁上，所述上锥形壳体4和下锥形壳体9外端的内壁上分别设有半环装密封圈3，所述第一固定套筒1使上锥形壳体4和下锥形壳体9外端的半环装密封圈3紧贴在主轴13上。
所述第二固定套筒5设有阶梯型圆柱空腔，外筒体11与第二固定套筒5的阶梯型圆柱空腔的外端空腔固定连接，第二固定套筒5的阶梯型圆柱空腔的内端空腔的内壁上设有第二密封圈8，所述第二密封圈8套在上锥形壳体4和下锥形壳体9的内端，使上锥形壳体4和下锥形壳体9紧贴在外筒体11的壁上。
所述第二固定套筒5的外壁上与导向环7连接，所述导向环7上设有环形导向槽，所述环形导向槽内放置有定位环6，所述定位环6的内端通过第一压缩弹簧19与环形导向槽的槽底固定连接，定位环6的外端的内壁上设有倒角，所述第二固定套筒5外壁的内端部分设有多个呈圆周形均匀分布的定位通孔，所述定位通孔内放置有定位球20，所述上锥形壳体4和下锥形壳体9的内端分别设有半圆环形定位槽，所述定位球20的一端顶在定位环6的内壁上，另一端顶在半圆环形定位槽内，从而使上锥形壳体4和下锥形壳体9固定。
操作流程如下：当需要更换上锥形壳体4和下锥形壳体9时，向外端方向推动第一固定套筒1，使其与上锥形壳体4和下锥形壳体9分离，向内端方向推动定位环6，使定位环6不再顶在定位球20的上端，将上锥形壳体4和下锥形壳体9抽出，抽拉上锥形壳体4或下锥形壳体9，使其相互分离，从而能够取下上锥形壳体4和下锥形壳体9。将新的上锥形壳体4和下锥形壳体9套在外筒的外侧，使新的上锥形壳体4的滑块10放置在下锥形壳体9的滑道中，使定位球20顶在新的上锥形壳体4的上端设有两滑块10的半圆环形定位槽中，使第一固定套筒1的第一密封圈2套在上锥形壳体4和下锥形壳体9的外端，对其进行固定。
实施例1中，所述导向环7在推拉过程中无法定位，在操作过程中，持续推动导向环7一段时间，从而造成了不便。如图4和5所示，实施例2中，所述导向环7的外壁上与导向筒16固定连接，所述导向筒16上设有与环形导向槽相通的空腔，所述导向筒16的上端设有与其空腔相通的导向通孔，导向轴15的下端穿过导向通孔与定位块18连接，所述定位块18放置在导向筒16的空腔内，定位块18的上端与第二压缩弹簧17下端连接，所述第二压缩弹簧17的上端与导向筒16空腔的上端连接。所述导向轴15的上端与顶板14连接，所述导向筒16的上端与压板12铰接，所述压板12的外端放置在顶板14的下方，所述定位环6的外壁上设有环形定位槽，当定位环6的环形定位槽运动到定位块18位置时，定位块18插入环形定位槽中，对定位环6进行固定，按压压板12，压板12带动顶板14向上运动，顶板14通过导向轴15带动定位块18向上运动，使定位环6复位。
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种转底炉螺旋排料装置锥形支撑筒，其特征在于：包括上锥形壳体、下锥形壳体、第一固定套筒和第二固定套筒；所述上锥形壳体的下端设有两条滑道，所述上锥形壳体的上端设有两滑块，所述滑块放置在滑道中，所述上锥形壳体与下锥形壳体能够组成一个锥形筒体；所述第一固定套筒设有阶梯型通孔，所述阶梯型通孔内端为大直径孔，外端为小直径孔，第一固定套筒的小直径孔套在螺旋排料装置的主轴上，第一固定套筒大直径孔的内壁上设有第一密封圈，第一固定套筒的大直径孔内的第一密封圈套在上锥形壳体和下锥形壳体的外端的外壁上，所述上锥形壳体和下锥形壳体外端的内壁上分别设有半环装密封圈；所述第二固定套筒设有阶梯型圆柱空腔，外筒体与第二固定套筒的阶梯型圆柱空腔的外端空腔固定连接，第二固定套筒的阶梯型圆柱空腔的内端空腔的内壁上设有第二密封圈，所述第二密封圈套在上锥形壳体和下锥形壳体的内端；所述第二固定套筒的外壁上与导向环连接，所述导向环上设有环形导向槽，所述环形导向槽内放置有定位环，所述定位环的内端通过第一压缩弹簧与环形导向槽的槽底固定连接，所述第二固定套筒外壁的内端部分设有多个呈圆周形均匀分布的定位通孔，所述定位通孔内放置有定位球，所述上锥形壳体和下锥形壳体的内端分别设有半圆环形定位槽，所述定位球的一端顶在定位环的内壁上，另一端顶在半圆环形定位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋排料装置锥形支撑筒，其特征在于：所述滑块与滑道之间设有密封条进行密封。
3.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋排料装置锥形支撑筒，其特征在于：所述定位环的外端的内壁上设有倒角。
技术总结
本实用新型公开了一种转底炉螺旋排料装置锥形支撑筒，属于冶钢装置技术领域，其特征在于：上锥形壳体与下锥形壳体能够组成一个锥形筒体，第一固定套筒的小直径孔套在螺旋排料装置的主轴上，第一固定套筒大直径孔的内壁上设有第一密封圈，第一固定套筒的大直径孔内的第一密封圈套在上锥形壳体和下锥形壳体的外端的外壁上，上锥形壳体和下锥形壳体外端的内壁上分别设有半环装密封圈；外筒体与第二固定套筒的阶梯型圆柱空腔的外端空腔固定连接，第二固定套筒的阶梯型圆柱空腔的内端空腔的内壁上设有第二密封圈，第二密封圈套在上锥形壳体和下锥形壳体的内端。与现有技术相比较具有减少检修维护时间的特点。
技术研发人员：马洪文;肖湘源;满孝波;郑春江;郭宇
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：.06.25
技术公布日：.02.14
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