本发明涉及废气回收利用领域，具体为一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置。
背景技术：
目前，人口众多能源枯竭，日常所用的燃气基本为不可再生能源，而利用生物排泄物制作出可利用率高安全的燃气迫在眉睫，沼气进行脱硫处理和脱水处理之后就能提纯为家用燃气，脱硫处理需要进行化学处理和物理处理，气体容易挥发，需要在密闭的环境中进行，需要能解决以上问题的发明。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置包括机身和设置在地面上的沼气池，所述机身内设有脱硫空间，所述脱硫空间内设有对沼气初步处理的初级处理部件，所述初级处理部件包括滑动安装在所述脱硫空间内的筛网，所述脱硫空间内装有脱硫剂，所述脱硫空间与所述沼气池之间设有连通的导管，所述导管将沼气导入到所述脱硫空间中进行反应，反应后析出的产物出现在所述筛网上，所述脱硫空间内设有推板，所述推板可以将所述筛网上的反应物推出，
所述脱硫空间右侧设有搅拌空间，所述搅拌空间内设有用于给沼气二次处理的二次处理部件，所述二次处理部件包括设置在所述搅拌空间顶壁内装有活性炭粉末的第一储料空间和装有氧化铁粉末的第二储料空间，所述第一储料空间下侧设有所述第一储料空间连通的第一导入空间，所述第一导入空间内转动安装第一导入盘，所述第一导入盘转动时将所述第一导入空间内的活性炭粉末洒入所述搅拌空间中，所述第二储料空间下侧设有与所述第二储料空间连通的第二导入空间，所述第二导入空间内转动安装第二导入盘，所述转动时将所述第二导入空间内的氧化铁粉末洒入所述搅拌空间中，所述搅拌空间上转动安装搅拌盘，所述搅拌盘上左右对称固定安装两个用于将气体融入活性炭和氧化铁中充分除硫的搅拌杆，
所述搅拌空间右侧设有除水空间，所述除水空间内设有吸水部件，所述吸水部件包括所述除水空间顶壁与所述机身上侧面之间连通设有用于投入无水硫酸铜颗粒的投放空间。
在上述技术方案基础上，所述初级处理部件还包括设在所述脱硫空间前后内壁内用于控制所述筛网上下移动的第一滑动空间和第二滑动空间，所述第一滑动空间底壁内固定安装第一升降电机，所述第一升降电机输出轴上固定安装第一螺纹螺杆，所述筛网与所述第一螺纹螺杆之间螺纹连接，所述第二滑动空间底壁内固定安装第二升降电机，所述第二升降电机输出轴上固定安装第二螺纹螺杆，所述筛网与所述第二螺纹螺杆之间螺纹连接，所述筛网上面固定安装斜块，所述机身前侧面固定安装废料池，所述机身与所述废料池直接连通设有出口。
在上述技术方案基础上，所述脱硫空间顶壁内设有第三滑动空间，所述第三滑动空间后壁内固定安装推板电机，所述推板电机输出轴上固定安装第三螺纹螺杆，所述第三螺纹螺杆上螺纹安装伸缩杆，所述伸缩杆设有三个，所述三个伸缩杆之间滑动连接，所述伸缩杆与所述推板固定连接。
在上述技术方案基础上，所述脱硫空间顶壁上设有开口向上的脱硫剂进入通道，所述脱硫剂进入通道内固定安装脱硫剂进入阀，所述脱硫空间底壁和所述机身底面之间设有液体流出阀。
在上述技术方案基础上，所述二次处理部件还包括设在所述第一储料空间右侧用于传动连接的斜齿轮空间，所述斜齿轮空间左壁内固定安装电机，所述电机输出轴上固定安装输出轴，所述输出轴上固定安装第一斜齿轮，所述搅拌空间右壁上固定连接齿轮底座，所述齿轮底座内设有齿轮空间，所述斜齿轮空间底壁与所述齿轮空间顶壁之间转动安装联动杆，所述联动杆上固定安装第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述联动杆与所述第一导入盘转动连接，所述联动杆下侧面固定安装第一齿轮，所述第二储料空间底壁与所述齿轮底座顶壁之间转动安装转动轴，所述第二导入盘与所述转动轴转动连接，所述转动轴下侧固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
在上述技术方案基础上，所述搅拌空间左壁与所述脱硫空间右壁之间连通设有第一出气阀，所述搅拌空间右壁与所述除水空间左壁之间连通设有第一出气通道，所述第一出气通道内固定安装用于控制气体流通的第二出气阀。
在上述技术方案基础上，所述搅拌空间底壁内固定安装搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上固定安装搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌盘固定连接。
在上述技术方案基础上，所述吸水部件还包括固定安装在所述投放空间左侧用于抽除多余气体的抽气泵，所述抽气泵的进气口与所述投放空间相连通，所述抽气泵的出气口与所述机身上侧面相连通。
在上述技术方案基础上，所述除水空间后侧壁和所述机身右侧面之间连通设有第二出气通道，所述第二出气通道内固定安装第三出气阀。
本发明的有益效果是：本发明能无需搬运臭味难挡的生物排泄物，直接连接沼气池进行沼气收集，全程在密闭的空间中，通过螺纹螺杆析出反应后的残渣并将其推出机身外，通过齿轮联动调节导入的物理脱硫填料的配比，转动盘和转动杆的旋转促进沼气的二次脱硫，设置抽气泵抽气保证沼气的纯度，全过程无需人工参与，安全可靠，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明图1中A-A的剖视图；
图3是本发明图1中B-B的剖视图；
图4是本发明图1中C-C的剖视图；
图5是本发明图1中D的局部放大图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置，包括机身13和设置在地面上的沼气池11，所述机身13内设有脱硫空间14，所述脱硫空间14内设有对沼气初步处理的初级处理部件80，所述初级处理部件80包括滑动安装在所述脱硫空间14内的筛网50，所述脱硫空间14内装有脱硫剂，所述脱硫空间14与所述沼气池11之间设有连通的导管12，所述导管12将沼气导入到所述脱硫空间14中进行反应，反应后析出的产物出现在所述筛网50上，所述脱硫空间14内设有推板51，所述推板51可以将所述筛网50上的反应物推出，
所述脱硫空间14右侧设有搅拌空间67，所述搅拌空间67内设有用于给沼气二次处理的二次处理部件81，所述二次处理部件81包括设置在所述搅拌空间67顶壁内装有活性炭粉末的第一储料空间22和装有氧化铁粉末的第二储料空间31，所述第一储料空间22下侧设有所述第一储料空间22连通的第一导入空间17，所述第一导入空间17内转动安装第一导入盘29，所述第一导入盘29转动时将所述第一导入空间17内的活性炭粉末洒入所述搅拌空间67中，所述第二储料空间31下侧设有与所述第二储料空间31连通的第二导入空间20，所述第二导入空间20内转动安装第二导入盘32，所述转动时将所述第二导入空间20内的氧化铁粉末洒入所述搅拌空间67中，所述搅拌空间67上转动安装搅拌盘47，所述搅拌盘47上左右对称固定安装两个用于将气体融入活性炭和氧化铁中充分除硫的搅拌杆48，
所述搅拌空间67右侧设有除水空间42，所述除水空间42内设有吸水部件82，所述吸水部件82包括所述除水空间42顶壁与所述机身13上侧面之间连通设有用于投入无水硫酸铜颗粒的投放空间39。
另外，在一个实施例中，所述初级处理部件80还包括设在所述脱硫空间14前后内壁内用于控制所述筛网50上下移动的第一滑动空间62和第二滑动空间56，所述第一滑动空间62底壁内固定安装第一升降电机61，所述第一升降电机61输出轴上固定安装第一螺纹螺杆60，所述筛网50与所述第一螺纹螺杆60之间螺纹连接，所述第二滑动空间56底壁内固定安装第二升降电机59，所述第二升降电机59输出轴上固定安装第二螺纹螺杆58，所述筛网50与所述第二螺纹螺杆58之间螺纹连接，所述筛网50上面固定安装斜块66，所述机身13前侧面固定安装废料池52，所述机身13与所述废料池52直接连通设有出口53，沼气和脱硫剂反应完全后，启动第一升降电机61和第二升降电机59，第一升降电机61带动第一螺纹螺杆60转动，第二升降电机59带动第二螺纹螺杆58转动，第一螺纹螺杆60和第二螺纹螺杆58可以带动筛网50将反应后的单质硫抬升。
另外，在一个实施例中，所述脱硫空间14顶壁内设有第三滑动空间54，所述第三滑动空间54后壁内固定安装推板电机57，所述推板电机57输出轴上固定安装第三螺纹螺杆55，所述第三螺纹螺杆55上螺纹安装伸缩杆19，所述伸缩杆19设有三个，所述三个伸缩杆19之间滑动连接，所述伸缩杆19与所述推板51固定连接，筛网50上析出单质硫后，启动推板电机57，推板电机57带动第三螺纹螺杆55转动，第三螺纹螺杆55带动伸缩杆19向前运动，伸缩杆19带动推板51将筛网50上的单质硫推进出口53掉进废料池52。
另外，在一个实施例中，所述脱硫空间14顶壁上设有开口向上的脱硫剂进入通道64，所述脱硫剂进入通道64内固定安装脱硫剂进入阀18，所述脱硫空间14底壁和所述机身13底面之间设有液体流出阀65，进行第一次脱硫处理时，开启脱硫剂进入阀18将未反应过的脱硫剂从脱硫剂进入通道64中注入，反应后的废水从液体流出阀65中流出。
另外，在一个实施例中，所述二次处理部件81还包括设在所述第一储料空间22右侧用于传动连接的斜齿轮空间26，所述斜齿轮空间26左壁内固定安装电机23，所述电机23输出轴上固定安装输出轴24，所述输出轴24上固定安装第一斜齿轮25，所述搅拌空间67右壁上固定连接齿轮底座68，所述齿轮底座68内设有齿轮空间36，所述斜齿轮空间26底壁与所述齿轮空间36顶壁之间转动安装联动杆28，所述联动杆28上固定安装第二斜齿轮27，所述第一斜齿轮25与所述第二斜齿轮27啮合，所述联动杆28与所述第一导入盘29转动连接，所述联动杆28下侧面固定安装第一齿轮21，所述第二储料空间31底壁与所述齿轮底座68顶壁之间转动安装转动轴33，所述第二导入盘32与所述转动轴33转动连接，所述转动轴33下侧固定安装第二齿轮34，所述第二齿轮34与所述第一齿轮21啮合，向第一储料空间22内倒入活性炭粉末、第二储料空间31内倒入氧化铁粉末后，启动电机23，电机23带动输出轴24转动，输出轴24带动第一斜齿轮25转动，第一斜齿轮25带动第二斜齿轮27转动，第二斜齿轮27带动联动杆28转动，联动杆28带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第一导入盘29转动将活性炭粉末导入搅拌空间67中，第一齿轮21带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动第二导入盘32转动将氧化铁粉末导入搅拌空间67中。
另外，在一个实施例中，所述搅拌空间67左壁与所述脱硫空间14右壁之间连通设有第一出气阀49，所述搅拌空间67右壁与所述除水空间42左壁之间连通设有第一出气通道43，所述第一出气通道43内固定安装用于控制气体流通的第二出气阀44，从而开启第一出气阀49，关闭第二出气阀44，使脱硫空间14中的气体流入搅拌空间67中，开启第二出气阀44，关闭第一出气阀49，使搅拌空间67中的气体流入除水空间42中。
另外，在一个实施例中，所述搅拌空间67底壁内固定安装搅拌电机46，所述搅拌电机46输出轴上固定安装搅拌轴45，所述搅拌轴45与所述搅拌盘47固定连接，活性炭粉末和氧化铁粉末落入搅拌空间67中后，启动搅拌电机46，搅拌电机46带动搅拌轴45转动，搅拌轴45带动搅拌盘47转动，搅拌盘47带动搅拌杆48转动使气体融入活性炭和氧化铁中充分除硫。
另外，在一个实施例中，所述吸水部件82还包括固定安装在所述投放空间39左侧用于抽除多余气体的抽气泵37，所述抽气泵37的进气口与所述投放空间39相连通，所述抽气泵37的出气口与所述机身13上侧面相连通，当投放空间39内放入无水硫酸铜落入除水空间42后，启动抽气泵37，抽气泵37将投放空间39和除水空间42内的多余气体抽除，再开启第二出气阀44通入二次处理后的沼气。
另外，在一个实施例中，所述除水空间42后侧壁和所述机身13右侧面之间连通设有第二出气通道41，所述第二出气通道41内固定安装第三出气阀40，想要流通气体时，关闭第二出气阀44开启第三出气阀40，除水后的沼气从第二出气通道41中流出。
进行沼气提纯时，开启脱硫剂进入阀18，将未反应过的脱硫剂从脱硫剂进入通道64中注入，沼气通过导管12通入脱硫空间14中，沼气和脱硫剂反应完全后，启动第一升降电机61和第二升降电机59，第一升降电机61带动第一螺纹螺杆60转动，第二升降电机59带动第二螺纹螺杆58转动，第一螺纹螺杆60和第二螺纹螺杆58可以带动筛网50将反应后的单质硫抬升，筛网50上析出单质硫后，启动推板电机57，推板电机57带动第三螺纹螺杆55转动，第三螺纹螺杆55带动伸缩杆19向前运动，伸缩杆19带动推板51将筛网50上的单质硫推进出口53掉进废料池52，向第一储料空间22内倒入活性炭粉末、第二储料空间31内倒入氧化铁粉末后，启动电机23，电机23带动输出轴24转动，输出轴24带动第一斜齿轮25转动，第一斜齿轮25带动第二斜齿轮27转动，第二斜齿轮27带动联动杆28转动，联动杆28带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第一导入盘29转动将活性炭粉末导入搅拌空间67中，第一齿轮21带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动第二导入盘32转动将氧化铁粉末导入搅拌空间67中，开启第一出气阀49，关闭第二出气阀44，使脱硫空间14中的气体流入搅拌空间67中，启动搅拌电机46，搅拌电机46带动搅拌轴45转动，搅拌轴45带动搅拌盘47转动，搅拌盘47带动搅拌杆48转动使气体融入活性炭和氧化铁中充分除硫，开启第二出气阀44，关闭第一出气阀49，使搅拌空间67中的气体流入除水空间42中，当投放空间39内放入无水硫酸铜落入除水空间42后，启动抽气泵37，抽气泵37将投放空间39和除水空间42内的多余气体抽除，再开启第二出气阀44通入二次处理后的沼气，除水后的沼气从第二出气通道41中流出。
本发明的有益效果是：本发明能无需搬运臭味难挡的生物排泄物，直接连接沼气池进行沼气收集，全程在密闭的空间中，通过螺纹螺杆析出反应后的残渣并将其推出机身外，通过齿轮联动调节导入的物理脱硫填料的配比，转动盘和转动杆的旋转促进沼气的二次脱硫，设置抽气泵抽气保证沼气的纯度，全过程无需人工参与，安全可靠，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
技术特征：
1.一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置，包括机身和设置在地面上的沼气池，其特征在于：所述机身内设有脱硫空间，所述脱硫空间内设有对沼气初步处理的初级处理部件，所述初级处理部件包括滑动安装在所述脱硫空间内的筛网，所述脱硫空间内装有脱硫剂，所述脱硫空间与所述沼气池之间设有连通的导管，所述导管将沼气导入到所述脱硫空间中进行反应，反应后析出的产物出现在所述筛网上，所述脱硫空间内设有推板，所述推板可以将所述筛网上的反应物推出，
所述脱硫空间右侧设有搅拌空间，所述搅拌空间内设有用于给沼气二次处理的二次处理部件，所述二次处理部件包括设置在所述搅拌空间顶壁内装有活性炭粉末的第一储料空间和装有氧化铁粉末的第二储料空间，所述第一储料空间下侧设有所述第一储料空间连通的第一导入空间，所述第一导入空间内转动安装第一导入盘，所述第一导入盘转动时将所述第一导入空间内的活性炭粉末洒入所述搅拌空间中，所述第二储料空间下侧设有与所述第二储料空间连通的第二导入空间，所述第二导入空间内转动安装第二导入盘，所述转动时将所述第二导入空间内的氧化铁粉末洒入所述搅拌空间中，所述搅拌空间上转动安装搅拌盘，所述搅拌盘上左右对称固定安装两个用于将气体融入活性炭和氧化铁中充分除硫的搅拌杆，
所述搅拌空间右侧设有除水空间，所述除水空间内设有吸水部件，所述吸水部件包括所述除水空间顶壁与所述机身上侧面之间连通设有用于投入无水硫酸铜颗粒的投放空间。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置，其特征在于：所述初级处理部件还包括设在所述脱硫空间前后内壁内用于控制所述筛网上下移动的第一滑动空间和第二滑动空间，所述第一滑动空间底壁内固定安装第一升降电机，所述第一升降电机输出轴上固定安装第一螺纹螺杆，所述筛网与所述第一螺纹螺杆之间螺纹连接，所述第二滑动空间底壁内固定安装第二升降电机，所述第二升降电机输出轴上固定安装第二螺纹螺杆，所述筛网与所述第二螺纹螺杆之间螺纹连接，所述筛网上面固定安装斜块，所述机身前侧面固定安装废料池，所述机身与所述废料池直接连通设有出口。
3.根据权利要求1所述的一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置，其特征在于：所述脱硫空间顶壁内设有第三滑动空间，所述第三滑动空间后壁内固定安装推板电机，所述推板电机输出轴上固定安装第三螺纹螺杆，所述第三螺纹螺杆上螺纹安装伸缩杆，所述伸缩杆设有三个，所述三个伸缩杆之间滑动连接，所述伸缩杆与所述推板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置，其特征在于：所述脱硫空间顶壁上设有开口向上的脱硫剂进入通道，所述脱硫剂进入通道内固定安装脱硫剂进入阀，所述脱硫空间底壁和所述机身底面之间设有液体流出阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置，其特征在于：所述二次处理部件还包括设在所述第一储料空间右侧用于传动连接的斜齿轮空间，所述斜齿轮空间左壁内固定安装电机，所述电机输出轴上固定安装输出轴，所述输出轴上固定安装第一斜齿轮，所述搅拌空间右壁上固定连接齿轮底座，所述齿轮底座内设有齿轮空间，所述斜齿轮空间底壁与所述齿轮空间顶壁之间转动安装联动杆，所述联动杆上固定安装第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述联动杆与所述第一导入盘转动连接，所述联动杆下侧面固定安装第一齿轮，所述第二储料空间底壁与所述齿轮底座顶壁之间转动安装转动轴，所述第二导入盘与所述转动轴转动连接，所述转动轴下侧固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置，其特征在于：所述搅拌空间左壁与所述脱硫空间右壁之间连通设有第一出气阀，所述搅拌空间右壁与所述除水空间左壁之间连通设有第一出气通道，所述第一出气通道内固定安装用于控制气体流通的第二出气阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置，其特征在于：所述搅拌空间底壁内固定安装搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上固定安装搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌盘固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置，其特征在于：所述吸水部件还包括固定安装在所述投放空间左侧用于抽除多余气体的抽气泵，所述抽气泵的进气口与所述投放空间相连通，所述抽气泵的出气口与所述机身上侧面相连通。
9.根据权利要求1所述的一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置，其特征在于：所述除水空间后侧壁和所述机身右侧面之间连通设有第二出气通道，所述第二出气通道内固定安装第三出气阀。
技术总结
本发明公开了一种用于提高沼气燃烧质量的提纯处理装置，所述脱硫空间与所述沼气池之间设有连通的导管，所述导管将沼气导入到所述脱硫空间中进行反应，反应后析出的产物出现在所述筛网上，所述脱硫空间内设有推板，所述推板可以将所述筛网上的反应物推出，启动电机，电机带动输出轴转动，输出轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动联动杆转动，通过螺纹螺杆析出反应后的残渣并将其推出机身外，通过齿轮联动调节导入的物理脱硫填料的配比，转动盘和转动杆的旋转促进沼气的二次脱硫，设置抽气泵抽气保证沼气的纯度，全过程无需人工参与，安全可靠。
技术研发人员：楼碧云
受保护的技术使用者：浙江知瑞科技集团有限公司
技术研发日：.08.09
技术公布日：.10.22
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