一种实验室用稠浆法烟草薄片成形设备的制作方法

本实用新型涉及烟草薄片制造用机械技术领域，特别是涉及一种实验室用稠浆法烟草薄片成形设备。

背景技术：

烟草薄片又称重组烟叶、均质烟叶，主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组成。常用的胶粘剂有羧甲基纤维素和各种纤维素衍生物，也可用果胶、树胶和其他天然原料的萃取物。烟草薄片可作为烟制品原料，用来代替天然的雪茄内包叶(见雪茄烟)，现已广泛用作卷烟原料。产品作为雪茄内包叶用的需卷成圆盘状，作卷烟原料用的需切成片状。利用烟草低次原料制成薄片具有成本低、填充性好并能减少烟气中焦油含量等优点。

烟草薄片的制造方法主要有造纸法、稠浆法和辊压法三种，其中，稠浆法是将烟草原料经粉碎均匀分散于水中，加入胶粘剂和其他添加剂，匀浆铺在旋转、运转的金属带上干燥，剥离后或卷或切，进行包装。申请号为80061454.7的实用新型专利，公开了一种均质化烟草材料生产线及线上生产均质化烟草材料的方法，其中公开了浆料在支撑物上流延，并且支撑物沿输送方向输送均质化烟草材料，烟草薄片成形受控制程度较低，导致薄片成形质量不高；且实验用的薄片样张需求量很小，样张种类多，需要随时改变配方，做不同规格不同参数的样张，还需实时对薄片成形过程进行监控，而现有的稠浆法薄片成形设备多为国外进口，流浆箱不动，环形钢带旋转形成薄片，设备造价昂贵，机构复杂，无法满足实验需求，同时还存在设备能耗大，配套设施复杂造价昂贵，设备维护维修困难等缺陷。

因此如何改变现有技术中，稠浆法制造烟草薄片的设备无法满足实验需求的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，以解决上述现有技术存在的问题，使稠浆法制造烟草薄片时薄片的规格便于控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，包括机架、钢带、成形座、加热装置和刮刀，所述钢带固定在所述机架上，所述成形座和所述刮刀均设置于所述钢带的上部，所述成形座、所述刮刀和所述加热装置分别与所述机架滑动连接；所述成形座包括流浆箱，所述流浆箱能够储存浆料，所述流浆箱能够向所述钢带上输送浆料，所述流浆箱上设置刀门，所述刀门能够控制输送到所述钢带上的浆料厚度。

优选地，所述成形座还包括上压辊和下托辊，所述上压辊和所述下托辊分别位于所述钢带的顶部和底部，所述上压辊和所述下托辊能够承托所述钢板。

优选地，所述成形座还包括座体，所述上压辊和所述下托辊均固定于所述座体上，所述上压辊和所述下托辊与所述座体的相对位置能够调节。

优选地，所述上压辊和所述下托辊分别通过螺杆和紧固螺母与所述座体相连。

优选地，所述流浆箱具有出浆口，所述出浆口朝向所述钢带设置，所述流浆箱与所述座体滑动连接，所述刀门与所述流浆箱之间滑动连接，所述流浆箱与所述座体之间、所述刀门与所述流浆箱之间均设置锁紧模块，所述流浆箱与所述座体的相对滑动方向与所述钢带所在平面相垂直，所述刀门和所述流浆箱的相对滑动方向与所述流浆箱和所述座体之间的滑动方向相平行。

优选地，所述加热装置包括上加热器和下加热器，所述上加热器位于所述钢带的顶部，所述下加热器位于所述钢带的底部，所述上加热器和所述下加热器均能够对位于所述钢带上的浆料进行加热。

优选地，所述机架上设置滑轨，所述成形座、所述刮刀和所述加热装置均可滑动地设置于所述滑轨上。

优选地，所述刮刀包括刀架和刀体，所述刀架与所述机架滑动连接，所述刀架与所述刀体可拆卸连接，所述刀体与所述刀架转动连接，所述刀体与所述刀架相对转动的轴线与所述钢带所在平面相平行。

优选地，所述机架上设置防护罩，所述钢带、所述成形座、所述加热装置和所述刮刀均设置于所述防护罩内，所述机架上还安装有排潮风扇，所述排潮风扇位于所述钢带的顶部，所述机架上还设置接水盒，所述接水盒位于所述钢带的底部。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，包括机架、钢带、成形座、加热装置和刮刀，钢带固定在机架上，成形座和刮刀均设置于钢带的上部，成形座、刮刀和加热装置分别与机架滑动连接；成形座包括流浆箱，流浆箱能够储存浆料，流浆箱能够向钢带上输送浆料，流浆箱上设置刀门，刀门能够控制输送到钢带上的浆料厚度。在制备烟草薄片时，钢带位置固定，钢带上涂覆剥离剂，成形座带动流浆箱运动，同时流浆箱内浆料流到钢带上并形成薄片，启动加热装置对薄片进行加热烘干，待薄片达到设定温度和水分值，启动刮刀将薄片从钢带上剥离下来，完成薄片制作。本实用新型的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，钢带位置固定，移动成形座完成薄片制作，成形座移动制备薄片，便于控制薄片的大小，更改薄片的规格，满足实验用需求；同时，本实用新型的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，占地面积小，操作方便，易于清理维护，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备的主视方向结构示意图；

图2为本实用新型的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备的俯视方向结构示意图；

图3为本实用新型的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备的成形座的结构示意图；

其中，1为机架，2为钢带，3为滑轨，4为成形座，5为刮刀，6为上加热器，7为下加热器，8为上压辊，9为流浆箱，10为下托辊，11为刀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，以解决上述现有技术存在的问题，使稠浆法制造烟草薄片时薄片的规格便于控制。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-3，其中，图1为本实用新型的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备的主视方向结构示意图，图2为本实用新型的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备的俯视方向结构示意图，图3为本实用新型的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备的成形座的结构示意图。

本实用新型提供一种实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，包括机架1、钢带2、成形座4、加热装置和刮刀5，钢带2固定在机架1上，成形座4和刮刀5均设置于钢带2的上部，成形座4、刮刀5和加热装置分别与机架1滑动连接；成形座4包括流浆箱9，流浆箱9能够储存浆料，流浆箱9能够向钢带2上输送浆料，流浆箱9上设置刀门11，刀门11设置于流浆箱9的浆料出口处，刀门11能够控制输送到钢带2上的浆料厚度。

在制备烟草薄片时，钢带2位置固定，钢带2上涂覆剥离剂，成形座4带动流浆箱9运动，同时流浆箱9内浆料流到钢带2上并形成薄片，启动加热装置对薄片进行加热烘干，待薄片达到设定温度和水分值，启动刮刀5将薄片从钢带2上剥离下来，完成薄片制作。本实用新型的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，钢带2位置固定，移动成形座4完成薄片制作，成形座4移动制备薄片，便于控制薄片的大小，更改薄片的规格，满足实验用需求；同时，本实用新型的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，占地面积小，操作方便，易于清理维护，节约了生产成本。

具体地，成形座4还包括上压辊8和下托辊10，上压辊8和下托辊10分别位于钢带2的顶部和底部，上压辊8和下托辊10能够承托钢板。在成形座4移动制备薄片时，上压辊8和下托辊10分别从上部压住和下部承托住钢板，保证在成形座4沿着机架1滑动时流浆箱9高度的一致性，从而保证薄片厚度的一致性，提高薄片成形质量。

另外，成形座4还包括座体，上压辊8和下托辊10均固定于座体上，上压辊8和下托辊10与座体的相对位置能够调节，座体为上压辊8和下托辊10提供了支撑，且上压辊8和下托辊10与座体的相对位置可调，确保上压辊8和下托辊10能够承托和压紧钢带2。

在本具体实施方式中，上压辊8和下托辊10分别通过螺杆和紧固螺母与座体相连，调节螺杆和螺母的相对位置即能够实现调整上压辊8和下托辊10与座体之间位置的目的。

更具体地，流浆箱9具有出浆口，出浆口朝向钢带2设置，流浆箱9与座体滑动连接，便于调整流浆箱9与钢带2之间的距离，即调整出浆口与钢带2之间的距离，流浆箱9与座体之间设置锁紧模块，调整后出浆口与钢带2之间距离后，通过锁紧模块固定流浆箱9与座体的相对位置，流浆箱9与座体的相对滑动方向与钢带2所在平面相垂直。刀门11和流浆箱9的相对位置同样能够调节，刀门11与流浆箱9的相对滑动方向垂直与钢带2所在平面，上下调节刀门11时，能够改变输送到钢带2上的流浆厚度，具体地，刀门11位于流浆箱9外壁上，浆料经刀门11处流出，以均匀厚度流到钢带2上。

其中，加热装置包括上加热器6和下加热器7，上加热器6位于钢带2的顶部，下加热器7位于钢带2的底部，上加热器6和下加热器7均能够对位于钢带2上的浆料进行加热。上加热器6和下加热器7分别从上下两个方向对钢带2上的浆料进行加热，提高浆料受热均匀性，从而提高薄片成形质量。

进一步地，机架1上设置滑轨3，成形座4、刮刀5和加热装置均可滑动地设置于滑轨3上。需要说明的是，本实用新型的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，设置驱动源和控制中心，驱动源为设备提供动力来源，驱动各部件运动，控制中心控制各部件的运动状态，因设置驱动源以及控制中心属于本领域技术人员的常规技术手段，此处不再赘述。

更进一步地，刮刀5包括刀架和刀体，刀架与机架1滑动连接，刀架与刀体可拆卸连接，刀体与刀架转动连接，刀体与刀架相对转动的轴线与钢带2所在平面相平行。刀体可旋转地设置于刀架上，根据薄片规格不同调整刀体的角度，刀体能够将制备完成的薄片刮下；刀体与刀架可拆卸连接，便于清洗更换。

为了防止浆料飞溅，机架1上设置防护罩，防护罩罩于机架1上，钢带2、成形座4、刮刀5和加热装置均位于防护罩的内部，有利于维持薄片成形环境的稳定性，另外，机架1上还安装有排潮风扇，排潮风扇位于钢带2的顶部，吸收浆料排出的潮气，维持成形环境温湿度，机架1上还设置接水盒，接水盒位于钢带2的底部，收集水分，避免污染环境。

本实用新型的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，剥离剂按配方比例涂在钢带2上，将打好的浆料倒入流浆箱9中，启动成形座4带动流浆箱9移动，浆料经由刀门11流到钢带2上，在钢带2上形成薄片；启动上加热器6和下加热器7往复移动对薄片进行均匀加热烘干，等薄片达到设定温度和水份时，启动刮刀5将薄片从钢带2上剥离下来，薄片制作完成。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，其特征在于：包括机架、钢带、成形座、加热装置和刮刀，所述钢带固定在所述机架上，所述成形座和所述刮刀均设置于所述钢带的上部，所述成形座、所述刮刀和所述加热装置分别与所述机架滑动连接；所述成形座包括流浆箱，所述流浆箱能够储存浆料，所述流浆箱能够向所述钢带上输送浆料，所述流浆箱上设置刀门，所述刀门能够控制输送到所述钢带上的浆料厚度。

2.根据权利要求1所述的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，其特征在于：所述成形座还包括上压辊和下托辊，所述上压辊和所述下托辊分别位于所述钢带的顶部和底部，所述上压辊和所述下托辊能够承托所述钢带。

3.根据权利要求2所述的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，其特征在于：所述成形座还包括座体，所述上压辊和所述下托辊均固定于所述座体上，所述上压辊和所述下托辊与所述座体的相对位置能够调节。

4.根据权利要求3所述的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，其特征在于：所述上压辊和所述下托辊分别通过螺杆和紧固螺母与所述座体相连。

5.根据权利要求3所述的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，其特征在于：所述流浆箱具有出浆口，所述出浆口朝向所述钢带设置，所述流浆箱与所述座体滑动连接，所述刀门与所述流浆箱之间滑动连接，所述流浆箱与所述座体之间、所述刀门与所述流浆箱之间均设置锁紧模块，所述流浆箱与所述座体的相对滑动方向与所述钢带所在平面相垂直，所述刀门和所述流浆箱的相对滑动方向与所述流浆箱和所述座体之间的滑动方向相平行。

6.根据权利要求1所述的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，其特征在于：所述加热装置包括上加热器和下加热器，所述上加热器位于所述钢带的顶部，所述下加热器位于所述钢带的底部，所述上加热器和所述下加热器均能够对位于所述钢带上的浆料进行加热。

7.根据权利要求1所述的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，其特征在于：所述机架上设置滑轨，所述成形座、所述刮刀和所述加热装置均可滑动地设置于所述滑轨上。

8.根据权利要求1所述的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，其特征在于：所述刮刀包括刀架和刀体，所述刀架与所述机架滑动连接，所述刀架与所述刀体可拆卸连接，所述刀体与所述刀架转动连接，所述刀体与所述刀架相对转动的轴线与所述钢带所在平面相平行。

9.根据权利要求1-8任一项所述的实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，其特征在于：所述机架上设置防护罩，所述钢带、所述成形座、所述加热装置和所述刮刀均设置于所述防护罩内，所述机架上还安装有排潮风扇，所述排潮风扇位于所述钢带的顶部，所述机架上还设置接水盒，所述接水盒位于所述钢带的底部。

技术总结

本实用新型公开一种实验室用稠浆法烟草薄片成形设备，包括机架、钢带、成形座、加热装置和刮刀，成形座和刮刀均设置于钢带的上部，成形座、刮刀和加热装置分别与机架滑动连接；成形座包括流浆箱，流浆箱能够储存浆料，流浆箱能够向钢带上输送浆料，流浆箱上的刀门能够控制浆料厚度。在制备烟草薄片时，钢带位置固定，钢带上涂覆剥离剂，成形座带动流浆箱运动，同时流浆箱内浆料流到钢带上并形成薄片，启动加热装置对薄片进行加热烘干，待薄片达到设定温度和水分值，启动刮刀将薄片从钢带上剥离下来，完成薄片制作，钢带位置固定，移动成形座完成薄片制作，成形座移动制备薄片，便于控制薄片的大小，更改薄片的规格，满足实验用需求。

技术研发人员：王晓耕;唐一葵;李茂;王润哲

受保护的技术使用者：昆明旭邦机械有限公司

技术研发日：.12.27

技术公布日：.09.17

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