本实用新型涉及干熄炉技术领域,尤其涉及干熄炉炉盖。
背景技术:
干熄炉炉盖是干熄炉内高温烟气不外溢的重要保证,现有的干熄焦炉炉盖长期受到内部高温焦炭的炙烤,此外频繁开关炉盖,频繁的冷热交替变化,导致干熄炉炉盖内部耐热浇注料脱落,干熄炉炉盖护罩开裂,进而导致干熄焦炉炉盖损毁,现有的干熄炉炉盖寿命普遍比较短,容易损坏。
干熄焦炉炉盖一旦损坏便会造成干熄炉内烟气外溢,严重污染环境,同时危害作业人员的人身安全,造成安全生产事故。
技术实现要素:
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供一种干熄炉炉盖。提高干熄炉炉盖的使用寿命,保证干熄焦生产的顺利进行。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种干熄炉炉盖,包括盖板、护罩、内围圈、耐火浇筑层、锚爪;所述锚爪、内围圈以及护罩垂直固接于盖板下方,内围圈位于护罩内部,锚爪均布于内围圈内部,耐火材料浇筑在内围圈内部形成耐火浇筑层;所述护罩外周为波纹形,锚爪为丫字形,各锚爪相连。
所述盖板包括外圈盖板与内圈盖板、加强筋以及吊耳,外圈盖板固接于内圈盖板下方,外圈盖板上均布加强筋,吊耳固接在外圈盖板上。
所述内围圈与护罩之间均布固定筋板。
所述锚爪总长在500mm以上,分叉部分长度在200mm以上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型将干熄炉炉盖锚爪加长,同时将各锚爪相连,能有效的防止锚爪在高温环境下分别烧坏脱落,进而造成浇注料的整体脱落,进而提高了干熄炉炉盖的使用寿命;
(2)本实用新型护罩为波纹式护罩,消除了冷热应力带来的伤害,延长了护罩的使用寿命,进而提高了干熄炉炉盖的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意主视图;
图2是本实用新型结构示意俯视图;
图3是本实用新型结构示意仰视图。
图中:1-盖板 2-护罩 3-内围圈 4-耐火浇筑层 5-锚爪 6-外圈盖板 7-内圈盖板 8-加强筋 9-吊耳 10-固定筋板
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
实施例:
如图1-3所示,一种干熄炉炉盖,包括盖板1、护罩2、内围圈3、耐火浇筑层4、锚爪5。
盖板1包括外圈盖板6与内圈盖板7、加强筋8以及吊耳9,外圈盖板6与内圈盖板7均为圆板型结构,外圈盖板6直径大于内圈盖板7直径。外圈盖板6固接于内圈盖板7下方。外圈盖板6上圆周均布18个加强筋8,3个吊耳9固接在外圈盖板6上。
锚爪5为丫字形,锚爪5总长在500mm以上,分叉部分长度在200mm以上。
护罩2外周为波纹形,护罩2为采用波纹板制作的圆筒。内围圈3为圆筒结构。
锚爪5、内围圈3以及护罩2垂直固接于外圈盖板6下方,内围圈3位于护罩2内部,内围圈3与护罩2之间均布固定筋板10。锚爪5均布于内围圈3内部,锚爪5之间相连,耐火材料浇筑在内围圈3内部形成耐火浇筑层4。
本实用新型将干熄炉炉盖锚爪5加长,同时将各锚爪5相连,能有效的防止锚爪5在高温环境下分别烧坏脱落,进而造成浇注料的整体脱落。护罩2外周为波纹形,消除了冷热应力带来的伤害,延长了护罩2的使用寿命。本实用新型提高了干熄炉炉盖的使用寿命,保证干熄焦生产的顺利进行。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
技术特征:
1.一种干熄炉炉盖,包括盖板、护罩、内围圈、耐火浇筑层、锚爪;所述锚爪、内围圈以及护罩垂直固接于盖板下方,内围圈位于护罩内部,锚爪均布于内围圈内部,耐火材料浇筑在内围圈内部形成耐火浇筑层;其特征在于:所述护罩外周为波纹形,锚爪为丫字形,各锚爪相连。
2.根据权利要求1所述的一种干熄炉炉盖,其特征在于:所述盖板包括外圈盖板与内圈盖板、加强筋以及吊耳,外圈盖板固接于内圈盖板下方,外圈盖板上均布加强筋,吊耳固接在外圈盖板上。
3.根据权利要求1所述的一种干熄炉炉盖,其特征在于:所述内围圈与护罩之间均布固定筋板。
4.根据权利要求1所述的一种干熄炉炉盖,其特征在于:所述锚爪总长在500mm以上,分叉部分长度在200mm以上。
技术总结
本实用新型涉及干熄炉技术领域,尤其涉及干熄炉炉盖。包括盖板、护罩、内围圈、耐火浇筑层、锚爪;所述锚爪、内围圈以及护罩垂直固接于盖板下方,内围圈位于护罩内部,锚爪均布于内围圈内部,耐火材料浇筑在内围圈内部形成耐火浇筑层;所述护罩外周为波纹形,锚爪为丫字形,各锚爪相连。本实用新型将干熄炉炉盖锚爪加长,同时将各锚爪相连,能有效的防止锚爪在高温环境下分别烧坏脱落,进而造成浇注料的整体脱落;本实用新型护罩为波纹式护罩,消除了冷热应力带来的伤害,延长了护罩的使用寿命;本实用新型提高了干熄炉炉盖的使用寿命,保证干熄焦生产的顺利进行。
技术研发人员:刘德峰;张春光;王波
受保护的技术使用者:鞍钢股份有限公司
技术研发日:.12.07
技术公布日:.10.29
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