本实用新型涉及一种利用含碳物料的干馏以生产煤气、焦炭、焦油或类似物的设备领域，尤其是指一种干熄炉的内环墙支撑结构。
背景技术：
干熄炉砌体属于竖窑式结构，是正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下分别是预存段、斜道区和冷却段。整个干熄炉外表为铁壳包围，内层采用不同的耐火砖砌筑而成，有些部位还使用了耐火浇注料。
预存段上部是锥顶区，为锥形实心耐火砖砌体，没有跟焦炭直接接触，因装焦前后温度有波动，对该部位耐火砖的热震稳定性要求较高。预存段中部是直段实心耐火砖，主要承受装入红焦后产生的热膨胀以及装入焦炭的冲击和磨损；预存段下部是环形气道，分为内墙和外墙双重环形砌体；内环墙要承受装入焦炭的冲击、膨胀和磨损，还要防止预存段与环形气道因压力差而产生窜漏现象，内墙没有外壁支撑，在焦炭冲击和膨胀的作用下很容易发生“大肚子”现象，所以是干熄炉最易受损的部位之一。
技术实现要素：
本实用新型提供一种干熄炉的内环墙支撑结构，其主要目的在于克服现有干熄炉预存段下部的内环墙容易在焦炭冲击下受损的缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种干熄炉的内环墙支撑结构，干熄炉包括内环墙和外环墙，所述内环墙和外环墙之间形成环形气道，所述支撑结构包括沿着所述环形气道的环形方向间隔装设于该环形气道内的复数个桥式支撑墙，所述桥式支撑墙包括楔形支撑件、与所述内环墙侧壁相抵触的内环墙支撑部、与所述外环墙侧壁相抵触的外环墙支撑部，所述楔形支撑件的左倾斜面和右倾斜面分别连接所述内环墙支撑部和外环墙支撑部，并且该楔形支撑件支撑于所述内环墙支撑部和外环墙支撑部之上。
进一步的，所述楔形支撑件、内环墙支撑部、外环墙支撑部均为耐火砖。
进一步的，所述楔形支撑件、内环墙支撑部、外环墙支撑部相互之间通过高温水泥连接。
进一步的，所述楔形支撑件的高度和前后宽度均为280～320mm、上部左右长度为540～580mm、下部左右长度为380～420mm。
进一步的，所述楔形支撑件支撑于所述内环墙支撑部上部和外环墙支撑部上部之上。
进一步的，所述内环墙支撑部下端和外环墙支撑部下端均支撑于所述干熄炉的斜道区的斜道口上侧。
进一步的，所述楔形支撑件的中心处位于所述斜道口上方1.5～2m处。
进一步的，所述桥式支撑墙的个数为8个，并且呈环形阵列布置于所述环形气道内。
和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
本实用新型结构简单、实用性强，通过在环形气道内设置由复数个桥式支撑墙组成的支撑结构，其具有耐高温、强度大、热震稳定性好、长时间使用不变形、避免干熄炉内环墙变形现象发生的特性，使得改造后的干熄炉内环墙整体强度大大提高，内环墙“大肚子”现象基本消除，延长了干熄炉检修周期，保证干熄焦装置的稳定运行，大大提高了干熄焦的经济效益和环保效益。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型中所述环形气道的内部示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1、图2。一种干熄炉的内环墙支撑结构，干熄炉1包括内环墙11和外环墙12，内环墙11和外环墙12之间形成环形气道13，支撑结构2包括沿着环形气道13的环形方向间隔装设于该环形气道内的复数个桥式支撑墙200，本实施例中，桥式支撑墙的个数为8个，并且呈环形阵列布置于环形气道内。其中，桥式支撑墙200包括楔形支撑件3、与内环墙11侧壁相抵触的内环墙支撑部4、与外环墙12侧壁相抵触的外环墙支撑部5，楔形支撑件3的左倾斜面31和右倾斜面32分别连接内环墙支撑部4和外环墙支撑部5，并且该楔形支撑件3支撑于内环墙支撑部4和外环墙支撑部5之上。通过在环形气道13内设置由复数个桥式支撑墙200组成的支撑结构2，其具有耐高温、强度大、热震稳定性好、长时间使用不变形、避免干熄炉内环墙变形现象发生的特性，使得改造后的干熄炉内环墙整体强度大大提高，内环墙“大肚子”现象基本消除，延长了干熄炉检修周期，保证干熄焦装置的稳定运行，大大提高了干熄焦的经济效益和环保效益。
具体的，参照图1、图2。楔形支撑件3、内环墙支撑部4、外环墙支撑部5均为耐火砖。楔形支撑件3、内环墙支撑部4、外环墙支撑部5相互之间通过高温水泥连接。本实用新型所采用的楔形支撑件相比于原来的支撑柱抗热胀冷缩性更好，热胀时支撑力更大且冷缩时不会掉落。楔形支撑件3的高度a和前后宽度b均为280～320mm、上部左右长度c为540～580mm、下部左右长度d为380～420mm。本实施例中所采用的楔形支撑件的高度和前后宽度均为300mm、上部左右长度为560mm、下部左右长度为400mm。
参照图1、图2。楔形支撑件3依靠其左倾斜面31和右倾斜面32支撑于内环墙支撑部4上部和外环墙支撑部5上部之上。内环墙支撑部下端和外环墙支撑部下端均支撑于干熄炉1的斜道区14的斜道口141上侧，从而呈一“桥式”结构，提高其支撑力。现如今在生产期间环形气道内循环气体流量较大，流速较快，传统的支撑墙会产生一定阻力，为了减少阻力，同时保证支撑强度，因此采用桥式支撑墙。此外，楔形支撑件3的中心处位于斜道口141上方1.5～2m处，具体到本实施例中，是位于斜道口141上方1.75m处。
另外，参照图1、图2。干熄炉环形气道是由双层圆形墙体结构（即本实施例中内环墙11和外环墙12）形成的循环气体流通通道，与红焦焦炭交换热后的惰性循环气体汇集于此，并由此通道进入一次除尘器。内环墙11体坐落于干熄炉斜道区14的过顶砖上部，其采用带沟舌的大块异型莫来石砖砌筑，厚度为350mm；外环墙12紧贴干熄炉壳，并且该外环墙12与循环气体接触的内侧采用莫来石转砌筑，紧贴干熄炉壳的一侧则采用高强隔热砖砌筑。环形气道13的内墙高度约为3.6米，内环墙11和外环墙12之间的通道块度约为1.16米。
本实施例可以应用于现有的125吨干熄炉中，由于125吨干熄炉内环墙原设计高径比较大，经生产实践证明其刚度不够，抗下落焦炭的冲击能力较弱。在炉内焦炭挤压和循环气流的作用下容易发生“大肚子”、倒塌等情况。为了加强环形气道内环墙的整体强度，我们在内环墙与外环墙之间的环形气道内增加支撑结构，有效避免环形风道内墙“大肚子”、倒塌等情况发生，从而延长干熄炉年修周期，保证干熄焦能充分发挥其经济效益和环保效益。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
技术特征：
1.一种干熄炉的内环墙支撑结构，干熄炉包括内环墙和外环墙，所述内环墙和外环墙之间形成环形气道，所述支撑结构包括沿着所述环形气道的环形方向间隔装设于该环形气道内的复数个桥式支撑墙，其特征在于：所述桥式支撑墙包括楔形支撑件、与所述内环墙侧壁相抵触的内环墙支撑部、与所述外环墙侧壁相抵触的外环墙支撑部，所述楔形支撑件的左倾斜面和右倾斜面分别连接所述内环墙支撑部和外环墙支撑部，并且该楔形支撑件支撑于所述内环墙支撑部和外环墙支撑部之上。
2.如权利要求1所述一种干熄炉的内环墙支撑结构，其特征在于：所述楔形支撑件、内环墙支撑部、外环墙支撑部均为耐火砖。
3.如权利要求1所述一种干熄炉的内环墙支撑结构，其特征在于：所述楔形支撑件、内环墙支撑部、外环墙支撑部相互之间通过高温水泥连接。
4.如权利要求1所述一种干熄炉的内环墙支撑结构，其特征在于：所述楔形支撑件的高度和前后宽度均为280～320mm、上部左右长度为540～580mm、下部左右长度为380～420mm。
5.如权利要求1所述一种干熄炉的内环墙支撑结构，其特征在于：所述楔形支撑件支撑于所述内环墙支撑部上部和外环墙支撑部上部之上。
6.如权利要求1所述一种干熄炉的内环墙支撑结构，其特征在于：所述内环墙支撑部下端和外环墙支撑部下端均支撑于所述干熄炉的斜道区的斜道口上侧。
7.如权利要求6所述一种干熄炉的内环墙支撑结构，其特征在于：所述楔形支撑件的中心处位于所述斜道口上方1.5～2m处。
8.如权利要求1所述一种干熄炉的内环墙支撑结构，其特征在于：所述桥式支撑墙的个数为8个，并且呈环形阵列布置于所述环形气道内。
技术总结
一种干熄炉的内环墙支撑结构，干熄炉包括内环墙和外环墙，内环墙和外环墙之间形成环形气道，支撑结构包括沿着环形气道的环形方向间隔装设于该环形气道内的复数个桥式支撑墙，桥式支撑墙包括楔形支撑件、与内环墙侧壁相抵触的内环墙支撑部、与外环墙侧壁相抵触的外环墙支撑部，楔形支撑件的左倾斜面和右倾斜面分别连接内环墙支撑部和外环墙支撑部，并且该楔形支撑件支撑于内环墙支撑部和外环墙支撑部之上。本实用新型使得改造后的干熄炉内环墙整体强度大大提高，内环墙“大肚子”现象基本消除，延长了干熄炉检修周期，保证干熄焦装置的稳定运行，大大提高了干熄焦的经济效益和环保效益。
技术研发人员：苏轮忠;潘国建;吴建红;欧金荣;周小钠
受保护的技术使用者：福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢(集团)有限责任公司
技术研发日：.06.17
技术公布日：.02.07
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