一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具。

背景技术：

锥形圆柱滚子轴承，滚动体是锥形圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。

而在锥形圆柱滚子保持架快速成型模具，整体为三个部分，三个部分分为盖模、装接模和模芯，模芯设置在底板上均匀设置的内槽内，而装接模分为两块，且对合插入内槽内，而装接模前后侧对称设置有连接板，连接板内设有安装孔，可将安装孔内插入螺栓，并用螺母锁紧，而盖模安装在升降机构上，且其内部均匀设置有注孔，注孔通过连接管连接加压机构出料口，当盖模盖在装接模上端时，可通过注孔将熔化的塑料注入模芯和装接模配合缝隙内，存在的不足之处有：两个对合的装接模需要两组螺栓和螺母锁紧，才能实现装接模对合稳定，而一个底板上均匀设置多个模具，采用这种方式一次仅仅能够对一组装接模进行固位稳定，因而无论安装还是拆卸都不快捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出安装和拆卸都不快捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具，包括底板，所述底板上设有安装孔，所述底板的一端布设有内槽，所述内槽内装设有模芯，所述内槽内插设有装接模，所述装接模之间装设有连接板，所述连接板上设有滑槽，所述底板的一端中心位置装设有滑柱，所述滑柱上套设有滑套，所述滑套上装设有支撑杆，所述支撑杆上装设有装入杆，所述装入杆卡入滑槽，所述装入杆上装设有限位环。

优选的，所述滑槽为方形凹槽结构。

优选的，所述滑套为方形套装结构，滑柱为方形柱状结构。

优选的，所述滑柱上装设有螺杆，螺杆上通过螺母锁紧。

优选的，所述滑套上装设有把手，把手为圆形杆状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安将装接模对合后插入内槽内，并保持连接板为前后竖直状态，将滑套插入滑柱，然后将螺母旋紧螺杆，通过两侧的限位环的限位，限制对合的装接模相互脱离，螺母锁紧螺杆时，螺母的下端压紧滑套的上端，限制滑套脱离滑柱，而此时装入杆压紧滑槽的内壁下侧，因而可使装接模安装稳定，拆卸式，将螺母从螺杆上旋下来，然后向上拉动把手，使得滑套向上脱离滑柱，而装入杆脱离滑槽，即可将装接模从内槽内拉出，一次可对底板上所有装接模进行安装和拆卸，解决了安装和拆卸都不快捷的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的内槽与装接模配合示意图；

图3为本实用新型的装接模与连接块连接示意图；

图4为本实用新型的滑套与滑柱配合主视局部剖切示意图。

图中：1底板、2安装孔、3内槽、4模芯、5装接模、6连接板、7滑槽、8滑柱、9滑套、10支撑杆、11装入杆、12限位环、13螺杆、14螺母、15把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具，包括底板1，底板1为方形板状结构，底板1上设有安装孔2，安装孔2插入注塑机台上的固定螺杆，并用螺母锁紧螺杆，即可使得底板1稳定安置在注塑机台上，安装孔2为圆形孔状结构，数量为四个，分别设置在底板1的四侧，底板1的一端布设有内槽3，内槽3为圆形凹槽结构，均匀设置在底板1的上端，内槽3内装设有模芯4，模芯4设置在内槽3的内部下端中心位置，内槽3内插设有装接模5，单个装接模5为半圆环板结构，对合后形成一个圆筒结构，可滑动插入内槽3内，装接模5之间装设有连接板6，连接板6设置在前后相邻的装接模5之间，连接前后相邻的装接模5的端侧，与装接模5为熔铸一体件。

参阅图1、图3和图4，连接板6上设有滑槽7，滑槽7设置在连接板6的上端中侧，滑槽7为方形凹槽结构，底板1的一端中心位置装设有滑柱8，滑柱8的下端采用焊接的方式连接底板1的上端中心位置，滑柱8上套设有滑套9，滑套9与滑柱8为滑动配合，且配合截面皆为方形，因而限制滑套9在滑柱8上旋转，滑套9为方形套装结构，滑柱8为方形柱状结构，滑套9上装设有支撑杆10，支撑杆10数量为两个，前后设置在滑套9的前后端中侧，支撑杆10的内端采用焊接的方式连接滑套9的前后端中侧，支撑杆10上装设有装入杆11，单个支撑杆10上设置有两个装入杆11，装入杆11为截面为方形的杆状结构，装入杆11的内端采用焊接的方式连接支撑杆10的左右侧，且相互对称，装入杆11卡入滑槽7，装入杆11与滑槽7为滑动配合，装入杆11上装设有限位环12，限位环12为中心方孔的圆环结构，限位环12的内壁采用焊接的方式连接装入杆11，限位环12的内端滑动接触连接板6的外端，通过两侧的限位环12的限位，限制对合的装接模5相互脱离，当滑套9完全插入滑柱8时，滑套9的上端与滑柱8的上端在同一条横向水平面上，滑柱8上装设有螺杆13，螺杆13的下端采用焊接的方式连接滑柱8的上端中心位置，螺杆13上通过螺母14锁紧，螺母14锁紧螺杆13时，螺母14的下端压紧滑套9的上端，限制滑套9脱离滑柱8，滑套9上装设有把手15，把手15的数量为两个，设置在滑套9的左右端中心位置，把手15的内端采用焊接的方式连接滑套9的左右端，把手15为圆形杆状结构。

本实用新型在具体实施时：安装前，各个部件为分开状态，安装孔2插入注塑机台上的固定螺杆，并用螺母锁紧螺杆，即可使得底板1稳定安置在注塑机台上，可将装接模5对合后插入内槽3内，并保持连接板6为前后竖直状态，将滑套9插入滑柱8，然后将螺母14旋紧螺杆13，通过两侧的限位环12的限位，限制对合的装接模5相互脱离，螺母14锁紧螺杆13时，螺母14的下端压紧滑套9的上端，限制滑套9脱离滑柱8，而此时装入杆11压紧滑槽7的内壁下侧，因而可使装接模5安装稳定，拆卸式，将螺母14从螺杆13上旋下来，然后向上拉动把手15，使得滑套9向上脱离滑柱8，而装入杆11脱离滑槽7，即可将装接模5从内槽3内拉出，一次可对底板1上所有装接模5进行安装和拆卸，非常快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有安装孔(2)，所述底板(1)的一端布设有内槽(3)，所述内槽(3)内装设有模芯(4)，所述内槽(3)内插设有装接模(5)，所述装接模(5)之间装设有连接板(6)，所述连接板(6)上设有滑槽(7)，所述底板(1)的一端中心位置装设有滑柱(8)，所述滑柱(8)上套设有滑套(9)，所述滑套(9)上装设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上装设有装入杆(11)，所述装入杆(11)卡入滑槽(7)，所述装入杆(11)上装设有限位环(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具，其特征在于：所述滑槽(7)为方形凹槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具，其特征在于：所述滑套(9)为方形套装结构，滑柱(8)为方形柱状结构。

4.根据权利要求3所述的一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具，其特征在于：所述滑柱(8)上装设有螺杆(13)，螺杆(13)上通过螺母(14)锁紧。

5.根据权利要求3所述的一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具，其特征在于：所述滑套(9)上装设有把手(15)，把手(15)为圆形杆状结构。

技术总结

本实用新型公开了一种锥形圆柱滚子保持架快速注塑成型模具，包括底板，底板上设有安装孔，底板的一端布设有内槽，内槽内装设有模芯，内槽内插设有装接模。安将装接模对合后插入内槽内，并保持连接板为前后竖直状态，将滑套插入滑柱，然后将螺母旋紧螺杆，通过两侧的限位环的限位，限制对合的装接模相互脱离，螺母锁紧螺杆时，螺母的下端压紧滑套的上端，限制滑套脱离滑柱，而此时装入杆压紧滑槽的内壁下侧，因而可使装接模安装稳定，拆卸式，将螺母从螺杆上旋下来，然后向上拉动把手，使得滑套向上脱离滑柱，而装入杆脱离滑槽，即可将装接模从内槽内拉出，一次可对底板上所有装接模进行安装和拆卸。

技术研发人员：吴建国;陈继林;崔复彤;崔志良;李全忠

受保护的技术使用者：洛阳双龙塑料制品有限公司

技术研发日：.04.23

技术公布日：.02.18

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