本申请涉及灯具的技术领域，具体涉及一种风力发电机组的照明装置和照明系统。
背景技术：
照明系统一般包括照明装置、以及设置在照明装置内的灯体。照明装置的主体部分一般为pc(polycarbonate，聚碳酸酯)材质，照明装置通常为密封结构，以对灯体形成保护。
对于应用在较恶劣环境中的照明系统，例如应用在风力发电机组中的照明系统，一般期望照明系统的照明装置具有较高的强度和耐腐蚀性。然而，对于能够满足强度和耐腐蚀性要求的pc材质的照明装置，照明装置的价格比较昂贵，增加了购买成本；对于强度和耐腐蚀性要求均一般的pc材质的照明装置，照明装置在已被腐蚀，短时间内会因老化而开裂，影响照明系统的使用寿命，而且频繁地更换照明系统也会增加维护成本。
综上所述，现有技术中缺少具有较高的耐腐蚀性和强度，适用于风力发电机组且成本较低的照明装置。
技术实现要素：
本申请针对现有技术的缺点，提出一种风力发电机组的照明装置和照明系统，照明装置具有较高的耐腐蚀性和强度，且成本较低。
第一方面，本申请实施例提供了一种照明装置，包括罩壳和端盖；罩壳为具有第一敞口的中空结构，罩壳内设置有至少一个灯体安装件；端盖包括外框、以及与外框连接的透光板，透光板的外周边区域部分覆盖并连接至外框的内周边区域，外框的第一位置可枢转地连接于罩壳，使得端盖能够相对于罩壳转动，覆盖或敞开第一敞口；罩壳和外框由钢板制成。
第二方面，本申请实施例提供了一种照明系统，包括灯体、以及本申请实施例提供第一方面提供的照明装置；灯体连接于照明装置中的灯体安装件。
与现有技术相比，本申请具备如下有益技术效果：
在本申请实施例提供的照明装置中，罩壳和外框可以由钢板通过焊接、粘接或铆接等方式制作成，然后再将罩壳、外框、透光板和灯体安装件等组装成完整的照明装置。钢板制成的罩壳和外框具有较高的耐腐蚀性和强度，在较恶劣的环境中不易被损坏，能够对灯体形成有效的保护，使得包含该照明装置的照明系统具有较长使用寿命；而且，钢板易于购买和加工，不需要借助模具也可以制作罩壳和外框，制作过程简单，本申请实施例提供的照明装置相比于现有的由高强度耐腐蚀的pc材质制作的照明装置，制造成本更低。
在本申请实施例提供的照明装置中，端盖覆盖罩壳的第一敞口，使得罩壳的内部形成密闭的空间，有效地避免外部的水汽等进入罩壳内与灯体发生接触，降低灯体被损坏的风险。
在本申请实施例提供的照明装置中，灯体安装件可以根据需要设计成不同的结构形式，以匹配不同类型的灯体，使得照明装置具备较高的通用性。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施例提供的照明装置的第一敞口被端盖覆盖时的示意图；
图2是本申请实施例提供的照明装置的第一敞口敞开时的示意图；
图3是本申请实施例提供的罩壳与反光板拆解后的示意图；
图4是本申请实施例提供的罩壳拆除第一侧壁、压铆螺母和铰链轴后的主视图；
图5是本申请实施例提供的支撑组件的结构示意图；
图6是本申请实施例提供的图5的主视图；
图7是本申请实施例提供的图6的a向剖视图；
图8是本申请实施例提供的端盖的拆解示意图；
图9是本申请实施例提供的照明系统安装于风力发电机组的机舱时的状态示意图。
图中：
1-罩壳；11-第一侧壁；12-第二侧壁；13-压铆螺母；14-铰链轴；
101-第一敞口；102-轴孔；
2-端盖；21-外框；211-铰链管；22-透光板；23-密封条；
3-灯体安装件；4-反光板；
5-支撑组件；51-连接盘；511-圆弧槽；52-轴套；
53-连杆；54-底座；541-连接孔；501-走线通道；
6-第一连接件；7-第二连接件；100-照明系统。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型，本实用新型的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请实施例提供了一种风力发电机组的照明装置，如图1至图4所示，包括罩壳1和端盖2。罩壳1为具有第一敞口101的中空结构，罩壳1内设置有至少一个灯体安装件3。端盖2包括外框21、以及与外框21连接的透光板22，透光板22的外周边区域部分覆盖并连接至外框21的内周边区域，外框21的第一位置可枢转地连接于罩壳1，使得端盖2能够相对于罩壳1转动，覆盖或敞开第一敞口101。罩壳1和外框21由钢板制成。
在本申请实施例提供的照明装置中，罩壳1和外框21可以由钢板通过焊接、粘接或铆接等方式制作成，然后再将罩壳1、外框21、透光板22和灯体安装件3等组装成完整的照明装置。钢板制作的罩壳1和外框21具有较高的耐腐蚀性和强度，在较恶劣的环境中不易被损坏，能够对灯体形成有效的保护，使得包含本申请实施例照明装置的照明系统100具有较长使用寿命；而且，钢板易于购买和加工，不需要借助模具也可以制作罩壳1和外框21，制作过程简单，本申请实施例提供的照明装置相比于现有的由高强度耐腐蚀的pc材质制作的照明装置，制造成本更低。
可选地，罩壳1和外框21的材质可以选用碳钢。可选地，罩壳1和外框21采用预设厚度的冷轧钢板焊接而成。冷轧钢板的厚度可以根据实际的设计需要而定，例如冷轧钢板的厚度可以为1.5毫米。
如图1所示，端盖2覆盖罩壳1的第一敞口101，使得罩壳1的内部形成密闭的空间，有效地避免外部的水汽等进入罩壳1内与灯体发生接触，降低灯体被损坏的风险。如图2所示，当需要更换灯体时，旋转端盖2使得第一敞口101敞开，之后即可进行更换灯体的操作。
灯体可以安装于罩壳1内的灯体安装件3，灯体与照明装置形成一个完整的照明系统100。灯体安装件3可以根据需要设计成不同的结构形式，以匹配不同类型的灯体，使得照明装置具备较高的通用性。例如，灯体安装件3上的安装位可以连接螺纹灯口或插接灯口。
可选地，如图2所示，透光板22可以通过螺钉连接于外框21。透光板22也可以通过铆接或粘接的方式连接于外框21。
可选地，外框21的第一位置与罩壳1之间可以采用铰链或合页等结构进行连接，以使得第一位置可枢转地连接于罩壳1。以铰链结构为例，如图3所示，罩壳1中靠近第一敞口101的一个边缘的位置设置有铰链轴14；如图8所示，外框21的第一位置为外框21的一个边框，该边框上设置有铰链管211，铰链轴14设置在铰链管211内。
可选地，在本申请实施例提供的照明装置中，透光板22可以采用亚克力板，透光板22的表面具有第一粗糙度。第一粗糙度的数值可以根据实际需要稳定，具体地，该第一粗糙度应当保证透过该透光板22的光线不至于刺眼。可选地，透光板22可以由亚克力板经吹细砂加工而成。
可选地，如图2和图3所示，本申请实施例提供的照明装置还包括反光板4。反光板4设置在罩壳1内，并与罩壳1的侧壁连接。
罩壳1内的反光板4能够反射灯体发出的光线，增加照明亮度。反光板4可以由薄板材制作，例如，反光板4可以由镜面铝板剪切而成。
反光板4在罩壳1内的具体位置可根据实际需要而定。如图2所示，罩壳1设置有第一侧壁11，第一侧壁11与第一敞口101正对，反光板4设置于第一侧壁11。
可选地，如图2所示，反光板4可以通过螺钉与第一侧壁11连接；或者，反光板4与第一侧壁11卡扣连接；又或者，反光板4粘接于第一侧壁11的内表面。
可选地，如图2和图3所示，反光板4的呈曲面状，反光板4的中部相比于边缘更加远离第一敞口101。该呈曲面状的反光板4能够将灯体发出的光线更加集中地反射到透光板22，进一步增加照明亮度。第一侧壁11向罩壳1的外部凸出，使得第一侧壁11的内表面与反光板4随形，反光板4贴合于第一侧壁11的内表面。
可选地，如图1所示，本申请实施例提供的照明装置还包括至少一个支撑组件5。支撑组件5的一端与罩壳1连接，支撑组件5的另一端用于与风力发电机组连接。
可选地，照明装置设置在风力发电机组的塔筒和机舱等部件上。
支撑组件5的数量可以为一个或一个以上，具体数量可以根据实际的设计需要而定。如图1所示，罩壳1设置两个第二侧壁12，两个第二侧壁12沿平行于第一侧壁11的方向相对，第二侧壁12与第一侧壁11连接。每个第二侧壁12配置有一个支撑组件5，支撑组件5的一个端与第二侧壁12连接。
可选地，如图2、以及图5至图7所示，在本申请实施例提供的照明装置中，支撑组件5的一端，至少部分地探入于罩壳1。支撑组件5的内部设置有走线通道501，走线通道501的一个端口开设于支撑组件5的探入于罩壳1的部分。
如图2、以及图5至图7所示，支撑组件5的一端穿透第二侧壁12，探入罩壳1的内部。走线通道501包括两个或两个以上端口，走线通道501的一个端口开设于支撑组件5的探入于罩壳1的一端，因此该端口也位于罩壳1的内部。支撑组件5位于罩壳1外的部分也开设有走线通道501的端口，线缆可以通过走线通道501由罩壳1的外部进入罩壳1的内部，与设置在罩壳1内的灯体电连接。
当然，在支撑组件5的端部不需要探入罩壳1的情况下，线缆也可以通过走线通道501进入罩壳1的内部。可选地，在本申请实施例提供的照明装置中，罩壳1设置有过线孔(图中未示出)，支撑组件5的内部设置有走线通道501。走线通道501的一个端口开设于支撑组件5的一端，所述支撑组件5的一端连接于罩壳1的设有走线孔的位置，使得走线通道501的一个端口与走线正对。线孔可以设置在罩壳1的第二侧壁12。支撑组件5中远离第二侧壁12的部分也开设有走线通道501的端口，线缆可以依次通过走线通道501和过线孔，由罩壳1的外部进入罩壳1的内部，与设置在罩壳1内的灯体电连接。
可选地，在本申请实施例提供的照明装置中，支撑组件5的一端与罩壳1可枢转地连接。在照明装置中，罩壳1能够相对于支撑组件5转动，从而调整罩壳1相对于支撑组件5的位置状态，用以调整照明方向。
当支撑组件5的一端与罩壳1可枢转地连接时，可以是支撑组件5的一端至少部分地探入罩壳1，该探入罩壳1的部分作为旋转轴；也可以在旋转轴设置轴件，该轴件至少部分地探入于支撑组件5的一端并作为旋转轴。
可选地，如图2、以及图5至图7所示，在本申请实施例提供的照明装置还包括第一连接件6，支撑组件5包括连接盘51和轴套52。轴套52穿透连接盘51并突出于连接盘51的一侧，连接盘51上开设有圆弧槽511，圆弧槽511与轴套52同轴。罩壳1上开设有与轴套52相匹配的轴孔102，轴套52至少部分地设置在轴孔102内。第一连接件6的一端穿过圆弧槽511与罩壳1连接，第一连接件6的另一端压紧连接盘51。
罩壳1能够以轴套52为旋转轴，相对于轴套52转动。因此，在该照明装置中，可以调整罩壳1相对于支撑组件5的位置状态，从而调整照明方向。具体地，第一连接件6可以选用脱不出螺钉，罩壳1的侧壁固定设置有压铆螺母13，第一连接件6的尾部旋入压铆螺母13。在需要调整照明方向时，将第一连接件6旋松，转动罩壳1以改变照明方向，此时圆弧槽511相对于第一连接件6的位置也会发生改变；当罩壳1转动到期望角度后，再将第一连接件6旋紧，使得第一连接件6的头部压紧连接盘51，罩壳1相对于支撑组件5固定。
可选地，如图2和图3所示，对于设置有两个支撑组件5的支架，罩壳1的两个第二侧壁12上都开设有轴孔102，每个支撑组件5的轴套52分别设置在对应的一个轴孔102内，且连个轴套52应当保持同轴。
可选地，圆弧槽511的弧长可以根据实际的设计需要而定。例如，圆弧槽511可以是一个完整的环形，也可以是四分之一圆环。
可选地，轴套52与轴孔102之间的间隙不大于0.1毫米。
可选地，轴套52的内腔可以作为走线通道501的一部分。连接盘51的形状不做具体限制，如图5所示，连接盘51大致呈圆盘形，连接盘51也可以设计成其他形状。
可选地，在本申请实施例提供的照明装置中，如图5至图7所示，支撑组件5还包括连杆53和底座54。连杆53为中空的管状结构，底座54设置在连杆53的一端并环绕在连杆53的外周；连杆53的另一端，与连接盘51的远离罩壳1的一侧连接，且与轴套52正对。连杆53的内腔与轴套52的内腔形成走线通道501。
如图7所示，连杆53呈l形，连杆53的内腔也为l形的管道。当然，根据使用环境的不同，连杆53也可以设置为其他形状，例如直杆形、弧形或t形等。
在图7中，l形的连杆53的短边的端部，与连接盘51的远离罩壳1的一侧连接且与轴套52正对，进而连杆53的内腔的一个端口与轴套52的内腔的一个端口正对，杆的内腔与轴套52的内腔形成走线通道501。底座54的中部设置有通孔，l形的连杆53的长边的端部探入到该通孔内并与底座54连接。
可选地，底座54的形状不做具体限制，如图5所示，底座54大致呈圆盘形，底座54也可以设计成其他形状。
可选地，如图5所示，底座54开设有连接孔541，螺钉等连接件可以穿过该连接孔541与风力发电机组连接，这降低了安装难度，更易于更换和拆装。
可选地，连杆53可以选用方钢管，底座54和连接盘51可以选用热轧钢板，热轧钢板的厚度可以根据实际的设计需要而定，例如热轧钢板的厚度可以为4毫米。
钢板和方钢管制成的支撑组件5具有较高的耐腐蚀性和强度，钢板和方钢管易于购买和加工，不需要借助模具也可以制作支撑组件5，制作过程简单，使得照明装置制造成本更低。
可选地，在本申请实施例提供的照明装置中，如图8所示，端盖2还包括密封条23。密封条23呈框状且形状与第一敞口101的边缘形状相匹配，密封条23与外框21层叠设置并连接于外框21。对于处于覆盖第一敞口101状态的端盖2，密封条23与罩壳1中靠近第一敞口101的边缘的位置贴合。
密封条23能够提高端盖2与罩壳1之间的密封性，有效地避免外部的水汽等进入罩壳1内与灯体发生接触，降低灯体被损坏的风险。
在图8中，第一敞口101具有四个边缘且边缘形状为矩形，密封条23和外框21都呈矩形框状，对于处于覆盖第一敞口101状态的端盖2，密封条23的四个边框分别与罩壳1中靠近第一敞口101的四个边缘的位置贴合。当然，第一敞口101的边缘形状也可以为其他形式，密封条23的形状以及外框21的形状可以根据第一敞口101的边缘形状做适应性的改变。
可选地，在本申请实施例提供的照明装置中，如图1所示，对于处于覆盖第一敞口101状态的端盖2，外框21的第二位置通过第二连接件7与罩壳1连接。
图1和图2中的照明装置包括两个第二连接件7，第二连接件7采用脱不出螺钉。外框21的第二位置可以为远离第一位置的外框21的一个边框，罩壳1的靠近第一敞口101的一个边缘的位置设置有螺钉孔，第二连接件7的尾部穿透外框21的边框并旋入该螺纹孔内，使得外框21与罩壳1固定连接，进而使得端盖2保持覆盖第一敞口101状态。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种风力发电机组的照明系统100，包括灯体(图中未示出)、以及本申请实施例提供的照明装置，灯体连接于照明装置中的灯体安装件3。
灯体安装件3可以根据需要设计成不同的结构形式，以匹配不同类型的灯体，使得照明装置具备较高的通用性。例如，灯体安装件3上的安装位可以连接螺纹灯口。
线缆可以通过照明装置的走线通道501由罩壳1的外部进入罩壳1的内部，与设置在罩壳1内的灯体电连接，为灯体提供电能。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种风力发电机组，包括本申请实施例提供的照明系统100，照明系统100可以设置在风力发电机组的塔筒和机舱等部件上。
照明系统100在塔筒和机舱内的具体安装位置可以根据实际的设计需要而定。如图9所示，照明系统100可以安装在机舱内的支架上。
应用本申请实施例，至少具备如下技术效果：
1、在本申请实施例提供的照明装置中，罩壳和外框可以由钢板通过焊接、粘接或铆接等方式制作成，然后再将罩壳、外框、透光板和灯体安装件等组装成完整的照明装置。钢板制成的罩壳和外框具有较高的耐腐蚀性和强度，在较恶劣的环境中不易被损坏，能够对灯体形成有效的保护，使得包含本申请实施例照明装置的照明系统具有较长使用寿命；而且，钢板易于购买和加工，不需要借助模具也可以制作罩壳和外框，制作过程简单，本申请实施例提供的照明装置相比于现有的由高强度耐腐蚀的pc材质制作的照明装置，制造成本更低。
2、在本申请实施例提供的照明装置中，钢板和方钢管制作的支撑组件具有较高的耐腐蚀性和强度，钢板和方钢管易于购买和加工，不需要借助模具也可以制作支撑组件，制作过程简单，使得照明装置制造成本更低。
3、在本申请实施例提供的照明装置中，灯体安装件可以根据需要设计成不同的结构形式，以匹配不同类型的灯体，使得照明装置具备较高的通用性。例如，灯体安装件上的安装位可以连接螺纹灯口。
4、在本申请实施例提供的照明装置中，端盖覆盖罩壳的第一敞口，使得罩壳的内部形成密闭的空间，有效地避免外部的水汽等进入罩壳内与灯体发生接触，降低灯体被损坏的风险。当需要更换灯体时，旋转端盖使得第一敞口敞开，之后即可进行更换灯体的操作。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种风力发电机组的照明装置，其特征在于，包括罩壳(1)和端盖(2)；所述罩壳(1)为具有第一敞口(101)的中空结构，所述罩壳(1)内设置有至少一个灯体安装件(3)；
所述端盖(2)包括外框(21)、以及与所述外框(21)连接的透光板(22)，所述透光板(22)的外周边区域部分覆盖并连接至所述外框(21)的内周边区域，所述外框(21)的第一位置可枢转地连接于所述罩壳(1)，使得所述端盖(2)能够相对于所述罩壳(1)转动，覆盖或敞开所述第一敞口(101)；
所述罩壳(1)和所述外框(21)由钢板制成。
2.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述照明装置还包括反光板(4)；所述反光板(4)设置在所述罩壳(1)内，并与所述罩壳(1)的侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述照明装置还包括至少一个支撑组件(5)；所述支撑组件(5)的一端与所述罩壳(1)连接，所述支撑组件(5)的另一端用于与风力发电机组连接。
4.根据权利要求3所述的照明装置，其特征在于，所述支撑组件(5)的一端，至少部分地探入于所述罩壳(1)；所述支撑组件(5)的内部设置有走线通道(501)，所述走线通道(501)的一个端口开设于所述支撑组件(5)的探入于所述罩壳(1)的部分；
或者，所述罩壳(1)设置有过线孔，所述支撑组件(5)的内部设置有走线通道(501)；所述走线通道(501)的一个端口开设于所述支撑组件(5)的一端，所述支撑组件(5)的一端连接于所述罩壳(1)的设有所述走线孔的位置，使得所述走线通道(501)的一个端口与所述走线正对。
5.根据权利要求3所述的照明装置，其特征在于，所述支撑组件(5)的一端与所述罩壳(1)可枢转地连接。
6.根据权利要求5所述的照明装置，其特征在于，所述照明装置还包括第一连接件(6)，所述支撑组件(5)包括连接盘(51)和轴套(52)；所述轴套(52)穿透所述连接盘(51)并突出于所述连接盘(51)的一侧，所述连接盘(51)上开设有圆弧槽，所述圆弧槽与所述轴套(52)同轴；
所述罩壳(1)上开设有与所述轴套(52)相匹配的轴孔(102)，所述轴套(52)至少部分地设置在所述轴孔(102)内；所述第一连接件(6)的一端穿过所述圆弧槽与所述罩壳(1)连接，所述第一连接件(6)的另一端压紧所述连接盘(51)。
7.根据权利要求6所述的照明装置，其特征在于，所述支撑组件(5)还包括连杆(53)和底座(54)；
所述连杆(53)为中空的管状结构，所述底座(54)设置在所述连杆(53)的一端并环绕在所述连杆(53)的外周；所述连杆(53)的另一端，与所述连接盘(51)的远离所述罩壳(1)的一侧连接，且与所述轴套(52)正对；所述连杆(53)的内腔与所述轴套(52)的内腔形成走线通道(501)。
8.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述端盖(2)还包括密封条(23)；所述密封条(23)呈框状且形状与所述第一敞口(101)的边缘形状相匹配，所述密封条(23)与所述外框(21)层叠设置并连接于所述外框(21)；
对于处于覆盖所述第一敞口(101)状态的所述端盖(2)，所述密封条(23)与所述罩壳(1)中靠近所述第一敞口(101)的边缘的位置贴合。
9.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，包括如下至少一项：
对于处于覆盖所述第一敞口(101)状态的所述端盖(2)，所述外框(21)的第二位置通过第二连接件(7)与所述罩壳(1)连接；
所述透光板(22)采用亚克力板，所述透光板(22)的表面具有第一粗糙度。
10.一种风力发电机组的照明系统，其特征在于，包括灯体、以及权利要求1-9中任一项所述的风力发电机组的照明装置；所述灯体连接于所述照明装置中的所述灯体安装件(3)。
技术总结
本申请提供了一种风力发电机组的照明装置和照明系统，照明装置包括罩壳和端盖。罩壳为具有第一敞口的中空结构，罩壳内设置有至少一个灯体安装件。端盖包括外框、以及与外框连接的透光板，透光板的外周边区域部分覆盖并连接至外框的内周边区域，外框的第一位置可枢转地连接于罩壳，使得端盖能够相对于罩壳转动，覆盖或敞开第一敞口。罩壳和外框由钢板制成。钢板制成的罩壳和外框具有较高的耐腐蚀性和强度，在较恶劣的环境中不易被损坏，能够对灯体形成有效的保护，使得包含该照明装置的照明系统具有较长使用寿命；钢板易于购买和加工，不需要借助模具也可以制作罩壳和外框，制作过程简单照明装置照明装置。
技术研发人员：徐秀平;宇晓驳;李献超
受保护的技术使用者：北京金风科创风电设备有限公司
技术研发日：.07.31
技术公布日：.02.14
如果觉得《风力发电机组的照明装置和照明系统的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
