本发明涉及烟草薄片领域，具体涉及一种造纸法烟草薄片的配方原料及其离线处理方法。
背景技术：
烟草薄片是卷烟产品的重要原料之一，对卷烟产品质量影响巨大，同时，也是加热不燃烧新型烟草制品的主要原料。
造纸法烟草薄片是利用造纸技术，经过原料提取、浓缩、抄造、涂布、干燥等过程，制成卷烟配方种的烟草原料，供卷烟产品生产使用，其原料包括片烟、烟丝、碎片、烟末、梗签、烟梗等，目前，烟草薄片原料种类繁多，等级复杂，通常不进行预处理，按照原料配方直接进入投料环节，使得原料无法充分混匀，对烟草薄片产品质量影响大，对烟草薄片的物理化学指标、感官品质也有较大的影响。
由于造纸法烟草薄片原料类型多、来源范围广、质地不均匀，烟草薄片产品质量稳定性波动较大，无法保证高水平、高质量生产。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种造纸法烟草薄片的配方原料及其离线处理方法，利用原料离线处理，对不同类型烟草薄片原料使用不同方法处理，取得了烟草薄片原料均质化、模块化、水分稳定的效果，处理后的原料可用于造纸法烟草薄片，使用该原料生产的烟草薄片产品吸味改善、品质提升、得率提高。
本发明的技术方案是，提供一种造纸法烟草薄片的原料配方，包括质量分数如下的组分：25-65份烟梗、5-15份片烟、15份烟丝、5-25份烟草梗签、15-25份烟叶碎片、15-25份烟末。
优选地，所述烟梗长度为20-100mm，宽度为2-10mm，所述片烟长度10-100mm，宽度10-100mm，所述烟丝长度5-30mm，宽度0.8-1.2mm，所述烟草梗签长度5-20mm，宽度0.5-2mm，所述烟叶碎片粒径为1-6mm，所述烟末粒径为0.3-1mm。
进一步地，还提供一种如权利要求1所述的造纸法烟草薄片的原料离线前处理方法，包括以下步骤：
s1.破碎原料片烟并过筛筛分，得第一烟碎及第一烟梗，将所述第一烟梗与原料烟梗混合并干燥，得干燥烟梗混合物；
s2.将所述第一烟碎与原料烟丝、原料烟草梗签、原料烟叶碎片混合并干燥后，与干燥原料烟末混合，得干燥烟碎混合物；
s3.破碎所述干燥烟梗混合物，并筛分长梗返回重复破碎，得细化干燥烟梗混合物；
s4.混合所述干燥烟碎混合物、细化干燥烟梗混合物得烟梗烟碎混合物，得所述造纸法烟草薄片原料；
优选地，所述细化干燥烟梗混合物、干燥烟碎混合物的质量比为25:105至80:50。
优选地，所述细化干燥烟梗混合物、干燥烟碎混合物的含水量均为8-12%。
优选地，所述第一烟碎粒径为0.3-6mm，所述第一烟梗长度为5-20mm，所述细化干燥烟梗混合物的长度为5-10mm。
本发明的有益效果在于：
1.本发明提供一种适用于辊压法和造纸法烟草薄片的配方原料离线前处理方法，通过该方法，将不同等级的多种类型原料进行预处理并混合，处理后的原料均一稳定，可用于造纸法烟草薄片，改善吸味；
2.通过调整各原料比例，制备需求不同造纸法烟草薄片原料；
3.将用于造纸法烟草薄片的、不同长度的、不同等级的烟梗破碎至特定的长度范围内，使其规格保持均一稳定，易于混合，提升了烟草薄片产品品质，改善了烟草薄片产品吸味；
4.通过离线处理方式，对片烟原料处理、筛分，将烟梗从片烟中分离，使其符合造纸法烟草薄片原料配方的需求；
5.将多种不同烟草原料混合制备成均质化、模块配方化的烟梗混合原料和烟碎混合原料，解决了造纸法烟草薄片原料类型多、来源范围广、质地不均匀的问题。
附图说明
图1为本方案造纸法烟草薄片的原料离线前处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
本实施例所涉及到的用于传输、加热干燥、破碎、过筛等步骤的设备均为公知设备，所述松散步骤可通过松散装置实现，所述松散装置为公知设备，可以为如专利111190526所述的一种分离筛的松散装置，所述除杂可以通过除杂装置实现，所述除杂装置为公知设备，可以为如专利cn2075.3所述的制丝设备烟丝磁铁除杂装置。
片烟原料处理：取5-15份多种等级的片烟经松散、除杂，使得片烟保持蓬松便于干燥，除去磁性杂质，保持原料洁净；
破碎所述已松散、除杂的片烟，得到粒径为0.3-6mm的第一烟碎及长度为5-20mm的第一烟梗，筛分第一烟碎和第一烟梗的混合物，筛分方式为振筛筛分，筛网网孔为类似椭圆形的长条形，筛网网孔大小为8mm×20mm，将所述第一烟碎和第一烟梗分开干燥，干燥温度为40-60℃，得到干燥的第一烟碎和干燥的第一烟梗，水分含量均为8-12%，所述破碎方式为颚式、圆锥、旋回、锤式、辊式、反击、冲击式破碎中的一种或几种；
将所述第一烟梗与烟梗原料混合，将所述第一烟碎与原料烟丝、原料烟草梗签、原料烟叶碎片混合；
烟梗原料处理：取25-65份不同长度的、多种等级的烟梗原料经松散、除杂，使得烟梗原料保持蓬松便于干燥，除去磁性杂质，保持原料洁净，混合所述第一烟梗，干燥所述经松散、除杂后的烟梗原料，干燥温度为40-60℃，干燥至烟梗原料水分为8-12%；
破碎已干燥烟梗原料，使烟梗原料长度在5-10mm范围内，8*20mm过筛，未过筛烟梗原料再进一步破碎，直至全部过筛；
搅拌混合所述已过筛烟梗原料，混合时间为30-120min，得到干燥原料烟梗；
烟丝原料处理：取5-15份多种等级的烟丝，15-25份多种等级的烟草梗签，15-25份多种等级的烟叶碎片，经松散、除杂，使得以上烟丝混合物保持蓬松便于干燥，除去磁性杂质，保持原料洁净，干燥所述经松散、除杂后的烟丝混合物，如上所述，混合所述烟丝混合物与第一烟碎进行干燥，干燥温度为40-60℃，干燥至水分为8-12%，得烟碎干燥物；
烟末原料处理：取15-25份多种等级的烟末，干燥至水分为8-12%，并与烟碎干燥物混合，得干燥烟碎混合物；
混合所述干燥烟碎混合物、细化干燥烟梗混合物得烟梗烟碎混合物，得所述造纸法烟草薄片原料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
技术特征：
1.一种造纸法烟草薄片的原料配方，其特征在于，包括质量分数如下的组分：25-65份烟梗、5-15份片烟、15份烟丝、5-25份烟草梗签、15-25份烟叶碎片、15-25份烟末。
2.根据权利要求1所述的一种造纸法烟草薄片的原料配方，其特征在于，所述烟梗长度为20-100mm，宽度为2-10mm，所述片烟长度10-100mm，宽度10-100mm，所述烟丝长度5-30mm，宽度0.8-1.2mm，所述烟草梗签长度5-20mm，宽度0.5-2mm，所述烟叶碎片粒径为1-6mm，所述烟末粒径为0.3-1mm。
3.一种如权利要求1所述的造纸法烟草薄片的原料离线前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1.破碎原料片烟并过筛筛分，得第一烟碎及第一烟梗，将所述第一烟梗与原料烟梗混合并干燥，得干燥烟梗混合物；
s2.将所述第一烟碎与原料烟丝、原料烟草梗签、原料烟叶碎片混合并干燥后，与干燥原料烟末混合，得干燥烟碎混合物；
s3.破碎所述干燥烟梗混合物，并筛分长梗返回重复破碎，得细化干燥烟梗混合物；
s4.混合所述干燥烟碎混合物、细化干燥烟梗混合物得烟梗烟碎混合物，得所述造纸法烟草薄片原料。
4.根据权利要求3所述的一种造纸法烟草薄片的原料离线前处理方法，其特征在于，所述细化干燥烟梗混合物、干燥烟碎混合物的质量比为25:105至80:50。
5.根据权利要求3所述的一种造纸法烟草薄片的原料离线前处理方法，其特征在于，所述细化干燥烟梗混合物、干燥烟碎混合物的含水量均为8-12%。
6.根据权利要求3所述的一种造纸法烟草薄片的原料离线前处理方法，其特征在于，所述第一烟碎粒径为0.3-6mm，所述第一烟梗长度为5-20mm，所述细化干燥烟梗混合物的长度为5-10mm。
技术总结
本发明公开的一种造纸法烟草薄片的配方原料及其离线处理方法，包括以下步骤：S1.破碎原料片烟并过筛筛分，得第一烟碎及第一烟梗，将所述第一烟梗与原料烟梗混合并干燥，得干燥烟梗混合物；S2.将所述第一烟碎与原料烟丝、原料烟草梗签、原料烟叶碎片混合并干燥后，与干燥原料烟末混合，得干燥烟碎混合物；S3.破碎所述干燥烟梗混合物，并筛分长梗返回重复破碎，得细化干燥烟梗混合物；S4.混合所述干燥烟碎混合物、细化干燥烟梗混合物得烟梗烟碎混合物，得所述造纸法烟草薄片原料，利用原料离线处理，对不同类型烟草薄片原料使用不同方法处理，使用该原料生产的烟草薄片产品吸味改善、品质提升、得率提高。
技术研发人员：舒灏;晏群山;高颂;熊斌;王子维;陈一桢;童宇星;危培;汪丹;戴泽军;杨鑫
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司;湖北新业烟草薄片开发有限公司
技术研发日：.11.15
技术公布日：.01.10
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