本申请涉及电力、冶金、焦化、水泥等高污染行业烟气治理中氮氧化物脱除领域，具体涉及一种烟气加热装置及系统；尤其适用于在采用选择性催化还原(scr)技术脱硝方法时，该加热系统及装置可实现烟气加热，同时可以实现催化剂再生。
背景技术：
选择性催化还原(scr)技术是目前应用最广泛的烟气氮氧化物脱除技术。该方法脱硝效率高，价格相对低廉，适应范围广泛，应用在国内外工程中，成为烟气脱硝的主流技术。在scr脱硝方案中，中低温scr脱硝工艺的市场应用越来越广泛。中低温催化剂的选型直接影响了脱硝的效果。目前市场上成熟应用的中低温催化剂的最低反应温度窗口为180℃。为了满足中低温催化剂的最佳反应温度要求，需要在烟气温度过低的情况下利用升温的方式对烟气进行加热。
同时，催化剂投资占整个系统投资的较大比例，催化剂在运转一段时间后，活性及选择性与新鲜催化剂相比会出现明显地下降，即催化剂失活。最常见的原因是添加催化剂后，烟气中的二氧化硫so2在有氧条件下，三氧化硫so3的生成量大幅增加，并与过量的氨气生成硫酸氢氨；而硫酸氢铵具有腐蚀性和粘性，可导致催化剂孔隙堵塞，催化作用降低。此时，就要安排恢复催化剂活性的再生过程。在不改变催化剂化学性能的前提下，将催化剂直接进行高温活化可有效的实现催化剂的再生，延长催化剂的使用寿命。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的加热装置以实现将烟气加热到适合脱硝温度的同时实现催化剂再生的目标。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种烟气加热装置及系统，能够通过合理设计可燃气体与空气的配比实现有效燃烧，将燃烧产生的热量传递到烟道内的待进行scr脱硝处理的烟气中，快速地给烟气加热，同时实现催化剂再生。
为了实现上述目的，本发明一方面提供如下技术方案：
一种烟气加热装置，包括：加热炉和热风混合管，其中，所述加热炉设置于烟道旁，用于通过燃烧为烟气加热提供热源；所述热风混合管设置于所述烟道内，其一端伸出所述烟道与所述加热炉连接，所述热风混合管位于所述烟道内的部分开有均匀分布的孔洞。
上述烟气加热装置，作为一种优选实施方式，所述加热炉包括：加热炉本体；所述加热炉本体为一耐火隔热的密闭腔体；所述加热炉本体上设置有燃烧烧嘴和热风混合管接口，所述燃烧烧嘴用于将燃烧气体和助燃空气喷入所述加热炉本体内燃烧；
优选地，所述加热炉本体上设置有两个燃烧烧嘴；
优选地，所述加热炉本体上、与所述烟道连接处设有六个所述热风混合管接口，分为上下两排，三个在上，三个在下，上下两排的所述热风混合管接口左右交错布置均匀。
上述烟气加热装置，作为一种优选实施方式，所述加热炉本体为外壳和耐火材料内衬包围形成的方形体结构，包括开口的箱体和与之配合以形成密闭空间的盖。
上述烟气加热装置，作为一种优选实施方式，在所述加热炉本体上设有观察窗。
上述烟气加热装置，作为一种优选实施方式，所述加热炉本体与所述烟道通过连接矩形管连接，所述连接矩形管套设于所述热风混合管外。
上述烟气加热装置，作为一种优选实施方式，在所述烟道两边各布置一个所述加热炉；优选地，两个所述加热炉对称设置于所述烟道的左右两边，所述热风混合管贯穿所述烟道的两侧烟道壁板，连接两个所述加热炉。
上述烟气加热装置，作为一种优选实施方式，所述热风混合管为圆管，其外表面上以与轴向平行的方式设置有三或四排孔洞，所述孔洞沿所述热风混合管的轴向和周向皆均匀分布；
优选地，所述热风混合管的外表面上以与轴向平行的方式设置有四排孔洞，相邻排的孔洞在周向上对正，且从所述热风混合管的周向上看每排孔洞开口方向分别位于时钟1:30、4:30、7:30、10:30方向。
一种烟气加热系统，包括：
上述烟气加热装置，包括相对设置于烟道两侧的两个加热炉，以及贯穿烟道两侧且连接两个所述加热炉的热风混合管；所述加热炉内还设有热电偶，用于测量炉膛内的温度；
燃烧气体源，与所述加热炉的燃烧烧嘴的燃料入口连接；
助燃风机，与所述加热炉的燃烧烧嘴的空气入口连接；
配套的管道，包括助燃风管和燃烧气体管道，所述助燃风管和所述燃烧气体管道上分别设有调节阀和流量孔板、变送器，用于监控所述助燃风管和所述燃烧气体管道内流体的流量；所述燃烧气体管道上设有切断阀，用于切断和开启所述燃烧气体管道；
计算机控制系统，包括互相连接的plc和hmi；其中，所述plc分别与所述加热炉内的热电偶、所述烟道内的排烟检测热电阻、以及切断阀、调节阀、变送器连接，用于接收传送而来的信息并处理，然后传送至所述hmi；所述hmi与所述plc之间进行数据通讯，通过所述hmi实时监视所述加热炉的运行状态以及现场温度、压力、流量实时和历史信息，同时进行所述切断阀、所述调节阀、所述助燃风机的远程操作。
上述烟气加热系统，作为一种优选实施方式，所述切断阀为气动切断阀，所述调节阀为气动调节阀，所述烟气加热系统还包括压缩空气源和压缩空气管道，所述压缩空气源通过所述压缩空气管道分别与所述气动切断阀和所述气动调节阀连接，用于提供作为动力的压缩空气。
上述烟气加热系统，作为一种优选实施方式，所述plc还与scr脱硝装置内的催化剂层设置的差压检测装置连接，接收差压检测装置检测到的信号，如发现信号异常，则控制烟气加热装置调整对待scr脱硝的烟气的加热程度。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
1)目前市场上成熟应用的中低温催化剂的最低反应温度窗口为165-180℃。在有些烟气系统中，无法提供这样的烟气温度，因此需要对烟气进行升温，以满足系统需求，利用本申请提供的加热装置可以快速地对烟气进行升温，从而有效地解决烟气温度过低导致无法满足中低温催化剂最佳反应温度的问题。
2)scr脱硝系统烟气中的二氧化硫在有氧条件下，三氧化硫的生成量大幅增加，并与过量的氨气生成硫酸氢氨，而硫酸氢铵具有腐蚀性、粘性且可以吸附烟气中的飞灰，容易导致催化剂孔隙堵塞，催化作用降低。为了去除硫酸氢铵对催化剂床层的影响，可以采用高温加热的方法实现硫酸氢铵的化学分解，具体原理如下：硫酸氢铵稍微加热(200℃以上)时，进行如下分解反应：
nh4hso4＝nh3↑+h2so4
持续升温至345℃以上时，发生的分解反应：
h2so4＝h2o+so3
在脱硝反应器运行过程中，比如，催化剂层的阻力设计值小于1000pa，在检测到催化剂层的阻力超过设计值的80-90％(即800-900pa)时，在不停止scr脱硝系统的情况下，可利用本申请提供的加热装置对烟道内的烟气进行加热，热烟气经过催化剂床层后可以使硫酸氢铵发生上述的化学反应，从而实现催化剂的再生，延长整个催化剂层的更换周期。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例提供的一种加热炉的正视结构示意图；
图2为图1中加热炉的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种烟气加热装置的正视结构示意图；
图4为图3中烟气加热装置的俯视结构示意图；
图5为热风混合管的正视示意图；
图6为图5中剖面线a-a处的剖视图；
图7为本发明实施例提供的一种烟气加热系统的结构流程示意图。
图中：1、加热炉；11、加热炉本体；12、燃烧烧嘴；13、热风混合管接口；14、观察窗；15、热电偶；2、热风混合管；21-孔洞；3、连接矩形管；4、烟道；41、烟道壁板；5、助燃风管；51、助燃风机；6、燃烧气体管道；61、燃烧气体源；7-压缩空气管道；71、压缩空气源；81、压力变送器；82、流量孔板；83、差压变送器；91-气动快切阀；92-气动调节阀。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
根据本发明的具体实施方式，如图1至图4所示，本发明提供一种烟气加热装置，该烟气加热装置包括：加热炉1，热风混合管2。以下对上述部件及其连接关系一一介绍。
加热炉1设置于烟道旁，用于通过燃烧为烟气加热提供热源，加热炉1包括：加热炉本体11、燃烧烧嘴12和热风混合管接口13；其中，加热炉本体11为一耐火隔热的密闭腔体；加热炉本体11上设置有燃烧烧嘴12和热风混合管接口13，燃烧烧嘴12用于分配输入的燃烧气体和助燃空气并以一定方式喷入加热炉本体11内燃烧；燃烧烧嘴12具有燃料入口、空气入口和喷出孔，燃料入口与燃烧气体管道6连接，用于输入燃烧气体，而空气入口与助燃风管5连接，用于输入助燃的空气。在使用时，燃烧气体管道6内的燃烧气体通过燃料入口送入燃烧烧嘴12，而助燃风管5内用于助燃的空气则通过空气入口进入燃烧烧嘴12；两种气体的混合物通过喷出孔喷入加热炉本体11内进行燃烧从而产生热量。加热炉本体11上设置的热风混合管接口13用于连接外部的热风混合管2，以输出燃烧产生的热量，换言之，在加热炉本体11与烟道连接的接口处预留了热风混合管接口13。
具体地，加热炉本体为外壳和耐火材料内衬包围形成的方形体结构，在本发明的具体实施例中，加热炉本体11的外壳为碳钢材质钢板，内衬为使用耐火砖通过特殊的砌筑方法形成完整的炉墙，通过烘炉后形成稳定坚固的砌体结构；包括开口的箱体和与之配合以形成密闭空间的盖，工作时(加热时)，箱体与盖配合形成密闭空间，而在需要对烧嘴及内部耐火材料进行安装和检修时可以打开盖方便工作人员进入箱体内操作。燃烧烧嘴12可通过法兰与加热炉本体11连接在一起，一个加热炉上可以设置若干个燃烧烧嘴12，以满足不同的需求，增强加热炉1的适用性，在本发明的具体实施例中，设有两个燃烧烧嘴12；类似地，热风混合管接口13也可以设置若干个，以满足不同的需求，增强加热炉1的适用性，在本发明的具体实施例中，设有六个热风混合管接口13，分为上下两排，三个在上，三个在下，两排的热风混合管接口13左右交错布置均匀。本申请提供的加热炉1，其燃烧烧嘴12、加热炉本体11以及有关管道与阀门组件可以采用工厂整体装配后现场安装，不需要在现场进行任何的二次加工。
优选地，在加热炉本体11上设计有观察窗14，用来就地观察燃烧情况。
热风混合管2，设置于烟道内，热风混合管2上开有孔洞21，热风混合管2的一端伸出烟道与加热炉1连接，用于将加热炉1燃烧产生的高温烟气输入至烟道内与烟道内的烟气混合，从而将高温烟气的热量传递给烟道内的烟气，参见图3、图5和图6。具体地，可以是，热风混合管2的一端与热风混合管接口13连接，另一端伸入烟道内部，伸入部分的表面设有均匀分布的孔洞21，如此，在加热炉1内充分燃烧产生的高温烟气可以适当通过孔洞21进入烟道中与烟道内原有的烟气(即将进行scr脱硝的烟气)混合，将高温烟气的热量传递给烟道内原有的烟气，从而实现对烟道内原有的低温烟气进行加热。优选地，孔洞21均匀分布于热风混合管2表面；更优选地，热风混合管2为圆管，其外表面上以与轴向平行的方式设置有三或四排孔洞，孔洞21沿所述热风混合管的轴向和周向皆均匀分布(参见图5和图6)；在本申请的具体实施例中的热风混合管2外表面以与轴向平行的方式均匀设有四排孔洞，相邻排的孔洞在周向上对正，且从横截面上看每排孔洞开口方向分别位于时钟1:30、4:30、7:30、10:30方向(参见图6)；如此更能保证热风混合管2维持足够的强度的同时混风效果好。本申请的热风混合管布局合理，同时通过热风混合管上开设均匀分布的孔洞21，使热风与烟气在整个烟道截面内各个部分充分接触，在不过度增大烟气阻力的情况下，能最大限度的满足烟气的均匀加热需求。
优选地，加热炉本体11与烟道通过连接矩形管3连接在一起；具体地，加热炉本体11与烟道壁板41通过连接矩形管3连接在一起，连接矩形管3套设于热风混合管2外；连接矩形管3除了起到便于加热炉本体11与烟道进行连接的作用外，还起到密封和保温的作用。
优选地，在烟道两边各布置一个加热炉1。具体地，两个加热炉1分别设置于烟道壁板41的左右两边，通过热风混合管1连接；热风混合管1贯穿两侧烟道壁板，热风混合管2位于烟道内的部分上开有均布孔。热风混合管1的数量可以视情形设定，本发明对此不做限制。
本申请中，燃烧烧嘴12优选采用低nox调温燃气烧嘴，比如，北京兴达奇热工控制设备有限公司产品型号为bstn1500焦炉燃气烧嘴，该烧嘴采用分级混合燃烧原理进行设计，具有调节比大，火焰稳定性好，nox排放低等优点；燃烧介质可以选用焦炉煤气或高炉煤气。烧嘴具有如下功能，并通过计算机能实时显示烧嘴的工作状态：1)自动点火：燃气烧嘴通过配置可靠的内置点火装置和专用的高压点火变压器使得高可靠性点火成为可能；2)火焰检测与熄火保护：燃气烧嘴配置紫外光火焰检测装置或电离火焰检测装置，与烧嘴控制器配合使用，将实现烧嘴的熄火保护；3)多级燃烧技术：空气导流器的应用，使得燃气与助燃空气实现多级混合，形成局部富燃气区和贫氧燃烧，极大地降低nox产物的排放；4)烟气喷出温度的控制：在一次供风供气给定的情况下，调节二次进风量，可以调节高温烟气的喷出温度，使之降低到与预定烟气温度相接近的温度，从而防止和避免过热和过烧。
如图7所示，本发明还提供一种烟道式加热系统，包括：上述烟气加热装置，助燃风机，燃烧气体源，配套的管道、阀门、仪表，以及用于实时监控系统运行状态的计算机控制系统。
具体地，上述烟气加热系统，包括：
烟气加热装置，包括相对设置于烟道两侧的两个加热炉1，以及贯穿烟道两侧且连接两个加热炉1的热风混合管2；加热炉1内还设有热电偶，用于测量炉膛内的温度；
燃烧气体源61，与加热炉1的燃烧烧嘴12的燃料入口连接；
助燃风机51，与加热炉1的燃烧烧嘴12的空气入口连接；
配套的管道，包括助燃风管5和燃烧气体管道6，助燃风管5和燃烧气体管道6上分别设有调节阀和流量孔板82,83、变送器，用于监控助燃风管5和燃烧气体管道6内流体的流量；燃烧气体管道6上设有切断阀，用于切断和开启燃烧气体管道6；
计算机控制系统，包括互相连接的plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)和hmi(humanmachineinterface，人机界面)；其中，plc分别与加热炉1内的热电偶15、烟道内的排烟检测热电阻(图7中未示出)、以及管道上的阀门(比如气动快切阀91，气动调节阀92)、变送器(比如压力变送器81、差压变送器83)等设备连接，用于接收传送而来的信息并进行处理，然后传送至hmi；hmi与plc之间进行数据通讯，通过hmi实时监视各个设备(比如，燃烧烧嘴，阀门，各测点的检测装置，助燃风机等)的运行状态以及现场温度、压力、流量等实时和历史信息，同时进行现场设备(比如燃烧烧嘴、阀门、助燃风机等)的远程操作。
上述烟气加热系统，作为一种优选实施方式，切断阀为气动快切阀91，调节阀为气动调节阀92，燃烧气体管道6的总管上相邻设置的两个气动快切阀91，燃烧气体管道6的各条支管上各设置一个气动快切阀91，燃烧气体管道6和助燃风管5的总管上各设置一个气动调节阀92；烟气加热系统还包括压缩空气源71和压缩空气管道7，压缩空气源71通过压缩空气管道7分别与气动调节阀92、气动快切阀91连接，用于提供作为动力的压缩空气。
在本发明的优选实施例中，计算机控制系统采用一套德国siemenss7-300系列plc控制系统，为建立上述计算机控制系统需要配有一面控制柜，plc安装于控制柜内部，控制柜上设有一台hmi，hmi与plc之间进行数据通讯，操作者通过hmi可以实时监视加热系统的各个设备的运行状态以及现场温度、压力、流量等各种实时和历史信息，同时通过hmi可以进行现场设备的远程操作。
在本发明的优选实施例中，整个加热系统在烟道4的两旁对称设置两个加热炉1，一套热风混合管2(共6根)贯穿烟道4两侧且连接两个加热炉1；每个加热炉1设有两个燃烧烧嘴12。燃烧气体管道6包括一条总管和分别与四个燃烧烧嘴连接的四条支管，总管上按照流体流动方向依次设置了手动球阀、盲板阀、相邻设置的两个气动快切阀91、压力变送器81、流量孔板82、差压变送器83和气动调节阀92，四条支管上各设置一个气动快切阀91且每个气动快切阀91的前后都设有手动球阀；助燃风管5也包括一条总管和分别与四个燃烧烧嘴12连接的四条支管，总管上各设置一个气动调节阀92，总管上设置一个气动调节阀92，各支管设置手动调节阀。出于安全和自动控制方面的考虑，具体实施例中采用气动快切阀91来开启和切断燃烧气体管道6，采用气动调节阀92调节燃气流量，采用压力变送器81、流量孔板82、差压变送器83测量管道内流体的流量。每个燃烧烧嘴12配有就地点火控制系统，便于就地点火调试和维护时使用，每个加热炉1内设置一只热电偶15用于测量炉膛温度，烟道上设置一只排烟检测热电阻，燃烧烧嘴12采用明火直接加热的方式，把烟道烟气温度加热到工作温度，比如250℃，热电偶15和热电阻都即时将烟气温度检测值传送至plc，plc接收到烟气温度检测值后，与烟气温度设定值进行比较，然后根据烟气温度检测值与烟气温度设定值的偏差，按照一定的比例对输送至加热炉2的助燃空气和燃气的流量进行连续调控，即由计算机控制系统计算调节燃气和助燃空气的流量，对空燃比进行限幅控制。
上述烟气加热系统，作为一种优选实施方式，plc还与scr脱硝装置内的催化剂层设置的差压检测装置连接，接收差压检测装置检测到的信号，如发现信号异常，即信号对应的值超过预设阈值，则控制烟气加热装置调整对待scr脱硝的烟气的加热程度。如果发现差压检测装置传送的信号异常，表明催化剂层阻力增加、堵塞严重，此时需要计算机控制系统控制烟气加热装置将烟气加热至更高温度，以使催化剂上附着的硫酸氢铵发生分解反应，从而使催化剂实现在线再生。差压检测装置用来检测催化剂层对烟气的阻力，可以是差压变送器，还可以两个压力变送器，分别设置在催化剂层的上游和催化剂层的下游。
简言之，使用上述烟气加热系统对待scr脱硝的烟气进行处理的主要工艺流程如下：由工厂供给的可燃气体与由助燃风机引入的空气进行合理配比后通过燃烧烧嘴12在加热炉1内充分燃烧；燃烧产生的热量通过热风混合管2上均布的孔洞将烟气进行升温，从而实现了烟气加热的目的。加热炉1的燃烧通过一整套的计算机控制系统来实现实时监控，既要保证燃烧系统的稳定，又能满足烟气温度变化对加热装置加热能力的需求。
综上所述，本发明提供的一种烟气加热装置及系统，能够在脱硝系统烟气温度低于催化剂的最佳反应温度要求时，可以快速的对烟气进行升温，满足系统需求；同时，在不影响脱硝系统正常运行的情况下进行催化剂的再生，即在线再生。
更具体而言，本发明提供的烟气加热装置及系统，具有如下优点：
1、加热炉采用一体式设计，安装方便快捷；
2、采用低氮燃烧技术，同时结合计算机系统实现燃烧系统精准控制；
3、热风混合管路的设计，实现均匀加热；
4、可实现催化剂的在线再生；能够满足对于再生催化剂的下列目标要求：(1)再生后的催化剂物理堵塞小于5％；(2)物理、化学性能恢复到接近新的催化剂的水平；(3)机械强度能够承受运输和催化剂能够达到预期的使用寿命；(4)脱硝率、so2/so3转化率、氨逃逸率和压降的性能保证。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种烟气加热装置，其特征在于，所述烟气加热装置包括：加热炉和热风混合管，其中，所述加热炉设置于烟道旁，用于通过燃烧为烟气加热提供热源；所述热风混合管设置于所述烟道内，其一端伸出所述烟道与所述加热炉连接，所述热风混合管位于所述烟道内的部分开有均匀分布的孔洞。
2.根据权利要求1所述烟气加热装置，其特征在于，所述加热炉包括：加热炉本体；所述加热炉本体为一耐火隔热的密闭腔体；所述加热炉本体上设置有燃烧烧嘴和热风混合管接口，所述燃烧烧嘴用于将燃烧气体和助燃空气喷入所述加热炉本体内燃烧；
优选地，所述加热炉本体上设置有两个燃烧烧嘴；
优选地，所述加热炉本体上、与所述烟道连接处设有六个所述热风混合管接口，分为上下两排，三个在上，三个在下，上下两排的所述热风混合管接口左右交错布置均匀。
3.根据权利要求2所述烟气加热装置，其特征在于，所述加热炉本体为外壳和耐火材料内衬包围形成的方形体结构，包括开口的箱体和与之配合以形成密闭空间的盖。
4.根据权利要求1-3中任一项所述烟气加热装置，其特征在于，在所述加热炉本体上设有观察窗。
5.根据权利要求1-3中任一项所述烟气加热装置，其特征在于，所述加热炉本体与所述烟道通过连接矩形管连接，所述连接矩形管套设于所述热风混合管外。
6.根据权利要求1-3中任一项所述烟气加热装置，其特征在于，在所述烟道两边各布置一个所述加热炉；优选地，两个所述加热炉对称设置于所述烟道的左右两边，所述热风混合管贯穿所述烟道的两侧烟道壁板，连接两个所述加热炉。
7.根据权利要求1-3中任一项所述烟气加热装置，其特征在于，所述热风混合管为圆管，其外表面上以与轴向平行的方式设置有三或四排孔洞，所述孔洞沿所述热风混合管的轴向和周向皆均匀分布；
优选地，所述热风混合管的外表面上以与轴向平行的方式设置有四排孔洞，相邻排的孔洞在周向上对正，且从所述热风混合管的周向上看每排孔洞开口方向分别位于时钟1:30、4:30、7:30、10:30方向。
8.一种烟气加热系统，其特征在于，包括：
如权利要求1-7中任一项所述烟气加热装置，包括相对设置于烟道两侧的两个加热炉，以及贯穿烟道两侧且连接两个所述加热炉的热风混合管；所述加热炉内还设有热电偶，用于测量炉膛内的温度；
燃烧气体源，与所述加热炉的燃烧烧嘴的燃料入口连接；
助燃风机，与所述加热炉的燃烧烧嘴的空气入口连接；
配套的管道，包括助燃风管和燃烧气体管道，所述助燃风管和所述燃烧气体管道上分别设有调节阀和流量孔板、变送器，用于监控所述助燃风管和所述燃烧气体管道内流体的流量；所述燃烧气体管道上设有切断阀，用于切断和开启所述燃烧气体管道；
计算机控制系统，包括互相连接的plc和hmi；其中，所述plc分别与所述加热炉内的热电偶、所述烟道内的排烟检测热电阻、以及切断阀、调节阀、变送器连接，用于接收传送而来的信息并处理，然后传送至所述hmi；所述hmi与所述plc之间进行数据通讯，通过所述hmi实时监视所述加热炉的运行状态以及现场温度、压力、流量实时和历史信息，同时进行所述切断阀、所述调节阀、所述助燃风机的远程操作。
9.如权利要求8所述的烟气加热系统，其特征在于，
所述切断阀为气动切断阀，所述调节阀为气动调节阀，所述烟气加热系统还包括压缩空气源和压缩空气管道，所述压缩空气源通过所述压缩空气管道分别与所述气动切断阀和所述气动调节阀连接，用于提供作为动力的压缩空气。
10.如权利要求8或9所述的烟气加热系统，其特征在于，
所述plc还与scr脱硝装置内的催化剂层设置的差压检测装置连接，接收差压检测装置检测到的信号，如发现信号异常，则控制烟气加热装置调整对待scr脱硝的烟气的加热程度。
技术总结
本发明公开了一种烟气加热装置，包括：加热炉和热风混合管，其中，加热炉设置于烟道旁，热风混合管设置于烟道内，其一端伸出烟道与加热炉连接，热风混合管位于烟道内的部分开有均匀分布的孔洞。本发明还披露了一种烟气加热系统，包括上述烟气加热装置，包括相对设置于烟道两侧的两个加热炉，以及贯穿烟道两侧且连接两个加热炉的热风混合管；燃烧气体源，助燃风机，配套的管道包括助燃风管和燃烧气体管道；以及用于实时监控的计算机控制系统。该烟气加热装置和系统能够通过合理设计可燃气体与空气的配比实现有效燃烧，将燃烧产生的热量传递到烟道内的待进行SCR脱硝处理的烟气中，快速地给烟气加热，同时实现催化剂再生。
技术研发人员：刘晓敏;刘国锋;林学良;李转丽
受保护的技术使用者：北京中航泰达环保科技股份有限公司
技术研发日：.11.21
技术公布日：.02.04
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