本发明涉及显示器等领域，具体为一种复合材料及其制备方法、显示面板。
背景技术：
在液晶显示面板中，随着高世代tft-lcd的发展，显示面板向大型化、高画质、高分辨率演变，而随着尺寸越来越大，金属布线数量及长度均有大幅度增多。为了增加显示面板的视觉和外观效果，目前开发窄边框，甚至四边无边框技术，但此种方法与阵列灯条侧朝外一样，面临着边缘漏光、对比度降低的不良。市面上已有公司开发出阵列灯条侧朝外的方案设计并实际产出液晶电视产品，但效果不佳，阵列灯条侧朝外时，其金属栅极(gate)布线主要材质为铜/钼、铜/钼钛、铜/钛等强反射的金属，其金属部分的反射率都很高。在可见光波长400-700nm范围内，用以制成的电极的金属，尤其是制成栅极的金属，其平均反射率大于40％，强烈的反光严重影响人眼观赏的效果。
目前，已有开发低反射金属膜层作为阻挡层，以降低反射率；或对金属膜层的表面进行粗化处理进而降低其反射率，但效果不佳；或通过贴附一张1/4λ波长的偏光片(低反射膜等)来减少金属反光，但却增加了工艺步骤，提高了生产成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题：本发明提供一种复合材料及其制备方法、显示面板，在位于出光侧的金属膜层的表面涂覆复合材料，该复合材料具有高吸光性和低反射性，以改善现有的金属膜层的光线反射率高的问题，以改善显示面板的反光现象。
解决上述问题的技术方案是：本发明提供一种复合材料，其包括高吸光材料和低反射材料，所述高吸光材料的光的吸收系数为3.5-4.5，所述高吸光材料的折射系数为0.01-0.1；所述低反射材料的光的吸收系数为2-3，所述低反射材料的折射系数为1-1.5。
在本发明一实施例中，所述的复合材料其为三维复合多孔结构。
在本发明一实施例中，所述低反射材料和所述高吸光材料的质量比为1:4-2:3。
在本发明一实施例中，所述高吸光材料为纳米硅，所述低反射材料为石墨烯。
本发明还提供了一种所述的复合材料的制备方法，包括以下步骤：s1)将高吸光材料和低反射材料添加至分散剂中进行分散处理，得到悬浮液；s2)将辅助溶液添加至所述悬浮液中并搅拌混合，得到复合体；s3)将所述复合体涂覆至一载体的表面，形成复合层；s4)对所述复合层进行煅烧烧结，去除所述分散剂和所述辅助溶液，形成所述复合材料。
在本发明一实施例中，所述辅助溶液为聚甲基丙烯酸甲酯溶液；在步骤s2)中，包括在ph值为3-12的条件下，将所述聚甲基丙烯酸甲酯溶液加至所述悬浮液中，并搅拌混合，形成高吸光材料、低反射材料以及聚甲基丙烯酸甲酯的复合体。
在本发明一实施例中，在步骤s1)和步骤s2)之间，还包括以下步骤：s100)将消泡剂添加至所述悬浮液中，所述悬浮剂为乙二醇；s200)超声波振动添加所述悬浮剂的悬浮液，振动时间为10-20分钟，之后将所述悬浮液置于一球磨器中搅拌旋转1-2小时；在步骤s4)中，还包括去除所述消泡剂。
在本发明一实施例中，在步骤s3)中，包括对所述复合体抽真空过滤，之后将过滤后的复合体涂覆至一载体的表面，在空气中阴干，形成复合层半成品；将所述复合层半成品放入干燥箱中进行干燥，得到所述复合层。
在本发明一实施例中，在步骤s4)中，包括将具有所述复合层的载体置于电热炉中，以1-5℃/min的加热至250-400℃，煅烧烧结2-3小时，形成所述复合材料。
本发明还提供了一种显示面板，包括背光模组，具有一出光侧；阵列基板，位于所述背光模组的出光侧；所述阵列基板中具有金属膜层；以及阻挡层，覆于所述金属膜层上，所述阻挡层的材料为所述的复合材料。
本发明的优点是：本发明的复合材料，通过颗粒状的纳米硅加强对可见光的吸收，以及采用所述低反射材料作为基体，形成三维复合多孔结构，进一步减弱光的镜面反射，提高对比度和观赏视觉效果；
本发明的复合材料的制备方法，在ph值3-12的范围内，聚甲基丙烯酸甲酯带负电荷且具有单一分散性，在低于烧结温度下易挥发，而且能在挥发排除的过程中避免热应力破坏，防止所述石墨烯和所述纳米硅形成的坯体的崩塌。负电荷的聚甲基丙烯酸甲酯能够吸引使得带正电荷的颗粒状的纳米硅-石墨烯，使得颗粒状的纳米硅-石墨烯粘结到聚甲基丙烯酸甲酯的表面从而形成纳米硅-石墨烯和聚甲基丙烯酸甲酯的复合体。在形成所述复合材料的同时，通过加热的方式来去除所述消泡剂、所述分散剂和所述辅助溶液，简化了工艺步骤，而且能够防止分散剂、辅助溶剂等的存在影响复合材料的光吸收效果。
本发明的显示面板，在金属膜层的表面，通过本发明的复合材料形成阻挡层，可以减少光线的反射，而且可以能够吸收可见光，同时能够进一步减少漏光现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
图1是本发明实施例的复合材料的制备方法步骤流程图。
图2是本发明实施例的显示面板的结构图。
其中，
1显示面板；11背光模组；
12阵列基板；13阻挡层；
14玻璃面板；121金属膜层。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
在一实施例中，本发明的复合材料，其包括高吸光材料和低反射材料。
所述高吸光材料的光的吸收系数为3.5-4.5，所述高吸光材料的折射系数为0.01-0.1。本实施例中，所述高吸光材料选用纳米硅，在可见光波长400-700nm范围内，所述纳米硅的光的吸收系数为4，所述纳米硅的折射系数为0.04。
所述低反射材料的光的吸收系数为2-3，所述低反射材料的折射系数为1-1.5。本实施例中，所述低反射材料选用石墨烯，在可见光波长400-700nm范围内，所述石墨烯的光的吸收系数为2.2，所述石墨烯的折射系数为1.2。
本实施例中，所述复合材料其为三维复合多孔结构。在所述复合材料中，所述低反射材料和所述高吸光材料的质量比为1:4-2:3。优选为1:3。由于所述石墨烯的结构是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，sp2杂化即同一原子内由1个ns轨道和2个np轨道参与的杂化，所形成的3个杂化轨道称为sp2杂化轨道。因此，采用所述石墨烯作为所述低反射材料能够有助于形成复合材料的三维复合多孔结构。
本实施例中的所述复合材料，通过颗粒状的纳米硅加强对可见光的吸收，以及采用所述低反射材料作为基体，形成三维复合多孔结构，进一步减弱光的镜面反射，提高对比度和观赏视觉效果。
下面结合复合材料的制备方法对本发明的复合材料作进一步说明。
如图1所示，本发明的复合材料的制备方法，包括步骤s1)-步骤s4)。
s1)将高吸光材料和低反射材料添加至分散剂中进行分散处理，得到悬浮液；本实施例中，所述高吸光材料与所述低反射材料的质量比为3:1。所述高吸光材料选用纳米硅，所述低反射材料选用石墨烯。本实施例中，所述分散剂选用聚醚酰亚胺，其与所述高吸光材料的质量比为1:10。具体的，在步骤s1)中，通过超声波将高吸光材料和低反射材料添加至分散剂中进行分散处理。
s2)将辅助溶液添加至所述悬浮液中并搅拌混合，得到复合体；所述辅助溶液为聚甲基丙烯酸甲酯溶液；具体的，在步骤s2)中，包括在ph值为3-12的条件下，将所述聚甲基丙烯酸甲酯溶液加至所述悬浮液中，并搅拌混合。在搅拌混合的过程中，带正电荷的颗粒状的纳米硅-石墨烯通过静电吸引粘结到负电荷的聚甲基丙烯酸甲酯的表面从而形成纳米硅-石墨烯和聚甲基丙烯酸甲酯的复合体。在ph值3-12的范围内，聚甲基丙烯酸甲酯带负电荷且具有单一分散性，在低于烧结温度下易挥发，而且能在挥发排除的过程中避免热应力破坏，防止所述石墨烯和所述纳米硅形成的坯体的崩塌。
s3)将所述复合体涂覆至一载体的表面，形成复合层；具体的，在步骤s3)中，包括对所述复合体抽真空过滤，之后将过滤后的复合体涂覆至一载体的表面，在空气中阴干，形成复合层半成品；将所述复合层半成品放入干燥箱中进行干燥，得到所述复合层。
s4)对所述复合层进行煅烧烧结，去除所述分散剂和所述辅助溶液，形成所述复合材料。具体的，在步骤s4)中，包括将具有所述复合层的载体置于电热炉中，以1-5℃/min的加热至250-400℃，煅烧烧结2-3小时，形成所述复合材料。
参见图1，为了防止所述高吸光材料与所述低反射材料的悬浮液在制备过程中产生气泡，影响性能，因此本实施例中，在步骤s1)和步骤s2)之间，还包括步骤s100)-步骤s200)：s100)将消泡剂添加至所述悬浮液中，所述悬浮剂为乙二醇；s200)超声波振动添加所述悬浮剂的悬浮液，振动时间为10-20分钟，之后将所述悬浮液置于一球磨器中搅拌旋转1-2小时。在步骤s4)中，还包括去除所述消泡剂。
本实施例中，在形成所述复合材料的同时，通过加热的方式来去除所述消泡剂、所述分散剂和所述辅助溶液，简化了工艺步骤。
如图2所示，本发明还提供了一种显示面板1，包括背光模组11、阵列基板12、阻挡层13以及玻璃面板14。所述背光模组11具有一出光侧；所述阵列基板12位于所述背光模组11的出光侧；所述阵列基板12中具有金属膜层121；所述阻挡层13覆于所述金属膜层121上，所述阻挡层13的材料为所述的复合材料。所述玻璃面板14设于所述阻挡层13上。本实施例所述的金属膜层121为栅极走线。
本实施例中，所述复合材料覆于最邻近玻璃面板14的金属膜层121的表面。此时，可以减少光线的反射，而且可以能够吸收可见光，进一步减少漏光现象。
本发明的主要设计要点在于在最邻近玻璃面板14的金属膜层121的表面覆一层复合材料，以减少光线的反射，同时，进一步减少漏光现象。至于显示面板1的其他结构，如彩膜基板、封装结构等等，在此不再一一赘述。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种复合材料，其特征在于，包括高吸光材料和低反射材料，所述高吸光材料的光的吸收系数为3.5-4.5，所述高吸光材料的折射系数为0.01-0.1；所述低反射材料的光的吸收系数为2-3，所述低反射材料的折射系数为1-1.5。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，其为三维复合多孔结构。
3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述低反射材料和所述高吸光材料的质量比为1:4-2:3。
4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述高吸光材料为纳米硅，所述低反射材料为石墨烯。
5.一种如权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1)将高吸光材料和低反射材料添加至分散剂中进行分散处理，得到悬浮液。s2)将辅助溶液添加至所述悬浮液中并搅拌混合，得到复合体；
s3)将所述复合体涂覆至一载体的表面，形成复合层；以及
s4)对所述复合层进行煅烧烧结，去除所述分散剂和所述辅助溶液，形成所述复合材料。
6.根据权利要求5所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述辅助溶液为聚甲基丙烯酸甲酯溶液；在步骤s2)中，包括在ph值为3-12的条件下，将所述聚甲基丙烯酸甲酯溶液加至所述悬浮液中，并搅拌混合，形成高吸光材料、低反射材料以及聚甲基丙烯酸甲酯的复合体。
7.根据权利要求5所述的复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤s1)和步骤s2)之间，还包括以下步骤：
s100)将消泡剂添加至所述悬浮液中，所述悬浮剂为乙二醇；以及
s200)超声波振动添加所述悬浮剂的悬浮液，振动时间为10-20分钟，之后将所述悬浮液置于一球磨器中搅拌旋转1-2小时；
在步骤s4)中，还包括去除所述消泡剂。
8.根据权利要求5所述的复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤s3)中，包括对所述复合体抽真空过滤，之后将过滤后的复合体涂覆至一载体的表面，在空气中阴干，形成复合层半成品；将所述复合层半成品放入干燥箱中进行干燥，得到所述复合层。
9.根据权利要求5所述的复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤s4)中，包括将具有所述复合层的载体置于电热炉中，以1-5℃/min的加热至250-400℃，煅烧烧结2-3小时，形成所述复合材料。
10.一种显示面板，其特征在于，包括
背光模组，具有一出光侧；
阵列基板，位于所述背光模组的出光侧；
所述阵列基板中具有
金属膜层；以及
阻挡层，覆于所述金属膜层上，所述阻挡层的材料为如权利要求1-4中任意一项所述的复合材料。
技术总结
本发明公开了一种复合材料及其制备方法、显示面板，复合材料的原料包括高吸光材料和低反射材料，所述高吸光材料的光的吸收系数为3.5‑4.5，所述高吸光材料的折射系数为0.01‑0.1；所述低反射材料的光的吸收系数为2‑3，所述低反射材料的折射系数为1‑1.5。本发明的复合材料，通过颗粒状的纳米硅加强对可见光的吸收，以及采用所述低反射材料作为基体，形成三维复合多孔结构，进一步减弱光的镜面反射，提高对比度和观赏视觉效果。
技术研发人员：吴豪旭
受保护的技术使用者：深圳市华星光电技术有限公司
技术研发日：.08.26
技术公布日：.12.27
如果觉得《复合材料及其制备方法 显示面板与流程》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
