本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃切割用固定装置。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，而玻璃并非按照设定尺寸进行生产的，多数需要进行切割生产使用，玻璃属于易损物品，在切割时需要额外注意固定放置，因此，对一种玻璃切割用固定装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分玻璃切割固定设置较为简陋，在对较大的玻璃板切割分离时，需要两个人协同操作，以保证较好的稳定性，而且锋利的玻璃容易对人体进行划伤，一些玻璃切割装置没有可以定额进行处理的装置，需要提前进行划线做标记等，实际操作较为繁琐等，因此，针对上述问题提出一种玻璃切割用固定装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃切割用固定装置，包括桌板和支撑腿，所述桌板的底端面均匀的固定连接有支撑腿，所述桌板的底端面左侧固定连接有l型板，所述l型板的顶端左侧设有固定装置，所述桌板的顶端设有按压板，所述l型板的顶端面设有收集盒，所述桌板的顶端面和按压板的底端面均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述固定装置的数量为2个，且固定装置呈前后对称设置，所述固定装置包括套筒，所述l型板的左端固定连接有套筒，所述套筒顶端内侧套接有套杆，所述套杆的顶端固定连接有吸盘，所述套杆的外侧设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的底端与套筒固定连接，所述拉伸弹簧的顶端与吸盘固定连接。
优选的，所述套杆为中空设置，且套杆的顶端与吸盘连通，所述套筒的底端面连通有进气管，所述进气管的外侧螺旋连接有管盖。
优选的，所述按压板顶端面转动连接有转动阀，所述转动阀的底端固定连接有旋紧螺钉，且旋紧螺钉与桌板螺旋连接。
优选的，所述桌板的底端面固定连接有限位块，所述限位块内侧滑动连接有滑杆，且滑杆的外侧设有刻度表，且滑杆的左端面转动连接有挡板，所述滑杆的右端面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定连接有固定板，且固定板与桌板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的挡板、滑杆和按压板，可以对玻璃板进行定量的设置固定处理，保证了对玻璃板切割的准确性，进而既提高了工作的效率，又减少了不必要的浪费；
2、本实用新型中，通过设置的吸盘、套筒、套杆和管盖，可以在对切割的另一半玻璃板进行固定处理，既便于对玻璃板的切割，而且减少了人工对玻璃板的固定，减轻了人力，避免了玻璃对人体的潜在威胁。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定装置结构示意图。
图中：1-桌板、2-支撑腿、3-l型板、4-固定装置、401-套筒、402-套杆、403-吸盘、404-拉伸弹簧、405-进气管、406-管盖、5-按压板、6-转动阀、7-旋紧螺钉、8-橡胶垫、9-收集盒、10-限位块、11-滑杆、12-挡板、13-复位弹簧、14-固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种玻璃切割用固定装置，包括桌板1和支撑腿2，所述桌板1的底端面均匀的固定连接有支撑腿2，所述桌板1的底端面左侧固定连接有l型板3，所述l型板3的顶端左侧设有固定装置4，所述桌板1的顶端设有按压板5，按压板5的设置可以对玻璃板进行较好的固定，所述l型板3的顶端面设有收集盒9，收集盒可以对玻璃渣进行一定量的收集，减少散乱的玻璃渣对人员误伤的几率，所述桌板1的顶端面和按压板5的底端面均固定连接有橡胶垫8，这种设置可以避免其他杂物对玻璃板的损伤。
所述固定装置4的数量为2个，且固定装置4呈前后对称设置，所述固定装置4包括套筒401，所述l型板3的左端固定连接有套筒401，所述套筒401顶端内侧套接有套杆402，所述套杆402的顶端固定连接有吸盘403，所述套杆402的外侧设有拉伸弹簧404，且拉伸弹簧404的底端与套筒401固定连接，所述拉伸弹簧404的顶端与吸盘403固定连接，这种设置可以较好的对被裁剪的玻璃板进行固定，减少人工的操作，减轻了人力的同时，又可以避免锋利的玻璃边对人员的误伤，所述套杆402为中空设置，且套杆402的顶端与吸盘403连通，所述套筒401的底端面连通有进气管405，所述进气管405的外侧螺旋连接有管盖406，这种设置便于对玻璃板的拆除，所述按压板5顶端面转动连接有转动阀6，所述转动阀6的底端固定连接有旋紧螺钉7，且旋紧螺钉7与桌板1螺旋连接，这种设置可以对右侧的玻璃板进行较好的固定，便于人员的切割，所述桌板1的底端面固定连接有限位块10，所述限位块10内侧滑动连接有滑杆11，且滑杆11的外侧设有刻度表，且滑杆11的左端面转动连接有挡板12，所述滑杆11的右端面固定连接有复位弹簧13，且复位弹簧13的另一端固定连接有固定板14，且固定板14与桌板1固定连接，这种设置可以在放置切割时，对玻璃板进行测量，使定量切割更加准确和快捷。
工作流程：在需要对玻璃进行切割时，将大块玻璃板放置到桌板1上，然后转动挡板12，使挡板12设置到玻璃板的左侧，然后向左推动玻璃板，在玻璃板的作用下，带动滑杆11向左滑动，然后根据滑杆11上的刻度表，可以确定伸出切割的长度，到到达设定长度后，通过旋紧螺钉7和转动阀6，可以实现利用按压板5对玻璃板的固定，然后向上推动吸盘403，使吸盘403贴合到被切除的玻璃板上，然后利用玻璃刀沿着按压板5进行切割即可，最后使用橡胶锤对被切除的玻璃板进行敲击，即可实现对切割部分的玻璃板分离，拉伸弹簧404的设置，可以提供部分拉力，使切割工作更加顺利，最后通过松动管盖406，使吸盘403内进入空气，即可便捷的取出被切割掉的玻璃板，然后在复位弹簧13的作用下，驱使滑杆11复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种玻璃切割用固定装置，包括桌板(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述桌板(1)的底端面均匀的固定连接有支撑腿(2)，所述桌板(1)的底端面左侧固定连接有l型板(3)，所述l型板(3)的顶端左侧设有固定装置(4)，所述桌板(1)的顶端设有按压板(5)，所述l型板(3)的顶端面设有收集盒(9)，所述桌板(1)的顶端面和按压板(5)的底端面均固定连接有橡胶垫(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用固定装置，其特征在于：所述固定装置(4)的数量为2个，且固定装置(4)呈前后对称设置，所述固定装置(4)包括套筒(401)，所述l型板(3)的左端固定连接有套筒(401)，所述套筒(401)顶端内侧套接有套杆(402)，所述套杆(402)的顶端固定连接有吸盘(403)，所述套杆(402)的外侧设有拉伸弹簧(404)，且拉伸弹簧(404)的底端与套筒(401)固定连接，所述拉伸弹簧(404)的顶端与吸盘(403)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割用固定装置，其特征在于：所述套杆(402)为中空设置，且套杆(402)的顶端与吸盘(403)连通，所述套筒(401)的底端面连通有进气管(405)，所述进气管(405)的外侧螺旋连接有管盖(406)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用固定装置，其特征在于：所述按压板(5)顶端面转动连接有转动阀(6)，所述转动阀(6)的底端固定连接有旋紧螺钉(7)，且旋紧螺钉(7)与桌板(1)螺旋连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割用固定装置，其特征在于：所述桌板(1)的底端面固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)内侧滑动连接有滑杆(11)，且滑杆(11)的外侧设有刻度表，且滑杆(11)的左端面转动连接有挡板(12)，所述滑杆(11)的右端面固定连接有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)的另一端固定连接有固定板(14)，且固定板(14)与桌板(1)固定连接。
技术总结
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其为一种玻璃切割用固定装置，包括桌板和支撑腿，所述桌板的底端面均匀的固定连接有支撑腿，所述桌板的底端面左侧固定连接有L型板，所述L型板的顶端左侧设有固定装置，所述固定装置的数量为2个，且固定装置呈前后对称设置，所述固定装置包括套筒，所述L型板的左端固定连接有套筒，所述套筒顶端内侧套接有套杆，所述套杆的顶端固定连接有吸盘，所述套杆的外侧设有拉伸弹簧，本实用新型中，通过设置的吸盘、套筒、套杆和管盖，可以在对切割的另一半玻璃板进行固定处理，既便于对玻璃板的切割，而且减少了人工玻璃板的固定，减轻了人力，避免了玻璃对人体的潜在威胁。
技术研发人员：肖丽芳
受保护的技术使用者：肖丽芳
技术研发日：.05.29
技术公布日：.01.24
如果觉得《一种玻璃切割用固定装置的制作方法》对你有帮助，请点赞、收藏，并留下你的观点哦！
