本实用新型涉及一种吉他生产设备，特别是一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置。
背景技术：
琴颈是琴头和琴身连接的部分，琴颈上面有很多品格。目前在琴颈的加工制造过程中一般是由木料切割机将木料切段，再由人工或机械进行磨削，使琴颈木料平整挺直，达到满足琴颈制造的要求；但采用磨削的方式制作的琴颈木料，由于木料纹理并不规律，其木料表面纹理大多在磨削时遭到破坏，易导致木料出现毛刺，不仅影响美观，而且吉他音色也会受到一定程度的影响；若按木料纹理进行磨削处理，则加工的琴颈木料就难以保证木料挺直，此时就需对木料进行整板、弯梁等处理，使其挺直或达到琴颈曲度要求，传统工艺通常是采用热弯法处理木料，对木料加热，使其内部纤维软化，并施加外力产生形变，最后冷却后定型，达到改变木料弯曲度的目的。而目前市面上没有一款适合琴颈加工所使用的热弯装置，在琴颈整板弯梁处理时通常是由人工施加外力，再对需要弯曲处进行热风加热或火烤加热；该方法不仅施力难以控制，轻则木料弯曲度不达标，重则折断木料，造成加工损失，而且对木料弯曲处加热也不好控制，若加热时间过长易降低木料韧性，使木料过脆易折断，而加热时间过短则又无法达到软化木质纤维使其发生形变的要求；同时该方法的加工效率较低，成本较高，制成的琴颈的品质不稳定，难以批量制造。因此，目前在琴颈整板弯梁的过程中存在加工难度较大、加工效率较低、成本较高、琴颈的品质不稳定、难以批量制造的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置。本实用新型结构简单，可简化琴颈整板弯梁的操作，提高加工效率，降低成本，满足批量制造的要求，加工的琴颈木料的品质稳定。
本实用新型的技术方案：一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置，包括整料底板、压料器和蒸汽熨压装置，所述整料底板包括面板，面板一端设有压料头，面板两侧设有导轨；所述压料器和蒸汽熨压装置通过导轨与整料底板活动连接；压料器上设有一组压料螺钉；所述蒸汽熨压装置包括熨压梁，熨压梁上方设有蒸汽套管，熨压梁上设有多个汽孔。
前述的一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置中，所述压料器包括压料梁，压料梁上设有一组压料螺钉，压料梁两侧设有支撑梁，支撑梁下方设有连接扣，连接扣与导轨活动连接，连接扣侧壁上设有定位螺钉。
前述的一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置中，所述熨压梁两侧设有支撑梁，支撑梁下方设有连接扣，连接扣与导轨活动连接，连接扣侧壁上设有定位螺钉。
前述的一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置中，所述面板内设有一组蒸汽通管。
前述的一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置中，所述压料头包括倒“L”型的扣板，扣板前端部设有压料螺钉。
前述的一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置中，所述压料螺钉包括螺钉头，螺钉头下方连接有螺纹柱，螺纹柱底端设有硬橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
（1）新型结构简单，可简化琴颈整板弯梁的操作，提高加工效率；本实用新型通过设置整料底板、压料器和蒸汽熨压装置用于琴颈整板弯梁，其中整料底板用于木料定型，压料器用于压紧木料，对木料施加外力，使木料弯曲，蒸汽熨压装置用于对木料弯曲处加热，利用高温蒸汽对木材进行热弯加工，使木料纤维软化，在外力作用下发生形变，整个操作过程简单，提高了加工效率。
（2）满足批量制造的要求，加工的琴颈木料的品质稳定；本实用新型通过设置整料底板用于木料定型，并在面板内设置一组蒸汽通管，提高放置在面板上的木料加热速度，同时对整根木料进行加热，避免局部木料加热冷却后产生的定型不准确的问题，通过在面板一端设置压料头，利用倒“L”型的扣板固定木料的一端，再利用压料螺钉压紧固定木料，通过设置压料器，利用压料梁的压料螺钉压紧固定木料的另一端，达到施加外力，使木料紧贴面板，再通过蒸汽熨压装置喷出高温蒸汽，加热软化木料弯曲处，采用蒸汽加热的方式，避免木料加热变脆，保证了琴颈的韧性；通过在面板两侧设置导轨，压料器和蒸汽熨压装置通过导轨与整料底板活动连接，便于压料器调节木料压紧固定的位置，以及调节蒸汽熨压装置加热木料的位置；满足批量制造的要求，加工的琴颈木料的品质稳定。
综上所述，本实用新型结构简单，可简化琴颈整板弯梁的操作，提高加工效率，降低成本，满足批量制造的要求，加工的琴颈木料的品质稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是压料器的结构示意图；
图3是蒸汽熨压装置的结构示意图；
图4是压料螺钉的结构示意图。
附图中的标记为：1-整料底板，2-压料器，3-蒸汽熨压装置，4-面板，5-导轨，6-压料螺钉，7-熨压梁，8-蒸汽套管，9-汽孔，10-压料梁，11-定位螺钉，12-蒸汽通管，13-扣板，14-螺钉头，15-螺纹柱，16-硬橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置，如图1至图4所示，包括整料底板1、压料器2和蒸汽熨压装置3，所述整料底板1包括面板4，面板4一端设有压料头，面板4两侧设有导轨5；所述压料器2和蒸汽熨压装置3通过导轨5与整料底板1活动连接；压料器2上设有一组压料螺钉6；所述蒸汽熨压装置3包括熨压梁7，熨压梁7上方设有蒸汽套管8，熨压梁7上设有多个汽孔9。
所述压料器2包括压料梁10，压料梁10上设有一组压料螺钉6，压料梁10两侧设有支撑梁，支撑梁下方设有连接扣，连接扣与导轨5活动连接，连接扣侧壁上设有定位螺钉11；所述熨压梁7两侧设有支撑梁，支撑梁下方设有连接扣，连接扣与导轨5活动连接，连接扣侧壁上设有定位螺钉11；所述面板4内设有一组蒸汽通管12；所述压料头包括倒“L”型的扣板13，扣板13前端部设有压料螺钉6；所述压料螺钉6包括螺钉头14，螺钉头14下方连接有螺纹柱15，螺纹柱15底端设有硬橡胶垫16。
工作原理：本实用新型使用时，将待处理木料的一端通过压料头压紧固定，随后利用压料器2将待处理木料的另一端压紧固定，使木料紧贴面板4；具体是通过压料头的倒“L”型的扣板13固定木料的一端，利用压料螺钉6压紧固定木料，利用压料器2的压料梁10的压料螺钉6压紧固定木料的另一端，达到施加外力，使木料紧贴面板4，再将蒸汽熨压装置3和面板4内的蒸汽通管12分别与蒸汽发生器连接，蒸汽通管12对面板4上的木料整体加热，避免局部木料加热冷却后产生的定型不准确的问题，蒸汽熨压装置3将蒸汽发生器产生的高温蒸汽喷出，木料弯曲处加热，使木料纤维软化，在外力作用下发生形变，达到整板弯梁的目的。本实用新型使用的压料螺钉6，螺钉头1便于旋转使用，螺纹柱15在螺纹的作用下通过旋转调节压料螺钉6上升下压，便于调节压力，在螺纹柱15底端设置硬橡胶垫16，避免螺钉在压紧木料时对木料造成损伤。
技术特征：
1.一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置，其特征在于：包括整料底板（1）、压料器（2）和蒸汽熨压装置（3），所述整料底板（1）包括面板（4），面板（4）一端设有压料头，面板（4）两侧设有导轨（5）；所述压料器（2）和蒸汽熨压装置（3）通过导轨（5）与整料底板（1）活动连接；压料器（2）上设有一组压料螺钉（6）；所述蒸汽熨压装置（3）包括熨压梁（7），熨压梁（7）上方设有蒸汽套管（8），熨压梁（7）上设有多个汽孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置，其特征在于：所述压料器（2）包括压料梁（10），压料梁（10）上设有一组压料螺钉（6），压料梁（10）两侧设有支撑梁，支撑梁下方设有连接扣，连接扣与导轨（5）活动连接，连接扣侧壁上设有定位螺钉（11）。
3.根据权利要求1所述的一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置，其特征在于：所述熨压梁（7）两侧设有支撑梁，支撑梁下方设有连接扣，连接扣与导轨（5）活动连接，连接扣侧壁上设有定位螺钉（11）。
4.根据权利要求1所述的一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置，其特征在于：所述面板（4）内设有一组蒸汽通管（12）。
5.根据权利要求1所述的一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置，其特征在于：所述压料头包括倒“L”型的扣板（13），扣板（13）前端部设有压料螺钉（6）。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置，其特征在于：所述压料螺钉（6）包括螺钉头（14），螺钉头（14）下方连接有螺纹柱（15），螺纹柱（15）底端设有硬橡胶垫（16）。
技术总结
本实用新型公开了一种用于琴颈整板的高温蒸汽定型装置，它包括整料底板、压料器和蒸汽熨压装置，所述整料底板包括面板，面板一端设有压料头，面板两侧设有导轨；所述压料器和蒸汽熨压装置通过导轨与整料底板活动连接；压料器上设有一组压料螺钉；所述蒸汽熨压装置包括熨压梁，熨压梁上方设有蒸汽套管，熨压梁上设有多个汽孔。本实用新型结构简单，可简化琴颈整板弯梁的操作，提高加工效率，降低成本，满足批量制造的要求，加工的琴颈木料的品质稳定。
技术研发人员：丁盛
受保护的技术使用者：贵州谦梦乐器制造有限公司
技术研发日：.09.19
技术公布日：.10.29
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