本实用新型涉及一种吉他生产设备，特别是一种用于琴颈整板的高温夹板定型装置。
背景技术：
琴颈是琴头和琴身连接的部分，琴颈上面有很多品格。目前在琴颈的加工制造过程中一般是由木料切割机将木料切段，再由人工或机械进行磨削，使琴颈木料平整挺直，达到满足琴颈制造的要求；但采用磨削的方式制作的琴颈木料，由于木料纹理并不规律，其木料表面纹理大多在磨削时遭到破坏，易导致木料出现毛刺，不仅影响美观，而且吉他音色也会受到一定程度的影响；若按木料纹理进行磨削处理，则加工的琴颈木料就难以保证木料挺直，此时就需对木料进行整板、弯梁等处理，使其挺直或达到琴颈曲度要求，传统工艺通常是采用热弯法处理木料，对木料加热，使其内部纤维软化，并施加外力产生形变，最后冷却后定型，达到改变木料弯曲度的目的。而目前市面上没有一款适合琴颈加工所使用的热弯装置，在琴颈整板弯梁处理时通常是由人工施加外力，再对需要弯曲处进行热风加热或火烤加热；该方法不仅施力难以控制，轻则木料弯曲度不达标，重则折断木料，造成加工损失，而且对木料弯曲处加热也不好控制，若加热时间过长易降低木料韧性，使木料过脆易折断，而加热时间过短则又无法达到软化木质纤维使其发生形变的要求；同时该方法的加工效率较低，成本较高，制成的琴颈的品质不稳定，难以批量制造。因此，目前在琴颈整板弯梁的过程中存在加工难度较大、加工效率较低、成本较高、琴颈的品质不稳定、难以批量制造的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种用于琴颈整板的高温夹板定型装置。本实用新型结构简单，可简化琴颈整板弯梁的操作，提高加工效率，降低成本，满足批量制造的要求，加工的琴颈木料的品质稳定。
本实用新型的技术方案：一种用于琴颈整板的高温夹板定型装置，包括整料底板、高温加热夹板和一组压料器，所述整料底板包括面板，面板一端设有压料头，面板两侧设有导轨；所述压料器通过导轨与整料底板活动连接；压料器上设有一组压料螺钉；所述高温加热夹板设在整料底板和压料器之间，高温加热夹板内设有压料槽，压料槽内设有电加热丝。
前述的一种用于琴颈整板的高温夹板定型装置中，所述压料器包括压料梁，压料梁上设有一组压料螺钉，压料梁两侧设有支撑梁，支撑梁下方设有连接扣，连接扣与导轨活动连接，连接扣侧壁上设有定位螺钉。
前述的一种用于琴颈整板的高温夹板定型装置中，所述压料头包括倒“L”型的扣板，扣板前端部设有压料螺钉。
前述的一种用于琴颈整板的高温夹板定型装置中，所述压料螺钉包括螺钉头，螺钉头下方连接有螺纹柱，螺纹柱底端设有硬橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
（1）新型结构简单，可简化琴颈整板弯梁的操作，提高加工效率；本实用新型通过设置整料底板、高温加热夹板和一组压料器用于琴颈整板弯梁，其中整料底板用于木料定型，高温加热夹板用于对木料加热，利用电加热丝发热对木材进行热弯加工，使木料纤维软化，压料器用于压紧高温加热夹板，使木料在整料底板和高温加热夹板之间夹紧，对木料施加外力，使木料在外力作用下发生形变，整个操作过程简单，提高了加工效率。
（2）满足批量制造的要求，加工的琴颈木料的品质稳定；本实用新型通过设置整料底板用于木料定型，通过在面板一端设置压料头，利用倒“L”型的扣板固定木料的一端，再利用压料螺钉压紧固定木料，通过设置高温加热夹板用于对木料加热，加工时木料设置在高温加热夹板内的压料槽中，通过压料槽内的电加热丝对整根木料进行加热，避免局部木料加热冷却后产生的定型不准确的问题，通过设置压料器，利用压料梁的压料螺钉压紧高温加热夹板，使木料在整料底板和高温加热夹板之间夹紧，达到施加外力，使木料在外力作用下发生形变的目的，再通过压料槽内的电加热丝对整根木料进行加热，软化木料纤维，保证了琴颈的韧性；通过在面板两侧设置导轨，压料器通过导轨与整料底板活动连接，便于压料器调节压紧固定的位置，满足批量制造的要求，加工的琴颈木料的品质稳定。
综上所述，本实用新型结构简单，可简化琴颈整板弯梁的操作，提高加工效率，降低成本，满足批量制造的要求，加工的琴颈木料的品质稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是压料器的结构示意图；
图3是高温加热夹板的结构示意图；
图4是压料螺钉的结构示意图。
附图中的标记为：1-整料底板，2-高温加热夹板，3-压料器，4-面板，5-导轨，6-压料螺钉，7-压料槽，8-压料梁，9-支撑梁，10-连接扣，11-定位螺钉，12-扣板，13-螺钉头，14-螺纹柱，15-硬橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种用于琴颈整板的高温夹板定型装置，如图1至图4所示，包括整料底板1、高温加热夹板2和一组压料器3，所述整料底板1包括面板4，面板4一端设有压料头，面板4两侧设有导轨5；所述压料器3通过导轨5与整料底板1活动连接；压料器3上设有一组压料螺钉6；所述高温加热夹板2设在整料底板1和压料器3之间，高温加热夹板2内设有压料槽7，压料槽7内设有电加热丝。
所述压料器3包括压料梁8，压料梁8上设有一组压料螺钉6，压料梁8两侧设有支撑梁9，支撑梁9下方设有连接扣10，连接扣10与导轨5活动连接，连接扣10侧壁上设有定位螺钉11；所述压料头包括倒“L”型的扣板12，扣板12前端部设有压料螺钉6；所述压料螺钉6包括螺钉头13，螺钉头13下方连接有螺纹柱14，螺纹柱14底端设有硬橡胶垫15。
工作原理：本实用新型使用时，将待处理木料的一端通过压料头压紧固定，随后将高温加热夹板2内的压料槽7对齐木料，通过设置两个或两个以上的压料器，利用设在压料器3压料梁8上的压料螺钉6压紧高温加热夹板2，使木料在整料底板1和高温加热夹板2之间夹紧，达到施加外力，使木料在外力作用下发生形变的目的，再通过压料槽7内的电加热丝对整根木料进行加热，软化木料纤维，使木料在外力作用下发生形变。本实用新型使用的压料螺钉6，螺钉头13便于旋转使用，螺纹柱14在螺纹的作用下通过旋转调节压料螺钉6上升下压，便于调节压力，在螺纹柱14底端设置硬橡胶垫15，避免螺钉在压紧木料时对木料造成损伤。
技术特征：
1.一种用于琴颈整板的高温夹板定型装置，其特征在于：包括整料底板（1）、高温加热夹板（2）和一组压料器（3），所述整料底板（1）包括面板（4），面板（4）一端设有压料头，面板（4）两侧设有导轨（5）；所述压料器（3）通过导轨（5）与整料底板（1）活动连接；压料器（3）上设有一组压料螺钉（6）；所述高温加热夹板（2）设在整料底板（1）和压料器（3）之间，高温加热夹板（2）内设有压料槽（7），压料槽（7）内设有电加热丝。
2.根据权利要求1所述的一种用于琴颈整板的高温夹板定型装置，其特征在于：所述压料器（3）包括压料梁（8），压料梁（8）上设有一组压料螺钉（6），压料梁（8）两侧设有支撑梁（9），支撑梁（9）下方设有连接扣（10），连接扣（10）与导轨（5）活动连接，连接扣（10）侧壁上设有定位螺钉（11）。
3.根据权利要求1所述的一种用于琴颈整板的高温夹板定型装置，其特征在于：所述压料头包括倒“L”型的扣板（12），扣板（12）前端部设有压料螺钉（6）。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于琴颈整板的高温夹板定型装置，其特征在于：所述压料螺钉（6）包括螺钉头（13），螺钉头（13）下方连接有螺纹柱（14），螺纹柱（14）底端设有硬橡胶垫（15）。
技术总结
本实用新型公开了一种用于琴颈整板的高温夹板定型装置，它包括整料底板、高温加热夹板和一组压料器，所述整料底板包括面板，面板一端设有压料头，面板两侧设有导轨；所述压料器通过导轨与整料底板活动连接；压料器上设有一组压料螺钉；所述高温加热夹板设在整料底板和压料器之间，高温加热夹板内设有压料槽，压料槽内设有电加热丝。本实用新型结构简单，可简化琴颈整板弯梁的操作，提高加工效率，降低成本，满足批量制造的要求，加工的琴颈木料的品质稳定。
技术研发人员：丁盛
受保护的技术使用者：贵州谦梦乐器制造有限公司
技术研发日：.09.19
技术公布日：.10.29
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