本实用新型涉及预热回收装置技术领域，具体是一种导热油炉尾气热量回收利用装置。
背景技术：
导热油是“热载体油”的曾用名，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多；导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好；导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度；即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求；即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量；导热油炉是一种以有机热载体即导热油为工作介质的特种锅炉，通过燃料燃烧产生的高温烟气加热导热油，导热油升高温度后为用热设备提供所需的热。
目前，现有的导热油炉大多未进行余热回收或仅增加空气预热器回收部分烟气余热，而大部分的热量均流失到空气中，不经造成了能源的浪费，而且造成了空气的污染，同时也导致了企业运营成本的提升。因此，本领域技术人员提供了一种导热油炉尾气热量回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导热油炉尾气热量回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种导热油炉尾气热量回收利用装置，包括加热座、底座、预热桶和热交换箱，所述加热座上端中部设置有导热油炉，所述导热油炉左端上侧连接有第一导气管，所述底座上端左侧和右侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱上端均设置有轴套座，所述预热桶左端和右端分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均通过轴套座转动连接支撑柱，所述热交换箱内部设置有导气座，所述导气座中部设置有若干热交换管，所述热交换箱右部设置有进水管，所述热交换箱左部设置有出水管。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一导气管中部连接有气泵，所述第一导气管下部设置有控制阀门，所述第一转轴和第二转轴均设置为中空结构，所述第一导气管下端通过连接套转动连接第一转轴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述预热桶内部上端盒下端设置有若干搅拌杆，所述预热桶上端右侧设置有进出料口，所述预热桶左部设置有轮齿环，所述预热桶外侧喷涂有保温层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上端左侧设置有电机，所述电机通过电机轴连接有齿轮，所述齿轮啮合连接轮齿环。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴通过转接套转动连接第二导热管，所述第二导热管通过转接套连接导气座，所述导气座上端贯穿热交换箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管另一端通过转接头连接若干用户终端设备，所述用户终端设备的个数至少为三个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，通过进出料口将待加工原料加入到预热桶中，在气泵的作用下，导热油炉工作后带热尾气通过第一导气管和第一转轴进入到预热桶中，对原料进行预加热，环保节能，减少能源消耗，电机通过齿轮带动轮齿环和预热桶转动，通过搅拌杆搅拌，使得加热更均匀，预热更充分，且保温层可降低热量流失，带热尾气通过第二转轴和第二导热管进入热交换箱中，进水管往热交换箱中注水与热交换管进行热交换，而后将热水通过出水管送入工厂用户终端设备，对热能充分回收再利用，降低企业运行成本。
附图说明
图1为一种导热油炉尾气热量回收利用装置的结构示意图。
图2为一种导热油炉尾气热量回收利用装置中a的放大图。
图中：加热座1、导热油炉2、第一导气管3、控制阀门4、底座5、支撑柱6、轴套座7、预热桶8、搅拌杆9、进出料口10、轮齿环11、保温层12、第一转轴13、第二转轴14、电机15、齿轮16、第二导热管17、热交换箱18、导气座19、热交换管20、进水管21、出水管22、用户终端设备23、气泵24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种导热油炉尾气热量回收利用装置，包括加热座1、底座5、预热桶8和热交换箱18，所述加热座1上端中部设置有导热油炉2，所述导热油炉2左端上侧连接有第一导气管3，所述底座5上端左侧和右侧对称设置有支撑柱6，所述支撑柱6上端均设置有轴套座7，所述预热桶8左端和右端分别设置有第一转轴13和第二转轴14，所述第一转轴13和第二转轴14均通过轴套座7转动连接支撑柱6，所述热交换箱18内部设置有导气座19，所述导气座19中部设置有若干热交换管20，所述热交换箱18右部设置有进水管21，所述热交换箱18左部设置有出水管22。
所述第一导气管中部连接有气泵24，所述第一导气管下部设置有控制阀门4，所述第一转轴13和第二转轴14均设置为中空结构，所述第一导气管下端通过连接套转动连接第一转轴13。
所述预热桶8内部上端盒下端设置有若干搅拌杆9，所述预热桶8上端右侧设置有进出料口10，所述预热桶8左部设置有轮齿环11，所述预热桶8外侧喷涂有保温层12。
所述底座5上端左侧设置有电机15，所述电机15通过电机轴连接有齿轮16，所述齿轮16啮合连接轮齿环11。
所述第一转轴13通过转接套转动连接第二导热管17，所述第二导热管17通过转接套连接导气座19，所述导气座19上端贯穿热交换箱18。
所述出水管22另一端通过转接头连接若干用户终端设备23，所述用户终端设备23的个数至少为三个。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种导热油炉尾气热量回收利用装置，工作时，通过进出料口10将待加工原料加入到预热桶8中，在气泵24的作用下，导热油炉2工作后带热尾气通过第一导气管3和第一转轴13进入到预热桶8中，对原料进行预加热，环保节能，减少能源消耗，电机15通过齿轮16带动轮齿环11和预热桶8转动，同时在搅拌杆9的作用下，使得加热更均匀，预热更充分，同时保温层12可降低热量流失，而后带热尾气通过第二转轴14和第二导热管17进入到热交换箱18中，进水管21往热交换箱18中注水，通过热交换管20进行热交换，而后将热水通过出水管22送入工厂用户终端设备23，对热能充分回收再利用，降低企业运行成本。
本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，通过进出料口将待加工原料加入到预热桶中，在气泵的作用下，导热油炉工作后带热尾气通过第一导气管和第一转轴进入到预热桶中，对原料进行预加热，环保节能，减少能源消耗，电机通过齿轮带动轮齿环和预热桶转动，通过搅拌杆搅拌，使得加热更均匀，预热更充分，且保温层可降低热量流失，带热尾气通过第二转轴和第二导热管进入热交换箱中，进水管往热交换箱中注水与热交换管进行热交换，而后将热水通过出水管送入工厂用户终端设备，对热能充分回收再利用，降低企业运行成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种导热油炉尾气热量回收利用装置，包括加热座(1)、底座(5)、预热桶(8)和热交换箱(18)，其特征在于，所述加热座(1)上端中部设置有导热油炉(2)，所述导热油炉(2)左端上侧连接有第一导气管(3)，所述底座(5)上端左侧和右侧对称设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)上端均设置有轴套座(7)，所述预热桶(8)左端和右端分别设置有第一转轴(13)和第二转轴(14)，所述第一转轴(13)和第二转轴(14)均通过轴套座(7)转动连接支撑柱(6)，所述热交换箱(18)内部设置有导气座(19)，所述导气座(19)中部设置有若干热交换管(20)，所述热交换箱(18)右部设置有进水管(21)，所述热交换箱(18)左部设置有出水管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种导热油炉尾气热量回收利用装置，其特征在于，所述第一导气管中部连接有气泵(24)，所述第一导气管下部设置有控制阀门(4)，所述第一转轴(13)和第二转轴(14)均设置为中空结构，所述第一导气管下端通过连接套转动连接第一转轴(13)。
3.根据权利要求1所述的一种导热油炉尾气热量回收利用装置，其特征在于，所述预热桶(8)内部上端盒下端设置有若干搅拌杆(9)，所述预热桶(8)上端右侧设置有进出料口(10)，所述预热桶(8)左部设置有轮齿环(11)，所述预热桶(8)外侧喷涂有保温层(12)。
4.根据权利要求1所述的一种导热油炉尾气热量回收利用装置，其特征在于，所述底座(5)上端左侧设置有电机(15)，所述电机(15)通过电机轴连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)啮合连接轮齿环(11)。
5.根据权利要求1所述的一种导热油炉尾气热量回收利用装置，其特征在于，所述第一转轴(13)通过转接套转动连接第二导热管(17)，所述第二导热管(17)通过转接套连接导气座(19)，所述导气座(19)上端贯穿热交换箱(18)。
6.根据权利要求1所述的一种导热油炉尾气热量回收利用装置，其特征在于，所述出水管(22)另一端通过转接头连接若干用户终端设备(23)，所述用户终端设备(23)的个数至少为三个。
技术总结
本实用新型公开了一种导热油炉尾气热量回收利用装置，包括加热座、底座、预热桶和热交换箱；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，通过进出料口将待加工原料加入到预热桶中，在气泵的作用下，导热油炉工作后带热尾气通过第一导气管和第一转轴进入到预热桶中，对原料进行预加热，环保节能，减少能源消耗，电机通过齿轮带动轮齿环和预热桶转动，通过搅拌杆搅拌，使得加热更均匀，预热更充分，且保温层可降低热量流失，带热尾气通过第二转轴和第二导热管进入热交换箱中，进水管往热交换箱中注水与热交换管进行热交换，而后将热水通过出水管送入工厂用户终端设备，对热能充分回收再利用，降低企业运行成本。
技术研发人员：段银山;张世龙
受保护的技术使用者：成都聚地石油天然气有限责任公司
技术研发日：.05.05
技术公布日：.02.11
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