技术领域
本发明涉及钝化挤液技术领域，具体来说，涉及一种自重型挤液装置。
背景技术：
现有的锂电双面光铜箔的方式主要有机械延展法与化学电解法，其中的化学电解法制备的铜箔厚度较薄，生产成本低、生产能力强。生箔机则是化学电解法制备铜箔的关键设备，传统的生箔机一般由阳极槽、阴极辊、剥离辊、导向辊、张力辊、防氧化装置、收卷辊组成，在锂电双面光铜箔生产流程中，生箔机电解时，生箔从阴极辊剥离到收卷轴需经过防氧化、烘干等一系列处理，而生箔后处理的完成是在传动辊上连续传动实现的，该类装置存在着诸多的不足，例如：一般的生箔机防氧化挤液辊安装完成后相对位置固定，遇到压力不均匀现象必须手调，精度低，微量调节难以实现，在生产超薄双面光铜箔时，挤液辊太松导致挤液不干，铜箔易出现外观缺陷如黄印等；挤液辊太紧铜箔容易打折，生产效率低下。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种自重型挤液装置，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种自重型挤液装置，包括挤液辊，所述挤液辊压在传动辊上，所述挤液辊安装在支架上，所述支架连接有滑块，所述滑块套设在立柱上，所述滑块的上端通过上支撑板连接有上导向套，所述上支撑板连接有导杆，所述导杆连接有下支撑板，所述下支撑板和滑块之间装有下压缩弹簧，所述下支撑板固定在所述立柱的中部，所述立柱的上端螺纹连接有可在上导向套内上下滑动的上调节螺母，所述上调节螺母的下端面连接上压缩弹簧的上端，所述上压缩弹簧的下端与所述滑块内凸台的上平面连接，所述下压缩弹簧和上压缩弹簧均套设在所述立柱上，所述立柱的下端通过下导向套固定在底座上。
进一步的，所述挤液辊通过两端的轴承座安装在支架上。
进一步的，所述的支架通过螺栓与所述滑块连接。
进一步的，所述滑块的上端通过螺栓与所述上支撑板连接。
进一步的，所述导杆通过轴套与所述下支撑板连接。
进一步的，所述下支撑板通过圆形卡槽用螺栓固定在所述立柱的中部。
进一步的，所述立柱的下端通过螺栓固定在下导向套内，所述下导向套通过螺栓固定在底座上。
本发明的有益效果：本发明克服了传统结构中，挤液辊对传动辊的压力不均匀，且不能微量调节，在生产超薄双面光铜箔时，易导致铜箔打折，严重影响生产效率的缺点；本发明的挤液辊和滑块刚性连接，滑块通过上下压缩弹簧力的平衡，可以保证挤液辊的压力均匀，且通过旋转上调节螺母微量调节上压缩弹簧的压力，可以微量调节挤液辊的压力处于最佳值，使得超薄双面光铜箔从传动辊和挤液辊中通过时既可以挤干，又不会打折，确保可以正常生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种自重型挤液装置的结构示意图；
图2是本发明的局部剖视图；
图中：1、挤液辊；2、传动辊；3、轴承座；4、支架；5、滑块；6、立柱；7、上支撑板；8、上导向套；9、上调节螺母；10、上压缩弹簧；11、导杆；12、下支撑板；13、轴套；14、下压缩弹簧；15、下导向套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种自重型挤液装置，包括挤液辊1，所述挤液辊压在传动辊2上，所述挤液辊1安装在支架4上，所述支架4连接有滑块5，所述滑块5套设在立柱6上，所述滑块5的上端通过上支撑板7连接有上导向套8，所述上支撑板7连接有导杆11，所述导杆11连接有下支撑板12，所述下支撑板12和滑块5之间装有下压缩弹簧14，所述下支撑板12固定在所述立柱6的中部，所述立柱6的上端螺纹连接有可在上导向套8内上下滑动的上调节螺母9，所述上调节螺母9的下端面连接上压缩弹簧10的上端，所述上压缩弹簧10的下端与所述滑块5内凸台的上平面连接，所述下压缩弹簧14和上压缩弹簧10均套设在所述立柱6上，所述立柱6的下端通过下导向套15固定在底座上。
在一具体实施例中，所述挤液辊1通过两端的轴承座3安装在支架4上。
在一具体实施例中，所述的支架4通过螺栓与所述滑块5连接。
在一具体实施例中，所述滑块5的上端通过螺栓与所述上支撑板7连接。
在一具体实施例中，所述导杆11通过轴套13与所述下支撑板12连接。
在一具体实施例中，所述下支撑板12通过圆形卡槽用螺栓固定在所述立柱6的中部。
在一具体实施例中，所述立柱6的下端通过螺栓固定在下导向套15内，所述下导向套15通过螺栓固定在底座上。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
根据本发明所述的一种自重型挤液装置，包括挤液辊1，挤液辊1通过两端轴承座3安装于支架4上，挤液辊1辊面压在传动辊2上，传动辊连接有驱动装置，支架4通过螺栓连接在滑块5上，滑块5通过内孔和立柱6配合，可以通过立柱6上下滑动，滑块5上端通过螺栓和上支撑板7连接，上支撑板7和上导向套8连接，上调节螺母9可以在上导向套8内上下滑动，上调节螺母9内螺纹与立柱6上端的外螺纹连接，上调节螺母9下端面与上压缩弹簧10连接，上压缩弹簧10下端与滑块5内凸台上平面连接，上支撑板7与导杆11连接，导杆11与下支撑板12通过轴套13连接，下支撑板12通过圆形卡槽用螺栓固定在立柱6中部，在下支撑板12和滑块5下端面之间装有下压缩弹簧14，立柱6下端通过螺栓固定在下导向套15内，下导向套15通过螺栓固定在底座上。
在具体使用时，上压缩弹簧和下压缩弹簧在使用前调为相同的压缩力，保证了挤液辊对传动辊的压力均匀，需要时，通过旋转上调节螺母9调节上压缩弹簧的压力从而改变滑块的上下位置及支架的上下位置，可以微量改变挤液辊对传动辊的压力，保证超薄双面光铜箔处于最佳挤压状态，既不会出现挤不干现象，又不会出现打折现象，确保生产的正常进行。
综上所述，本发明克服了传统结构中，挤液辊对传动辊的压力不均匀，且不能微量调节，在生产超薄双面光铜箔时，易导致铜箔打折，严重影响生产效率的缺点；本发明的挤液辊和滑块刚性连接，滑块通过上下压缩弹簧力的平衡，可以保证挤液辊的压力均匀，且通过旋转上调节螺母微量调节上压缩弹簧的压力，可以微量调节挤液辊的压力处于最佳值，使得超薄双面光铜箔从传动辊和挤液辊中通过时既可以挤干，又不会打折，确保可以正常生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自重型挤液装置，其特征在于，包括挤液辊（1），所述挤液辊压在传动辊（2）上，所述挤液辊（1）安装在支架（4）上，所述支架（4）连接有滑块（5），所述滑块（5）套设在立柱（6）上，所述滑块（5）的上端通过上支撑板（7）连接有上导向套（8），所述上支撑板（7）连接有导杆（11），所述导杆（11）连接有下支撑板（12），所述下支撑板（12）和滑块（5）之间装有下压缩弹簧（14），所述下支撑板（12）固定在所述立柱（6）的中部，所述立柱（6）的上端螺纹连接有可在上导向套（8）内上下滑动的上调节螺母（9），所述上调节螺母（9）的下端面连接上压缩弹簧（10）的上端，所述上压缩弹簧（10）的下端与所述滑块（5）内凸台的上平面连接，所述下压缩弹簧（14）和上压缩弹簧（10）均套设在所述立柱（6）上，所述立柱（6）的下端通过下导向套（15）固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的一种自重型挤液装置，其特征在于，所述挤液辊（1）通过两端的轴承座（3）安装在支架（4）上。
3.根据权利要求1所述的一种自重型挤液装置，其特征在于，所述的支架（4）通过螺栓与所述滑块（5）连接。
4.根据权利要求1所述的一种自重型挤液装置，其特征在于，所述滑块（5）的上端通过螺栓与所述上支撑板（7）连接。
5.根据权利要求1所述的一种自重型挤液装置，其特征在于，所述导杆（11）通过轴套（13）与所述下支撑板（12）连接。
6.根据权利要求1所述的一种自重型挤液装置，其特征在于，所述下支撑板（12）通过圆形卡槽用螺栓固定在所述立柱（6）的中部。
7.根据权利要求1所述的一种自重型挤液装置，其特征在于，所述立柱（6）的下端通过螺栓固定在下导向套（15）内，所述下导向套（15）通过螺栓固定在底座上。
技术总结
本发明公开了一种自重型挤液装置，包括挤液辊，挤液辊压在传动辊上，挤液辊安装在支架上，支架连接有滑块，滑块套设在立柱上，滑块的上端通过上支撑板连接有上导向套，上支撑板连接有导杆，导杆连接有下支撑板，下支撑板和滑块之间装有下压缩弹簧，下支撑板固定在立柱的中部，立柱的上端螺纹连接有可在上导向套内上下滑动的上调节螺母，上调节螺母的下端面连接上压缩弹簧的上端，上压缩弹簧的下端与滑块内凸台的上平面连接，下压缩弹簧和上压缩弹簧均套设在立柱上，立柱的下端通过下导向套固定在底座上。本发明的挤液辊和滑块刚性连接，可以通过调节螺母微量调节挤液辊的压力处于最佳值，使得超薄双面光铜箔的生产可以正常进行。
技术研发人员：范远朋;石新友
受保护的技术使用者：九江德福科技股份有限公司
技术研发日：.04.15
技术公布日：.07.23
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