本公开涉及排水喷嘴固定装置，其用于固定将从设于船体的脱硫装置排出的脱硫排水搅拌并使其与海水混合的排水喷嘴。
背景技术：
近年来伴随对船舶的废气管制的强化，在排出管制海域(ECA海域)有义务使用硫含量0.1％以下的燃料油，或具有与其同等的效果的代替措施。进而，在，在一般海域也有义务使用硫含量0.5％以下的燃料油，或具有与其同等的效果的代替措施。作为上述代替措施，确认了使用能够将从主内燃机或多个发电内燃机/锅炉排出的废气中的硫氧化物降低到限制值以下的脱硫装置。在此，低硫燃料油与以往的重油燃料油相比价格高，此外，存在对将来的需要增加的供给能够力不透明的背景。因此，为了继续使用廉价且有充分的供给能够力的重油燃料油，在船舶设置脱硫装置(参考专利文献1、2)。
此外，作为对船舶的管制，有从设于船舶的脱硫装置排出的脱硫排水的pH管制，在当前时间点，课以在距船外4m的地点pH值为6.5以上的条件。为了满足上述管制，以往，在流过从脱硫装置排出的脱硫排水的排水配管的出口设置有促进脱硫排水与船舶周围的海水的混合的排水喷嘴。以往的排水喷嘴具有筒状的外周部和设于该外周部的内部的喷嘴部。而且，该外周部的一端部与船体外壁通过焊接而一体地接合并被固定，另一端部固定于排水配管。更详细地，排水喷嘴在该外周部的另一端部具有比外周面更向外侧突出的凸缘部，通过在该凸缘部与排水配管的凸缘部接触的状态下将凸缘部彼此紧固而固定于排水配管。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5789321号公报
专利文献2：日本特开平9-239233号公报
技术实现要素：
发明要解决的课题
然而，由于以往的排水喷嘴作为排水配管的一部分安装于其出口，外周部将船体外壁和排水配管直接相连，因此是需要作为船舶的结构物的强度的所谓强度构件。因此，作为强度构件的排水喷嘴在每次焊接时需要花费时间检查焊接部的接合状态。而且，以往的排水喷嘴通过焊接与船体外壁一体地接合，因此在安装作业时需要进行与船体外壁的焊接。此外，以往的排水喷嘴在更换作业时，需要在将旧的排水喷嘴与船体外壁的焊接部通过例如切断等取下后，将新的排水喷嘴焊接在船体外壁。因此，在以往的排水喷嘴的固定方法中，存在排水喷嘴的安装作业以及更换作业耗费劳力、时间的问题。
另外，在专利文献1中例如公开了对从船舶的推进用的引擎排出的废气进行清洗的洗涤器(湿式气体清洗装置)。此外，在专利文献1中公开了在将洗涤器中使用的清洗液排出到外部的情况下在清洗液投入中和剂，使得满足pH值的排出管制来调整pH值。此外，在专利文献2中公开了一种排烟脱硫方法，其包括：吸收工序，使排烟和海水气液接触来使排烟中的亚硫酸气体作为亚硫酸溶解到海水中；氧化工序，将上述的亚硫酸氧化成硫酸；中和工序，在氧化工序中或氧化工序后的海水中添加碱剂来调整海水的pH值；和放流工序，将中和工序后的海水放流到海洋中。然而，专利文献1以及2均不着眼于排水喷嘴的固定方法，没有提及上述的问题。
鉴于上述情况，本发明的至少一个实施方式的目的在于，提供一种能够容易地进行排水喷嘴的安装作业以及更换作业的排水喷嘴固定装置。
用于解决课题的手段
(1)本发明的至少一个实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置用于固定将从设于船体的脱硫装置排出的脱硫排水搅拌并使其与海水混合的排水喷嘴，所述排水喷嘴固定装置具备：
船体外壁，其在比吃水线更下侧具有开口；和
筒状的外壁侧配管，其遍及轴向的全域具有内部空间，并且在所述轴向的两端部具有开口，所述轴向的一端部与所述船体外壁的开口缘部被一体地固定，所述一端部侧的开口与所述船体外壁的外部连通，并且所述轴向的另一端部配置在比所述船体外壁更靠内侧，
所述排水喷嘴设于所述外壁侧配管的内部。
根据上述(1)的结构，外壁侧配管形成为遍及轴向的全域具有内部空间且在轴向的两端部具有与内部空间连通的开口的筒状。而且，外壁侧配管的轴向的一端部与配置在比船体外壁的吃水线更靠下侧的开口的缘部被一体地固定。此外，外壁侧配管的轴向的另一端部配置在比船体外壁更靠内侧。因此，外壁侧配管能够将从轴向的两端部的任一开口插入的排水喷嘴设于内部空间的内部。而且，设于外壁侧配管的内部的排水喷嘴能够将从轴向的另一端部侧的开口流入的脱硫排水搅拌来使其与海水混合。此外，排水喷嘴与上述的以往的排水喷嘴不同，没有通过焊接与船体外壁、配管一体地接合，因此能够容易地进行安装作业以及更换作业。
因此，根据上述的结构，能够容易地进行排水喷嘴的安装作业以及更换作业。
此外，根据上述(1)的结构，安装于排水喷嘴固定装置的排水喷嘴与上述的以往的排水喷嘴不同，不是与船体外壁一体地固定，不需要具有以往的排水喷嘴那样的强度。因此，排水喷嘴与以往的排水喷嘴相比能够提高材料选定、更换频度的自由度。例如，作为排水喷嘴的材料而能够使用纤维强化塑料(FRP)、高分子材料，由此能够实现排水喷嘴的低价格化、轻量化。此外，由于与上述的以往的排水喷嘴不同，不是强度构件，因此，能够通过定期的喷嘴更换来应对排水喷嘴的劣化、磨损，因此能够考虑这一点来进行排水喷嘴的材料选定。
(2)在几个实施方式中，在上述(1)的结构中，
所述排水喷嘴包含筒状的外周部和设于所述外周部的内部的喷嘴部，
所述外周部的外周面相对于所述外壁侧配管的内侧面无间隙地配置。
根据上述(2)的结构，由于排水喷嘴形成为筒状的外周部的外周面相对于外壁侧配管的内侧面无间隙地配置，因此在安装作业、更换作业中仅插入外壁侧配管的内部就能够进行相对于外壁侧配管的定位。因此，能够高效地进行排水喷嘴的安装作业以及更换作业。此外，排水喷嘴由于外周面相对于外壁侧配管的内侧面无间隙地配置，因此能够防止脱硫排水的一部分流入形成于外壁侧配管的内侧面和排水喷嘴的外周部的外周面的间隙并停留，由停留的一部分的脱硫排水阻碍其他脱硫排水的平稳的流动。
(3)在几个实施方式中，在上述(2)的结构中，
所述排水喷嘴固定装置还具备排水喷嘴抑制构件，其能够装卸地安装于所述船体外壁的所述开口附近，防止所述排水喷嘴从所述外壁侧配管的所述一端部侧的开口向所述外壁侧配管的外部脱离。
根据上述(3)的结构，由于排水喷嘴抑制构件能够装卸地设于船体外壁所具有的开口附近，因此能够通过拆卸排水喷嘴抑制构件来从外壁侧配管的一端部侧的开口容易地进行排水喷嘴的安装、更换。此外，通过安装排水喷嘴抑制构件，使能够防止排水喷嘴从外壁侧配管的一端部侧的开口向外壁侧配管的外部脱离。
(4)在几个实施方式中，在上述(3)的结构中，
所述外壁侧配管包含从所述另一端部的内侧面向内侧突出的凸部，
所述排水喷嘴在所述外周部的一端面与所述排水喷嘴抑制构件抵接、所述外周部的另一端面与所述凸部抵接或接近的状态下设于所述外壁侧配管的内部。
根据上述(4)的结构，由于排水喷嘴在外周部的一端面与排水喷嘴抑制构件抵接、外周部的另一端面与外壁侧配管的凸部抵接或接近的状态下设于外壁侧配管的内部，因此，作业人员仅从外壁侧配管的一端部侧的开口将排水喷嘴插入外壁侧配管的内部来安装排水喷嘴抑制构件，就能够进行排水喷嘴的轴向上的定位，因此能够容易地进行排水喷嘴的安装作业、更换作业。
(5)在几个实施方式中，在上述(2)的结构中，
所述排水喷嘴固定装置还具备内侧配管，其与所述外壁侧配管的所述另一端部连结，
所述排水喷嘴包含从所述外周部的与所述船体外壁侧的一端部相反侧的另一端部处的所述外周面向外侧突出的第1凸缘部，
所述排水喷嘴通过在所述第1凸缘部被夹持所述外壁侧配管的所述另一端部与所述内侧配管的所述船体外壁侧的一端部之间的状态下将所述外壁侧配管和所述内侧配管紧固，从而能够装卸地固定于所述外壁侧配管。
根据上述(5)的结构，由于仅排水喷嘴的第1凸缘部固定于外壁侧配管就能够进行排水喷嘴的轴向上的定位，因此能够容易地进行排水喷嘴的安装作业、更换作业。此外，仅通过将排水喷嘴的第1凸缘部固定于外壁侧配管，限制以排水喷嘴的轴为中心的旋转运动，进行排水喷嘴的周向上的定位，因此在搅拌脱硫排水而使其与海水混合时，排水喷嘴自身不旋转，因此能够有效地搅拌脱硫排水。此外，排水喷嘴能够通过解除外壁侧配管与内侧配管的紧固而容易地从外壁侧配管拆卸。此外，排水喷嘴固定装置由于不需要具备排水喷嘴抑制构件，因此能够削减部件件数。
(6)在几个实施方式中，在上述(5)的结构中，
所述外壁侧配管包含从所述另一端部的外侧面向外侧突出的第2凸缘部，
所述内侧配管包含从所述一端部的外侧面向外侧突出的第3凸缘部，
所述排水喷嘴在所述第1凸缘部被所述第2凸缘部和所述第3凸缘部夹持的状态下，所述第2凸缘部和所述第3凸缘部被紧固，从而能够装卸地固定于所述外壁侧配管。
根据上述(6)的结构，排水喷嘴在第1凸缘部被外壁侧配管的第2凸缘部和内侧配管的第3凸缘部夹持的状态下，第2凸缘部和第3凸缘部被紧固，由此固定于外壁侧配管。因此，第1凸缘部由于在与第2凸缘部、第3凸缘部面接触的状态下被固定，因此能够将排水喷嘴稳固地固定于外壁侧配管。
(7)在几个实施方式中，在上述(5)或(6)的结构中，
所述内侧配管包含：
第1内侧配管，与所述外壁侧配管连结；和
第2内侧配管，与所述第1内侧配管连结，
所述第1内侧配管形成为轴向的长度尺寸比所述排水喷嘴长。
根据上述(7)的结构，由于第1内侧配管形成为轴向的长度尺寸比排水喷嘴长，因此仅将第1内侧配管从外壁侧配管、第2内侧配管拆卸就能够将排水喷嘴从外壁侧配管拆卸。因此，能够容易地进行排水喷嘴的安装作业以及更换作业。
(8)在几个实施方式中，在上述(4)的结构中，
所述排水喷嘴固定装置还具备至少一个脱硫排水整流构件，其对被所述排水喷嘴搅拌前的所述脱硫排水进行整流，
所述脱硫排水整流构件被夹在所述排水喷嘴的所述外周部的与所述船体外壁侧的一端部相反侧的另一端部和所述外壁侧配管的所述凸部之间而固定。
根据上述(8)的结构，由于脱硫排水整流构件对被排水喷嘴搅拌前的脱硫排水进行整流，因此能够提高排水喷嘴的效率。此外，脱硫排水整流构件仅通过比排水喷嘴先插入外壁侧配管，就被夹持在排水喷嘴的外周部的另一端部与外壁侧配管的凸部之间而被固定。因此，能够容易地进行脱硫排水整流构件的安装作业以及更换作业。
(9)在几个实施方式中，在上述(5)～(7)的结构中，
所述排水喷嘴固定装置还具备至少一个脱硫排水整流构件，对被所述排水喷嘴搅拌前的所述脱硫排水进行整流，
所述脱硫排水整流构件被夹持在所述排水喷嘴的所述外周部的所述另一端部与所述内侧配管的所述一端部之间而固定。
根据上述(9)的结构，由于脱硫排水整流构件对被排水喷嘴搅拌前的脱硫排水进行整流，因此能够提高排水喷嘴的效率。此外，脱硫排水整流构件在将外壁侧配管和内侧配管紧固时，仅夹持在排水喷嘴与内侧配管之间，夹在排水喷嘴的外周部的另一端部与内侧配管的一端部之间而被固定。因此，能够容易地进行脱硫排水整流构件的安装作业以及更换作业。
(10)在几个实施方式中，在上述(3)、(4)、(8)的结构中，
所述排水喷嘴固定装置还具备止转机构，其具有在设于所述排水喷嘴的所述外周部的所述船体外壁侧的一端部的孔或槽中沿着轴向插入的止转构件。
根据上述(10)的结构，排水喷嘴固定装置具备止转机构，其具有在设于排水喷嘴的外周部的船体外壁侧的一端部的孔或槽沿着轴向插入的止转构件。因此，排水喷嘴限制以轴为中心的旋转运动，进行排水喷嘴的周向上的定位，因此在搅拌脱硫排水而使其与海水混合时自身不旋转，因此能够有效地搅拌脱硫排水。
(11)在几个实施方式中，在上述(1)～(10)的结构中，
所述排水喷嘴固定装置还具备至少一个加固构件，与所述船体外壁的船内侧壁面一体地固定并与所述外壁侧配管的外侧面一体地固定。
根据上述(11)的结构，能够由加固构件加固船体外壁以及外壁侧配管。此外，外壁侧配管由于被加固构件加固，因此能够将外壁侧配管的壁厚减薄该相应量，能够防止外壁侧配管的重量重、高价格化。
(12)在几个实施方式中，在上述(1)～(11)的结构中，
所述排水喷嘴固定装置在所述外壁侧配管的内侧面施加有耐酸性的覆膜。
根据上述(12)的结构，由于排水喷嘴固定装置在外壁侧配管的内侧面施加有耐酸性的覆膜，因此在外壁侧配管能够使用耐酸性低的材料。
(13)在几个实施方式中，在上述(1)～(12)的结构中，
所述排水喷嘴由比所述外壁侧配管强度低的材料形成。
根据上述(13)的结构，由于排水喷嘴由强度比外壁侧配管低的材料形成，因此能够在排水喷嘴中使用轻量且廉价的材料，能够实现排水喷嘴的轻量化以及低价格化。
(14)在几个实施方式中，在上述(1)～(13)的结构中，所述外壁侧配管的所述一端部通过焊接与所述船体外壁的所述开口缘部一体地固定。
根据上述(14)的结构，由于外壁侧配管的一端部通过焊接与船体外壁的开口缘部一体地固定，因此能够将外壁侧配管和船体外壁稳固地固定。
发明效果
根据本发明的至少一个实施方式，提供一种能够容易地进行排水喷嘴的安装作业以及更换作业的排水喷嘴固定装置。
附图说明
图1是概略地表示本发明的一个实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置、具备该排水喷嘴固定装置的船舶的概略图。
图2是放大表示图1所示的A部分的概略剖视图。
图3是图2所示的排水喷嘴的剖视图。
图4是图2所示的排水喷嘴的主视图。
图5是图2所示的排水喷嘴抑制构件的主视图。
图6是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的图，是放大表示图1所示的A部分的概略剖视图。
图7是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的剖视图，是表示在排水喷嘴的外周部的另一端部与外壁侧配管的凸部之间设置有脱硫排水整流构件的状态的图。
图8是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的剖视图，是表示在排水喷嘴的外周部的另一端部与内侧配管的一端部之间设置有脱硫排水整流构件的状态的图。
图9是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的剖视图，是表示在设于排水喷嘴的外周部和外壁侧配管的键槽插入键的状态的图。
图10是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的剖视图，是表示排水喷嘴的外周部和排水喷嘴抑制构件被螺栓固定的状态的图。
图11是图10所示的排水喷嘴的主视图。
图12是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的剖视图，是表示在外壁侧配管的内侧面施加覆膜的状态的图。
图13是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的剖视图，是表示在外壁侧配管的内侧面以及另一端面施加覆膜的状态的图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的几个实施方式。其中，作为实施方式记载或附图所示的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等并不是将本发明的范围限定于此的意思，只是单纯的说明例。
例如，“在某一方向上”、“沿着某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或“同轴”等表示相对或绝对的配置的表现不仅严密表示那样的配置，还表示带有公差、或能够得到相同功能程度的角度、距离而相对位移的状态。
例如，“相同”、“相等”以及“均质”等表示物事是相等状态的表现不仅严密表示相等的状态，还表示存在公差或能够得到相同功能程度的差的状态。
例如，四角形状、圆筒形状等表示形状的表现不仅表示几何学上严密的意义上的四角形状、圆筒形状等形状，还表示在能够得到相同效果的范围包含凹凸部、倒棱倒角部等的形状。
另一方面，“具备”、“具有”、“配备”、“包含”或“具有”一个结构要素这样的表现并不是将其他结构要素的存在除外的排他性表现。
此外，以下的说明中有对相同结构标注相同符号并省略其详细的说明的情况。
以下，分别说明排水喷嘴固定装置1所具备的各个结构。
图1是概略地表示本发明的一个实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置、具备该排水喷嘴固定装置的船舶的概略图。如图1所示，船舶2具备船体21、设于船体21的脱硫装置3、流过从脱硫装置3排出的脱硫排水Wd的排水配管5、配置于排水配管5的出口侧的排水喷嘴4和用于固定排水喷嘴4的排水喷嘴固定装置1。
船体21由图1所示的沿着同图中上下方向延伸的船体外壁12、设于船体外壁12的上端部侧的甲板21a和设于船体外壁12的下端部侧的未图示的船底构成，具有由此区划形成的船内空间21b。而且，船体21在船内空间21b内设置主内燃机、多个发电内燃机/锅炉。
如图1所示，脱硫装置3设于船体21的甲板21a上。脱硫装置3对从主内燃机、多个发电内燃机/锅炉产生的废气进行脱硫处理，并生成硫氧化物被降低至限制值以下的脱硫处理后的废气。而且，脱硫装置3在脱硫处理时产生脱硫排水Wd。如图1所示，脱硫装置3具有用于存积脱硫排水Wd的排水存积槽3a。另外，本发明中的脱硫排水Wd不仅包含脱硫处理后为实施其他处理的排水，例如还包含加进了pH调整剂那样的在脱硫处理后实施了其他处理的排水。
排水配管5设于船体21的船内空间21b内，形成为轴向沿着图1中上下方向延伸的筒状。而且，排水配管5的上端部构成为比船体21的甲板21a更向外侧突出，使得从脱硫装置3的排水存积槽3a溢出的脱硫排水Wd流到配管内。此外，排水配管5的下端部在长度中途大致直角折弯，使得前端部沿着水平方向(图1中右侧方向)延伸。而且，排水配管5的前端部与排水喷嘴固定装置1连结。
图2是放大表示图1所示的A部分的概略剖视图。图3是图2所示的排水喷嘴的剖视图。图4是图2所示的排水喷嘴的主视图。图6是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的图，是放大表示图1所示的A部分的概略剖视图。
排水喷嘴4搅拌从设于船体21的脱硫装置3排出的脱硫排水Wd来促进其与船体21的周围的海水Ws的混合。而且，排水喷嘴4包含图2、6所示的筒状的外周部41和设于外周部41的内部的喷嘴部42。更具体地，排水喷嘴4具备图3、4所示的形成为筒状的外周部41、设于外周部41的内部的具有至少一个叶片42a的喷嘴部42和设于喷嘴部42的内部的轴部43。此外，排水喷嘴4配置成轴线相对于排水喷嘴固定装置1的轴线1a成为相同的直线状。
排水喷嘴固定装置1具备图2、6所示的外壁侧配管11和船体外壁12。
船体外壁12构成上述船体21的一部分，在图1、2、6所示的比吃水线Lw更下侧的位置形成沿着厚度方向贯通的圆形的开口12a。船体外壁12的开口12a形成为轴线相对于排水喷嘴固定装置1的轴线1a成为相同的直线状。
如图2、6所示，外壁侧配管11配置成轴线相对于排水喷嘴固定装置1的轴线1a成为相同的直线状。而且，如图2、6所示，外壁侧配管11形成为遍及轴向的全域具有内部空间11a且在轴向的两端部具有开口的筒状。更具体地，外壁侧配管11在位于轴向上的船体外壁12侧的一端部11b形成有一端部侧开口11f，在轴向上与船体外壁12分离的一侧且位于比船体外壁12的内侧面12c更靠内侧的另一端部11c形成有另一端部侧开口11g。
此外，外壁侧配管11的一端部11b一体地固定于船体外壁12的开口12a的缘部，一端部侧开口11f与船体外壁12的外部、即比船体外壁12的外侧面12b更靠外侧连结。
更具体地，在几个实施方式中，在图2所示的外壁侧配管11的一端部11b侧的端面与船体外壁12的内侧面12c抵接的状态下，通过焊接进行接合相互位于抵接部的周围的外壁侧配管11的外侧面11d中的一端部11b侧的部分和船体外壁12的内侧面12c的与抵接部相邻的部分，由此被一体地固定。
而且，外壁侧配管11的包含一端部侧开口11f的内侧面11e具有与船体外壁12的开口12a大致相同的直径尺寸，一端部侧开口11f与船体外壁12的开口12a没有级差地连续。进而，外壁侧配管11的一端部侧开口11f经过船体外壁12的开口12a与比船体外壁12的外侧面12b更靠外侧连结。
图7是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的剖视图，是表示在排水喷嘴的外周部的另一端部与外壁侧配管的凸部之间设置有脱硫排水整流构件的状态的图。图12是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的剖视图，是表示对外壁侧配管的内侧面施加覆膜的状态的图。
如图2、7、12所示，排水喷嘴4设于外壁侧配管11的内部，外周部41的外周面41a对外壁侧配管11的内侧面11e以及船体外壁12的开口12a的周面无间隙地配置。更具体地，在几个实施方式中，如图2、7所示，排水喷嘴4通过外周部41的外周面41a与外壁侧配管11的内侧面11e以及船体外壁12的开口12a的周面直接接触来对外壁侧配管11的内侧面11e以及船体外壁12的开口12a的周面无间隙地配置。此外，在其他几个实施方式中，如图12所示，设置有与外壁侧配管11的内侧面11e以及船体外壁12的开口12a的周面直接接触的被覆构件18。排水喷嘴4通过外周部41的外周面41a与被覆构件18接触而在其间隔着被覆构件18无间隙地配置于外壁侧配管11的内侧面11e以及船体外壁12的开口12a的周面。
在其他几个实施方式中，外壁侧配管11的包含一端部11b的外侧面11d具有与开口12a大致相同的直径尺寸，使得图6所示的一端部11b能够插入船体外壁12的开口12a。而且，外壁侧配管11将一端部11b从船体外壁12的内侧面12c侧插入船体外壁12的开口12a内，在一端部11b侧的端面与船体外壁12的外侧面12b齐平的状态下，通过焊接接合外侧面11d与船体外壁12的内侧面12c的相互相邻的部分，由此一体地固定于船体外壁12。进而，外壁侧配管11的一端部侧开口11f与比船体外壁12的外侧面12b更靠外侧不隔着其他构件地直接连结。
图8是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的剖视图，是表示在排水喷嘴的外周部的另一端部与内侧配管的一端部之间设置有脱硫排水整流构件的状态的图。图13是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的剖视图，是表示在外壁侧配管的内侧面以及另一端面施加覆膜的状态的图。
如图6、8、13所示，排水喷嘴4设于外壁侧配管11的内部，外周部41的外周面41a相对于外壁侧配管11的内侧面11e的周面无间隙地配置。更具体地，在几个实施方式中，如图6、8所示，排水喷嘴4通过外周部41的外周面41a与外壁侧配管11的内侧面11e直接接触而对外壁侧配管11的内侧面11e无间隙地配置。此外，在其他几个实施方式中，如图13所示，设置有与外壁侧配管11的内侧面11e直接接触的被覆构件18。排水喷嘴4通过外周部41的外周面41a与被覆构件18接触而在其间隔着被覆构件18相对于外壁侧配管11的内侧面11e无间隙地配置。
此外，在其他几个实施方式中，排水喷嘴固定装置1还具备如图2、6所示的内侧配管14。内侧配管14构成排水配管5的一部分。此外，内侧配管14包含与外壁侧配管11连结的第1内侧配管141、和与第1内侧配管141连结的第2内侧配管142。如图6所示，第1内侧配管141形成为筒状，形成有从轴向的外壁侧配管11侧的一端部141a的外周面向外侧突出的凸缘部141d、和从轴向的远离外壁侧配管11的一侧的另一端部141b的外周面向外侧突出的凸缘部141e。如图6所示，第2内侧配管142形成为筒状，形成有从轴向的两端部当中至少第1内侧配管141侧的一端部142a的外周面向外侧突出的凸缘部142c。第1内侧配管141以及第2内侧配管142构成为内周面141c、142b具有与排水喷嘴4的外周部41的内周面41b大致相同的直径尺寸，与内周面41b无级差地连续。此外，第1内侧配管141以及第2内侧配管142配置成轴线相对于排水喷嘴固定装置1的轴线1a成为相同的直线状。
此外，在其他几个实施方式中，如图7、8所示，排水喷嘴固定装置1还具备脱硫排水整流构件15。脱硫排水整流构件15用于对被排水喷嘴4搅拌前的脱硫排水Wd进行整流，形成为具有外周面15a的圆形、且具有一端面15b和另一端面15c的板状。此外，脱硫排水整流构件15遍及除了一端面15b的外周缘部以外的整个面形成有多个在板厚方向上贯通的圆形的贯通孔15d。脱硫排水Wd通过穿过脱硫排水整流构件15的贯通孔15d而被整流。此外，脱硫排水整流构件15配制成轴线相对于排水喷嘴固定装置1的轴线1a成为相同的直线状。
在几个实施方式中，排水喷嘴固定装置1具备图2、6所示的上述的船体外壁12和上述的外壁侧配管11。而且，上述的排水喷嘴4设于外壁侧配管11的内部。
根据上述的结构，外壁侧配管11形成为遍及轴向的全域具有内部空间11a且在轴向的两端部(一端部11b、另一端部11c)具有与内部空间11a连通的开口(一端部侧开口11f、另一端部侧开口11g)的筒状。而且，外壁侧配管11的一端部11b被一体地固定于形成在比船体外壁12的吃水线Lw更靠下侧的开口12a的缘部。此外，外壁侧配管11的另一端部11c配置在比船体外壁12更靠内侧。因此，外壁侧配管11能够将从轴向的两端部的任一开口插入的排水喷嘴4设于内部空间11a的内部。
而且，设于外壁侧配管11的内部的排水喷嘴4能够搅拌从另一端部侧开口11g流入的脱硫排水Wd来使其与海水Ws混合。此外，排水喷嘴4与上述的以往的排水喷嘴不同，由于并非通过焊接与船体外壁12、配管(外壁侧配管11、内侧配管14)一体接合，因此能够容易地进行安装作业以及更换作业。
此外，安装于排水喷嘴固定装置1的排水喷嘴4与上述的以往的排水喷嘴不同，并非与船体外壁12一体地固定，不需要具有以往的排水喷嘴那样的强度。因此，排水喷嘴4与以往的排水喷嘴相比能够提高材料选定、更换频度的自由度。例如，作为排水喷嘴4的材料能够使用纤维强化塑料(FRP)、高分子材料，由此能够实现排水喷嘴的低价格化、轻量化。此外，由于与上述的以往的排水喷嘴不同且不是强度构件，因此，能够通过定期的喷嘴更换来应对排水喷嘴4的劣化、磨损，因此能够考虑这一点来进行排水喷嘴4的材料选定。
在其他几个实施方式中，上述的排水喷嘴4由强度比外壁侧配管11低的材料形成。在此，作为外壁侧配管11的材料，例如能够举出一般结构用轧制钢材(SS材)、不锈钢(SUS材)等。此外，作为排水喷嘴4的材料，例如能够举出纤维强化塑料(FRP)、高分子材料等。在该情况下，能够在排水喷嘴4使用轻量且廉价的材料，能够实现排水喷嘴4的轻量化以及低价格化。
在其他几个实施方式中，上述的外壁侧配管11通过一端部11b与船体外壁12的开口12a的缘部焊接而一体地固定。在该情况下，能够将外壁侧配管11和船体外壁12稳固地固定。
在其他几个实施方式中，上述的排水喷嘴4包含上述的外周部41和上述的喷嘴部42。而且，排水喷嘴4的外周部41的外周面41a对外壁侧配管11的内侧面11e无间隙地配置。
根据上述的结构，排水喷嘴4由于外周部41的外周面41a对外壁侧配管11的内侧面11e无间隙地配置，因此在安装作业、更换作业中仅插入外壁侧配管11的内部，就能够相对于外壁侧配管11进行与轴向垂直方向上的定位。因此，能够高效地进行排水喷嘴4的安装作业以及更换作业。此外，排水喷嘴4由于外周面41a相对于外壁侧配管11的内侧面11e无间隙地配置，因此能够防止脱硫排水Wd的一部分流入形成于外周部41的外周面41a与外壁侧配管11的内侧面11e之间的间隙并停留，由停留的一部分脱硫排水Wd阻碍其他脱硫排水Wd的平稳的流动。
在其他几个实施方式中，排水喷嘴固定装置1还具备图2所示的排水喷嘴抑制构件13，其能够装卸地安装于船体外壁12的开口12a附近，防止排水喷嘴4从外壁侧配管11的一端部侧开口11f向外壁侧配管11的外部脱离。
图5是图2所示的排水喷嘴抑制构件的主视图。
排水喷嘴抑制构件13形成为图2、5、11所示的具备外周面13a和内周面13b的环状且具有外侧面13c和内侧面13d的板状。而且，排水喷嘴抑制构件13如图5、11所示，在靠近外周面13a的位置形成有多个沿着厚度方向贯通的贯通孔13e。多个贯通孔13e相互等间隔配置，使得轴心位于具有给定的直径尺寸的圆上。此外，排水喷嘴抑制构件13在几个实施方式中如图11所示，在靠近内侧面13d的位置形成有多个沿着厚度方向贯通的贯通孔13f。多个贯通孔13f相互等间隔配置，使得轴心位于直径尺寸比上述的贯通孔13e的轴心位于圆上的给定的圆小的圆上。此外，排水喷嘴抑制构件13配置成轴线相对于排水喷嘴固定装置1的轴线1a成为相同的直线状。
如图2所示，船体外壁12从外侧面12b向内侧面11e凹陷，形成有具有与排水喷嘴抑制构件13的板厚尺寸大致相同的深度尺寸的环状凹部12d。环状凹部12d具有与开口12a的轴线相同的轴线，且具有直径尺寸比开口12a大的直径尺寸。此外，环状凹部12d具有与排水喷嘴抑制构件13的外直径尺寸大致相同的直径尺寸。
如图2所示，排水喷嘴抑制构件13通过在从船体外壁12的外侧面12b侧插入环状凹部12d的内部的状态下，插通贯通孔13e的外螺纹构件6与形成于环状凹部12d的底面12e的内螺纹部12g螺合，来对船体外壁12能够装卸地固定。而且，排水喷嘴抑制构件13构成为内侧面13d与环状凹部12d的底面12e接触，且外侧面13c与船体外壁12的外侧面12b大致齐平。此外，排水喷嘴抑制构件13的内周面13b具有与排水喷嘴4的外周部41的内周面41b大致相同的直径尺寸。
根据上述的结构，排水喷嘴抑制构件13由于能够装卸地设于船体外壁12所具有的开口12a附近，因此通过将排水喷嘴抑制构件13拆卸，能够从外壁侧配管11的一端部侧开口11f容易地进行排水喷嘴4的安装、更换。此外，通过安装排水喷嘴抑制构件13，排水喷嘴4的外周部41的一端面41c卡止在排水喷嘴抑制构件13的内侧面13d，因此能够防止排水喷嘴4从外壁侧配管11的一端部侧开口11f向外壁侧配管11的外部脱离。
另外，在上述的实施方式中，在船体外壁12形成环状凹部12d或内螺纹部12g，但也可以在外壁侧配管11形成环状凹部、内螺纹部。在该情况下，排水喷嘴抑制构件13插入形成于外壁侧配管11的环状凹部内而被固定于外壁侧配管11。此外，也可以不在外壁侧配管11、船体外壁12形成环状凹部。在该情况下，排水喷嘴抑制构件13以内侧面13d与外壁侧配管11的一端部11b侧的端面、船体外壁12的外侧面12b接触的状态固定于外壁侧配管11、船体外壁12。
在其他几个实施方式中，排水喷嘴固定装置1具备上述的外壁侧配管11、上述的船体外壁12和上述的排水喷嘴抑制构件13。而且，外壁侧配管11形成有图2、7、12所示的从另一端部11c的内侧面11e向内侧突出的凸部11h。此外，排水喷嘴4以外周部41的一端面41c与排水喷嘴抑制构件13抵接、外周部41的另一端面41d与凸部11h抵接或接近的状态设于外壁侧配管11的内部。
更具体地，在几个实施方式中，如图2、7所示，排水喷嘴4若从外壁侧配管11的一端部侧开口11f插入，则外周部41的另一端面41d与在外壁侧配管11的凸部11h的内侧面11e之间形成的台阶面11k抵接。排水喷嘴4的外周部41的轴向的长度尺寸形成为与外壁侧配管11的不包含凸部11h的轴向的长度尺寸和船体外壁12的环状凹部12d的厚度尺寸之和大致相同的长度。因此，排水喷嘴4在配置于外壁侧配管11的内部空间11a以及船体外壁12的开口12a的内部时，一端面41c与船体外壁12的环状凹部12d的底面12e大致齐平。而且，若在船体外壁12安装有排水喷嘴抑制构件13，则外周部41的一端面41c与排水喷嘴抑制构件13的内侧面13d抵接。
此外，在其他几个实施方式中，图12所示的后述的被覆构件18粘接在外壁侧配管11的台阶面11k。因此，排水喷嘴4的外周部41的另一端面41d与外壁侧配管11的台阶面11k接近。而且，排水喷嘴4的外周部41的另一端面41d与设于外壁侧配管11的台阶面11k的被覆构件18抵接。此外，排水喷嘴4的外周部41的轴向的长度尺寸形成为比外壁侧配管11的不包含凸部11h的轴向的长度尺寸与船体外壁12的环状凹部12d的厚度尺寸之和短被覆构件18的厚度尺寸相应量的长度。因此，排水喷嘴4在配置于外壁侧配管11的内部空间11a以及船体外壁12的开口12a的内部时，一端面41c与船体外壁12的环状凹部12d的底面12e大致齐平。而且，若在船体外壁12安装排水喷嘴抑制构件13，则外周部41的一端面41c与排水喷嘴抑制构件13的内侧面13d抵接。
根据上述的结构，排水喷嘴4由于以外周部41的一端面41c与排水喷嘴抑制构件13抵接、外周部41的另一端面41d与外壁侧配管11的凸部11h抵接或接近的状态设于外壁侧配管11的内部，因此，作业人员仅从外壁侧配管11的一端部侧开口11f将排水喷嘴4插入外壁侧配管11的内部并安装排水喷嘴抑制构件13，就能够进行排水喷嘴4的轴向上的定位，因此能够容易地进行排水喷嘴4的安装作业、更换作业。
在上述的几个实施方式中，排水喷嘴固定装置1还具备图2所示的与外壁侧配管11的另一端部11c连结的上述的第1内侧配管141(内侧配管14)。而且，外壁侧配管11形成有从另一端部11c的外侧面11d向外侧突出的凸缘部11i。进而，外壁侧配管11通过在使凸缘部11i的端面与第1内侧配管141的凸缘部141d的端面接触的状态下将凸缘部11i、141d彼此紧固，从而固定于第1内侧配管141。在此，外壁侧配管11和第1内侧配管141通过插通形成于凸缘部11i、141d的贯通孔11j、141f的外螺纹构件7和螺母构件8进行螺合来将凸缘部11i、141d彼此紧固。
在其他几个实施方式中，排水喷嘴固定装置1具备：具有上述的凸部11h的外壁侧配管11、上述的船体外壁12、上述的排水喷嘴抑制构件13和上述的至少一个脱硫排水整流构件15，在外壁侧配管11的内部设置有排水喷嘴4。而且，如图7所示，脱硫排水整流构件15被夹在排水喷嘴4的外周部41的船体外壁12侧的和一端部41e相反侧的另一端部41f与外壁侧配管11的凸部11h之间而固定。
脱硫排水整流构件15如图7所示，外周面15a的直径尺寸形成为与排水喷嘴4的外周部41的外周面41a的直径尺寸大致相同的直径尺寸，使得能够插入外壁侧配管11的内侧面11e的内部。而且，脱硫排水整流构件15的一端面15b与排水喷嘴4的外周部41的另一端面41d接触，并且另一端面15c与外壁侧配管11的凸部11h的台阶面11k接触。
根据上述的结构，由于脱硫排水整流构件15对被排水喷嘴4搅拌前的脱硫排水Wd进行整流，因此能够提高排水喷嘴4的效率。此外，脱硫排水整流构件15仅比排水喷嘴4先插入外壁侧配管11，就被夹在排水喷嘴4的外周部41的另一端部41f与外壁侧配管11的凸部11h之间而固定。因此，能够容易地进行脱硫排水整流构件15的安装作业以及更换作业。
图9是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的剖视图，是表示在设于排水喷嘴的外周部和外壁侧配管的键槽插入键的状态的图。图10是表示本发明的另一实施方式所涉及的排水喷嘴固定装置的剖视图，是表示排水喷嘴的外周部和排水喷嘴抑制构件被螺栓固定的状态的图。图11是图10所示的排水喷嘴的主视图。
在其他几个实施方式中，排水喷嘴固定装置1具备上述的外壁侧配管11、上述的船体外壁12和上述的排水喷嘴抑制构件13，在外壁侧配管11的内部设置排水喷嘴4。而且，排水喷嘴固定装置1还具备图9～11所示的止转机构16，其具有在设于排水喷嘴4的外周部41的船体外壁12侧的一端部41e的孔(内螺纹部41j)或槽(键槽41i)沿着轴向插入的止转构件160(键161、外螺纹构件162)。
首先，说明具有键161的止转机构16。
排水喷嘴4形成有图9所示的在外周部41的外周面41a从一端面41c沿着轴向延伸的键槽41i。而且，外壁侧配管11形成图9所示的在内侧面11e从一端部11b的端面沿着轴向延伸的键槽11m。此外，船体外壁12形成在开口12a的内周面沿着轴向从外侧面12b延续到内侧面12c而延伸的键槽12f。排水喷嘴4的键槽41i、外壁侧配管11的键槽11m以及船体外壁12的键槽12f各自的与排水喷嘴固定装置1的轴线1a垂直的截面的形状形成为字状。此外，外壁侧配管11的键槽11m和船体外壁12的键槽12f双方的深度尺寸形成得大致相同。因此，若排水喷嘴4的键槽41i与外壁侧配管11的键槽11m以及船体外壁12的键槽12f对置配置，就划定了长方体状的内部空间16a。
键161形成为长方体状，具有比排水喷嘴4的键槽41i以及外壁侧配管11的键槽11m各自的深度尺寸大的厚度尺寸。此外，键161的厚度尺寸和键槽41i与键槽11m的深度尺寸之和大致相同，或小于键槽41i与键槽11m的深度尺寸之和。键161从排水喷嘴4的外周部41的一端部41e侧沿着键槽41i的轴向插入内部空间16a内。排水喷嘴4即使要进行以轴为中心的旋转运动，也由于键161卡止在键槽41i的侧面，因此以轴为中心的旋转运动被限制。
接下来，说明具有外螺纹构件162的止转机构16。
如图10所示，排水喷嘴4通过外螺纹构件162(螺栓)的螺栓固定而被固定于排水喷嘴抑制构件13。更具体地，排水喷嘴4从外周部41的一端面41c沿着轴向形成内螺纹部41j。而且，排水喷嘴抑制构件13通过如图10所示在从船体外壁12的外侧面12b侧插入环状凹部12d的内部的状态下，将插通贯通孔13f的外螺纹构件162从排水喷嘴4的外周部41的一端部41e侧沿着轴向插入内螺纹部41j内并螺合，对排水喷嘴4能够装卸地固定。此外，排水喷嘴抑制构件13由于如上述那样对船体外壁12能够装卸地固定，因此排水喷嘴4即使要进行以轴为中心的旋转运动，也由于被固定于排水喷嘴抑制构件13，因此以轴为中心的旋转运动被限制。
根据上述的结构，排水喷嘴固定装置1具备止转机构16，其具有在设于排水喷嘴4的外周部41的船体外壁12侧的一端部41e的孔(内螺纹部41j)或槽(键槽41i)沿着轴向插入的止转构件160。因此，排水喷嘴4被限制了以轴为中心的旋转运动，进行了排水喷嘴4的周向上的定位，在搅拌脱硫排水Wd来使其与海水Ws混合时自身不会旋转，因此能够有效地搅拌脱硫排水Wd。
在其他几个实施方式中，排水喷嘴固定装置1具备上述的外壁侧配管11和上述的船体外壁12。而且，排水喷嘴固定装置1还具备图6所示的与外壁侧配管11的另一端部11c连结的上述的第1内侧配管141(内侧配管14)。
排水喷嘴4形成图6所示的从外周部41的另一端部41f中的外周面41a向外侧突出的凸缘部41g(第1凸缘部)。排水喷嘴4通过在凸缘部41g被夹在外壁侧配管11的另一端部11c与第1内侧配管141的船体外壁12侧的一端部141a之间的状态下将外壁侧配管11和第1内侧配管141紧固，来能够装卸地固定于外壁侧配管11。
根据上述的结构，由于仅将排水喷嘴4的凸缘部41g固定于外壁侧配管11就能够进行排水喷嘴4的轴向上的定位，因此能够容易地进行排水喷嘴4的安装作业、更换作业。此外，由于仅将排水喷嘴4的凸缘部41g固定于外壁侧配管11，就限制了排水喷嘴4的以轴为中心的旋转运动，因此能够进行排水喷嘴4的周向上的定位，在搅拌脱硫排水Wd来使其与海水混合时排水喷嘴4自身不会旋转，因此能够有效地搅拌脱硫排水Wd。此外，排水喷嘴4能够通过解除外壁侧配管11与内侧配管14的紧固而从外壁侧配管11容易地拆卸。此外，排水喷嘴固定装置1由于不需要具备上述的排水喷嘴抑制构件13，因此能够削减部件件数。
在其他几个实施方式中，排水喷嘴固定装置1具备图6所示的具有上述的凸缘部11i(第2凸缘部)的外壁侧配管11、上述的船体外壁12、和具有上述的凸缘部141d(第3凸缘部)的第1内侧配管141，在外壁侧配管11的内部设置具有凸缘部41g(第1凸缘部)的排水喷嘴4。而且，排水喷嘴4通过在凸缘部41g被外壁侧配管11的凸缘部11i和第1内侧配管141的凸缘部141d夹持的状态将外壁侧配管11的凸缘部11i和第1内侧配管141的凸缘部141d紧固，来能够装卸地固定于外壁侧配管11。在此，外壁侧配管11和第1内侧配管141通过将插通形成于各个凸缘部11i、141d以及排水喷嘴4的凸缘部41g的贯通孔11j、41h、141f的外螺纹构件7和螺母构件8进行螺合，来将外壁侧配管11的凸缘部11i和第1内侧配管141的凸缘部141d紧固。
根据上述的结构，排水喷嘴4通过在凸缘部41g被外壁侧配管11的凸缘部11i和第1内侧配管141的凸缘部141d夹持的状态下将外壁侧配管11的凸缘部11i和第1内侧配管141的凸缘部141d紧固，来能够装卸地固定于外壁侧配管11。因此，排水喷嘴4的凸缘部41g由于在与外壁侧配管11的凸缘部11i、第1内侧配管141的凸缘部141d面接触的状态下被固定，因此能够将排水喷嘴4稳固地固定于外壁侧配管11。
在其他几个实施方式中，排水喷嘴固定装置1具备图6所示的上述的外壁侧配管11、上述的船体外壁12、具有上述的凸缘部141e的第1内侧配管141、和具有上述的凸缘部142c的第2内侧配管142，在外壁侧配管11的内部具有凸缘部41g，设置通过将外壁侧配管11和第1内侧配管141紧固而能够装卸地固定于外壁侧配管11的排水喷嘴4。而且，第1内侧配管141的轴向的长度尺寸形成得比排水喷嘴4长。
第1内侧配管141通过在使凸缘部141e的端面与第2内侧配管142的凸缘部142c的端面接触的状态下将凸缘部141e、142c彼此紧固，来能够装卸地固定于第2内侧配管142。在此，第1内侧配管141和第2内侧配管142通过将插通形成于双方的凸缘部141e、142c的贯通孔141g、142d的外螺纹构件7和螺母构件8进行螺合来将凸缘部141e、142c彼此紧固。
根据上述的结构，由于第1内侧配管141的轴向的长度尺寸形成得与排水喷嘴4长，因此，仅将第1内侧配管141从外壁侧配管11或第2内侧配管142拆卸，就能够将排水喷嘴4从外壁侧配管11拆卸。因此，能够容易地进行排水喷嘴4的安装作业以及更换作业。
此外，在上述的结构中，在第1内侧配管141与第2内侧配管142相比而轴向的长度尺寸形成得更短的情况下，能够将第1内侧配管141从外壁侧配管11或第2内侧配管142容易地拆卸。
在其他几个实施方式中，排水喷嘴固定装置1具备图8所示的上述的外壁侧配管11、上述的船体外壁12、上述的脱硫排水整流构件15和上述的第1内侧配管141，在外壁侧配管11的内部设置排水喷嘴4。而且，如图8所示，脱硫排水整流构件15被夹在排水喷嘴4的外周部41的另一端部41f与第1内侧配管141的一端部141a之间而固定。
如图8所示，脱硫排水整流构件15的外周面15a的直径尺寸形成为与外壁侧配管11的凸缘部11i的外周面的直径尺寸、排水喷嘴4的外周部41的凸缘部41g的外周面的直径尺寸以及第1内侧配管141的凸缘部141d的外周面的直径尺寸大致相同的直径尺寸。此外，脱硫排水整流构件15的一端面15b与上述的凸缘部41g的端面接触，并且另一端面15c与第1内侧配管141的凸缘部141d的端面接触。
而且，脱硫排水整流构件15通过在和排水喷嘴4的凸缘部41g一起被外壁侧配管11的凸缘部11i和第1内侧配管141的凸缘部141d夹持的状态下将外壁侧配管11的凸缘部11i和第1内侧配管141的凸缘部141d紧固，来能够装卸地固定于外壁侧配管11。在此，外壁侧配管11和第1内侧配管141通过将插通形成于各个凸缘部11i、141d、排水喷嘴4的凸缘部41g以及脱硫排水整流构件15的贯通孔11j、41h、15e、141f的外螺纹构件7和螺母构件8进行螺合，来将外壁侧配管11的凸缘部11i和第1内侧配管141的凸缘部141d紧固。
根据上述的结构，由于脱硫排水整流构件15对被排水喷嘴4搅拌前的脱硫排水Wd进行整流，因此能够提高排水喷嘴4的效率。此外，脱硫排水整流构件15仅在将外壁侧配管11和第1内侧配管141紧固时夹持在排水喷嘴4与第1内侧配管141之间，就被夹在排水喷嘴4的外周部41的另一端部41f与第1内侧配管141的一端部141a之间而固定。因此，能够容易地进行脱硫排水整流构件15的安装作业以及更换作业。
另外，上述的脱硫排水整流构件15形成多个圆形的贯通孔15d，但各个开口径可以不同。此外，贯通孔15d并不限定于圆形，也可以形成为长孔状或多角形状等。此外，排水喷嘴固定装置1也可以是设有多个脱硫排水整流构件15的结构。
在其他几个实施方式中，排水喷嘴固定装置1具备上述的外壁侧配管11和上述的船体外壁12，在外壁侧配管11的内部设置排水喷嘴4。而且，排水喷嘴固定装置1还具备图12、13所示的至少一个加固构件17，其与船体外壁12的内侧面12c(船内侧壁面)一体地固定，并与外壁侧配管11的外侧面11d一体地固定。
加固构件17如图12、13所示形成为三角柱状，其具有：一面17a，与外壁侧配管11的外侧面11d抵接；和另一面17b，与一面17a相邻并与一面17a成直角、与船体外壁12的内侧面12c抵接。而且，加固构件17通过在一面17a与外壁侧配管11的外侧面11d抵接的状态下将与双方的抵接部相邻的部分通过焊接接合，来一体地固定于外壁侧配管11的外侧面11d。此外，加固构件17通过在另一面17b与船体外壁12的内侧面12c抵接的状态下将与双方的抵接部相邻的部分以后焊接接合，来一体地固定于船体外壁12的内侧面12c。
根据上述的结构，能够通过加固构件17加固船体外壁12以及外壁侧配管11。此外，外壁侧配管11由于被加固构件17加固，将将外壁侧配管11的壁厚减薄相应量，能够防止外壁侧配管11的重量重、高价格化。
另外，在上述的实施方式中，加固构件17形成为三角柱状，但例如也可以形成为三角锥状等其他形状。
在其他几个实施方式中，排水喷嘴固定装置1具备上述的外壁侧配管11和上述的船体外壁12，在外壁侧配管11的内部设置排水喷嘴4。而且，如图12、13所示排水喷嘴固定装置1在外壁侧配管11的内侧面11e施加有耐酸性的覆膜。在此，作为有耐酸性的覆膜的示例，有将有耐酸性的橡胶等的薄片状的被覆构件18粘接在成为对象的面的橡胶衬套。
更具体地，在几个实施方式中，如图12所示，在具有上述的凸部11h的外壁侧配管11的内侧面11e、凸部11h的内侧面以及台阶面11k粘接被覆构件18。此外，在船体外壁12的开口12a的内周面、环状凹部12d的内周面以及底面12e、和第1内侧配管141的内周面141c也粘接被覆构件18。因此，排水喷嘴4的外周部41的外周面41a在其间隔着被覆构件18而相对于外壁侧配管11的内侧面11e以及船体外壁12的开口12a的内周面无间隙地配置。此外，排水喷嘴4构成为：外周部41的另一端面41d与设于上述的外壁侧配管11的台阶面11k的被覆构件18抵接。而且，排水喷嘴抑制构件13的内侧面13d在其间隔着被覆构件18而相对于环状凹部12d的底面12e无间隙地配置，并且外侧面13c与船体外壁12的外侧面12b大致齐平。
此外，在其他几个实施方式中，如图13所示在外壁侧配管11的内侧面11e粘接被覆构件18，该外壁侧配管11在与第1内侧配管141之间夹持上述的排水喷嘴4的外周部41的凸缘部41g并紧固。此外，在第1内侧配管141的内周面141c以及第2内侧配管142的内周面142b也粘接被覆构件18。因此，排水喷嘴4的外周部41的外周面41a在其间隔着被覆构件18与外壁侧配管11的内侧面11e无间隙地配置。
上述的排水喷嘴固定装置1由于在外壁侧配管11的内侧面11e施加有耐酸性的覆膜，因此能够在外壁侧配管11使用耐酸性低的材料。
在上述的实施方式中，作为有耐酸性的覆膜的示例而举出将有耐酸性的橡胶等的薄片状的被覆构件18粘接在成为对象的面的橡胶衬套，其他能够举出将有耐酸性的涂料涂布在成为对象的面等。
本发明并不限定于上述的实施方式，还包含在上述的实施方式加进变形的形态、将这些形态适宜组合的形态。
此外，在上述的几个实施方式中，第1内侧配管141以及第2内侧配管142分别配置成轴线相对于排水喷嘴固定装置1的轴线1a成为相同直线状，但也可以配置成轴线相对于排水喷嘴固定装置1的轴线1a不成为相同直线状。此外，在上述的几个实施方式中，外壁侧配管11将除了凸部11h的部分的内侧面12c的直径尺寸设为恒定，但并不限定于此，也可以随着接近一端部11b侧而与另一端部11c侧相比直径尺寸慢慢变大，或慢慢变小。在该情况下，可以将排水喷嘴4的外周部41变更成与外壁侧配管11的形状对应的形状。
此外，上述的几个实施方式中的排水喷嘴4具备外周部41、具有至少一个叶片42a的喷嘴部42、和轴部43，但并不限定于此，只要将被设于船体21的脱硫装置3处理过的脱硫排水Wd搅拌来促进其与船体21的周围的海水Ws的混合且设于外壁侧配管11的内部，就可以是任一方案。
符号说明
1：排水喷嘴固定装置，
1a：轴线，
11：外壁侧配管，
11a：内部空间，
11b：一端部，
11c：另一端部，
11d：外侧面，
11e：内侧面，
11f：一端部侧开口，
11g：另一端部侧开口，
11h：凸部，
11i：凸缘部，
11j：贯通孔，
11k：台阶面，
11m：键槽，
12：船体外壁，
12a：开口，
12b：外侧面，
12c：内侧面，
12d：环状凹部，
12e：底面，
12f：键槽，
12g：内螺纹部，
13：排水喷嘴抑制构件，
13a：外周面，
13b：内周面，
13c：外侧面，
13d：内侧面，
13e、13f：贯通孔，
14：内侧配管，
141：第1内侧配管，
141a：一端部，
141b：另一端部，
141c：内周面，
141d、141e：凸缘部，
141f、141g：贯通孔，
142：第2内侧配管，
142a：一端部，
142b：内周面，
142c：凸缘部，
142d：贯通孔，
15：脱硫排水整流构件，
15a：外周面，
15b：一端面，
15c：另一端面，
15d、15e：贯通孔，
16：止转机构，
16a：内部空间，
160：止转构件，
161：键，
162：外螺纹构件，
17：加固构件，
17a：一面，
17b：另一面，
18：被覆构件，
2：船舶，
21：船体，
21a：甲板，
21b：船内空间，
3：脱硫装置，
3a：排水存积槽，
4：排水喷嘴，
41：外周部，
41a：外周面，
41b：内周面，
41c：一端面，
41d：另一端面，
41e：一端部，
41f：另一端部，
41g：凸缘部，
41h：贯通孔，
41i：键槽，
41j：内螺纹部，
42：喷嘴部，
42a：叶片，
43：轴部，
5：排水配管，
6、7：外螺纹构件，
8：螺母构件，
Lw：吃水线，
Wd：脱硫排水，
Ws：海水。
技术特征：
1.一种排水喷嘴固定装置，用于固定将从设于船体的脱硫装置排出的脱硫排水搅拌并使其与海水混合的排水喷嘴，所述排水喷嘴固定装置的特征在于，具备：
船体外壁，其在比吃水线更靠下侧具有开口；和
外壁侧配管，其遍及轴向的全域具有内部空间，并且在所述轴向的两端部具有开口，为筒状，所述轴向的一端部与所述船体外壁的开口缘部一体地固定，所述一端部侧的开口与所述船体外壁的外部连通，并且所述轴向的另一端部配置在比所述船体外壁更靠内侧，
所述排水喷嘴设于所述外壁侧配管的内部。
2.根据权利要求1所述的排水喷嘴固定装置，其特征在于，
所述排水喷嘴包含筒状的外周部和设于所述外周部的内部的喷嘴部，
所述外周部的外周面相对于所述外壁侧配管的内侧面无间隙地配置。
3.根据权利要求2所述的排水喷嘴固定装置，其特征在于，
所述排水喷嘴固定装置还具备：
排水喷嘴抑制构件，其能够装卸地安装于所述船体外壁的所述开口附近，防止所述排水喷嘴从所述外壁侧配管的所述一端部侧的开口向所述外壁侧配管的外部脱离。
4.根据权利要求3所述的排水喷嘴固定装置，其特征在于，
所述外壁侧配管包含从所述另一端部的内侧面向内侧突出的凸部，
所述排水喷嘴在所述外周部的一端面与所述排水喷嘴抑制构件抵接、所述外周部的另一端面与所述凸部抵接或接近的状态下设于所述外壁侧配管的内部。
5.根据权利要求2所述的排水喷嘴固定装置，其特征在于，
所述排水喷嘴固定装置还具备：
内侧配管，其与所述外壁侧配管的所述另一端部连结，
所述排水喷嘴包含从所述外周部的与所述船体外壁侧的一端部相反侧的另一端部处的所述外周面向外侧突出的第1凸缘部，
所述排水喷嘴通过在所述第1凸缘部被夹持所述外壁侧配管的所述另一端部与所述内侧配管的所述船体外壁侧的一端部之间的状态下将所述外壁侧配管和所述内侧配管紧固，来能够装卸地固定于所述外壁侧配管。
6.根据权利要求5所述的排水喷嘴固定装置，其特征在于，
所述外壁侧配管包含从所述另一端部的外侧面向外侧突出的第2凸缘部，
所述内侧配管包含从所述一端部的外侧面向外侧突出的第3凸缘部，
所述排水喷嘴通过在所述第1凸缘部被所述第2凸缘部和所述第3凸缘部夹持的状态下将所述第2凸缘部和所述第3凸缘部紧固，来能够装卸地固定于所述外壁侧配管。
7.根据权利要求5或6所述的排水喷嘴固定装置，其特征在于，
所述内侧配管包含：
与所述外壁侧配管连结的第1内侧配管；和
与所述第1内侧配管连结的第2内侧配管，
所述第1内侧配管与所述排水喷嘴相比而轴向的长度尺寸形成得更长。
8.根据权利要求4所述的排水喷嘴固定装置，其特征在于，
所述排水喷嘴固定装置还具备对被所述排水喷嘴搅拌前的所述脱硫排水进行整流的至少一个脱硫排水整流构件，
所述脱硫排水整流构件被夹在所述排水喷嘴的所述外周部的与所述船体外壁侧的一端部相反侧的另一端部和所述外壁侧配管的所述凸部之间而固定。
9.根据权利要求5～7中的任一项所述的排水喷嘴固定装置，其特征在于，
所述排水喷嘴固定装置还具备对被所述排水喷嘴搅拌前的所述脱硫排水进行整流的至少一个脱硫排水整流构件，
所述脱硫排水整流构件被夹持所述排水喷嘴的所述外周部的所述另一端部与所述内侧配管的所述一端部之间而固定。
10.根据权利要求3、4、8中的任一项所述的排水喷嘴固定装置，其特征在于，
所述排水喷嘴固定装置还具备：
止转机构，其具有在设于所述排水喷嘴的所述外周部的所述船体外壁侧的一端部的孔或槽沿着轴向插入的止转构件。
11.根据权利要求1～10中的任一项所述的排水喷嘴固定装置，其特征在于，
所述排水喷嘴固定装置还具备与所述船体外壁的船内侧壁面一体地固定并与所述外壁侧配管的外侧面一体地固定的至少一个加固构件。
12.根据权利要求1～11中的任一项所述的排水喷嘴固定装置，其特征在于，
所述排水喷嘴固定装置在所述外壁侧配管的内侧面施加有耐酸性的覆膜。
13.根据权利要求1～12中的任一项所述的排水喷嘴固定装置，其特征在于，
所述排水喷嘴由比所述外壁侧配管强度低的材料形成。
14.根据权利要求1～13中的任一项所述的排水喷嘴固定装置，其特征在于，
所述外壁侧配管的所述一端部与所述船体外壁的所述开口缘部通过焊接一体地固定。
技术总结
排水喷嘴固定装置用于固定将从设于船体的脱硫装置排出的脱硫排水搅拌来使其与海水混合的排水喷嘴，具备：船体外壁，其在比吃水线更靠下侧具有开口；和外壁侧配管，其遍及轴向的全域具有内部空间，并在轴向的两端部具有开口，为筒状，轴向的一端部与船体外壁的开口缘部一体地固定，一端部侧的开口与船体外壁的外部连通，并且轴向的另一端部配置在比船体外壁更靠内侧，排水喷嘴设于外壁侧配管的内部。
技术研发人员：金子毅;香川晴治;渡边祐辅;牛久哲;竹内康浩;佐佐木良三;横尾和俊;神山直行;吉元贵志
受保护的技术使用者：三菱造船株式会社;三菱日立电力系统株式会社
技术研发日：.02.26
技术公布日：.09.20
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