本发明涉及采棉机装配工艺装备技术领域，更具体地说，涉及一种采棉机上凸轮装配检测装置。此外，本发明还涉及一种上述采棉机上凸轮装配检测装置的使用方法。
背景技术：
在农用机械中，采棉机具有广泛应用。在采棉机中，通常采用凸轮来为采棉头摘锭杆提供行走导轨，因此，凸轮的位置误差对采棉头摘锭杆的行走精度具有重要影响，也即，作为采棉机的关键部件，凸轮的安装精度至关重要。
目前现有技术中，在对凸轮进行装配时，主要采用人工定位的方式，也即，在装配过程中，通过人工辅助定位后，将水平尺吸附到凸轮的平面上来检测凸轮的位置误差，并根据测量结果，通过加装调整垫的方式对凸轮的位置进行调整，直至凸轮的位置误差满足要求为止。
然而，由于凸轮本身的平面为非加工平面，以凸轮自身的平面为检测基准进行检测，检测精度较低，因此，需要经过多次测量调整，增大了装配难度。
因此，如何提供一种能够提高凸轮位置误差的检测精度的采棉机上凸轮装配检测装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种采棉机上凸轮装配检测装置及其使用方法，提高了凸轮安装位置误差的检测精度，降低了装配难度。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种采棉机上凸轮装配检测装置，包括：
一端用于插设于采棉机的底板上的第一定位孔中的定位杆；
用于与采棉机的面板上的圆盖安装孔配合的定位板，所述定位板设有用于供所述定位杆的另一端穿过的第二定位孔，以通过所述第一定位孔和所述第二定位孔来保证所述定位杆与采棉机的中隔板的垂直度；
可拆卸的设于所述定位杆上且用于检测凸轮安装后的位置误差的检测仪。
优选地，还包括用于与凸轮可拆卸连接的检测板，所述检测板设有用于供所述定位杆穿过的让位孔，所述检测板的检测面为精加工面，以使所述检测仪通过检测所述检测板来间接测量出凸轮装配后的位置误差。
优选地，所述检测板为连接法兰。
优选地，所述定位杆和所述检测板的数量均为两个，所述定位板包括：
用于与所述面板上对应大凸轮的第一圆盖安装孔配合的第一定位板；
用于与所述面板上对应小凸轮的第二圆盖安装孔配合的第二定位板。
优选地，所述定位板包括：
用于与所述圆盖安装孔配合的定位部；
与所述定位部相连的盖板，所盖板上设有用于方便拿放的把手。
优选地，所述检测仪为百分表。
优选地，所述检测仪吸附固定于所述定位杆上。
一种采棉机上凸轮装配检测装置的使用方法，应用于上述任意一种采棉机上凸轮装配检测装置，包括：
在将凸轮安装到采棉机的中隔板上后，将所述采棉机上凸轮装配检测装置的定位杆依次从采棉机的面板上的圆盖安装孔和凸轮上的孔中穿过，最终使所述定位杆的一端与采棉机的底板上的第一定位孔配合；
将所述采棉机上凸轮装配检测装置的定位板的第二定位孔自所述定位杆穿过，并使所述定位板与所述圆盖安装孔配合，以通过所述第一定位孔和所述第二定位孔限定所述定位杆与所述中隔板的垂直度；
将所述采棉机上凸轮装配检测装置的检测仪以可拆卸的方式设于所述定位杆，利用所述检测仪来检测凸轮装配后的位置误差。
优选地，所述的将凸轮安装到采棉机的中隔板上，包括：
将凸轮与采棉机上凸轮装配检测装置的检测板通过可拆卸的方式连接，其中，所述检测板设有用于供所述定位杆穿过的让位孔，所述检测板的检测面为精加工面；
将连接后的凸轮和所述检测板以可拆卸的方式安装到所述中隔板上；
所述的利用所述检测仪来检测凸轮装配后的位置误差，包括：
利用所述检测仪，通过检测所述检测板来间接测量出凸轮装配后的位置误差。
优选地，所述检测仪为百分表，所述的利用所述检测仪来检测凸轮装配后的位置误差，包括：
将所述百分表吸附固定在所述定位杆上；
通过旋转所述定位杆，在所述检测仪随所述定位杆旋转的过程中测量所述凸轮装配后的位置误差。
本发明提供的采棉机上凸轮装配检测装置，通过预先在采棉机的底板上开设第一定位孔，来对定位杆的一端进行定位，并通过设置与采棉机的面板上的圆盖安装孔配合的定位板，利用定位板上的第二定位孔对定位杆的另一端进行定位，以通过第一定位孔和第二定位孔来保证定位杆与采棉机的中隔板的垂直度。并以定位杆为基准，通过设置在定位杆上的检测仪来检测凸轮安装后的位置误差。由于凸轮安装在采棉机的中隔板上，因此，本发明通过保证定位杆与中隔板的垂直度，来保证检测基准的精确性，从而保证测量精度。
相比于现有技术以凸轮自身平面为基准来检测其自身的位置误差，该采棉机上凸轮装配检测装置的检测精度高，因此，可减少测量调整次数，降低凸轮的装配难度，同时，提高了凸轮装配精度。
本发明提供的采棉机上凸轮装配检测装置的使用方法，可实现上述采棉机上凸轮装配检测装置的安装及测量，具有上述有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例所提供的采棉机上凸轮装配检测装置的检测原理示意图；
图2为图1所示采棉机上凸轮装配检测装置使用时的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明具体实施例所提供的采棉机上凸轮装配检测装置的使用方法的流程图。
图1至图3中的附图标记如下：
1为定位杆、2为定位板、21为第一定位板、22为第二定位板、23为把手、3为检测仪、4为检测板、5为底板、6为面板、7为凸轮、71为大凸轮、72为小凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种采棉机上凸轮装配检测装置及其使用方法，提高了凸轮安装位置误差的检测精度，降低了装配难度。
请参考图1-图3，图1为本发明具体实施例所提供的采棉机上凸轮装配检测装置的检测原理示意图；图2为图1所示采棉机上凸轮装配检测装置使用时的结构示意图；图3为图2的俯视图。
本发明提供一种采棉机上凸轮装配检测装置，包括定位杆1、定位板2和检测仪3。
具体地，定位板2用于与采棉机的面板6上的圆盖安装孔配合，面板6上的圆盖安装孔对定位板2起到定位安装的作用。定位板2设有用于对定位杆1进行限位的第二定位孔。
定位杆1的一端用于插设于采棉机的底板5上的第一定位孔中，定位杆1的另一端穿设于第二定位孔中。
也就是说，本发明通过预先在采棉机的底板5上开设第一定位孔，来对定位杆1的一端进行定位，并通过设置与采棉机的面板6上的圆盖安装孔配合的定位板2，利用定位板2上的第二定位孔对定位杆1的另一端进行定位，以通过第一定位孔和第二定位孔来保证定位杆1与采棉机的中隔板的垂直度。
需要说明的是，本发明中采棉机的主体结构与现有技术中常规采棉机的结构相同，面板6、圆盖安装孔、底板5和中隔板均为常规采棉机的已知结构，本文不再赘述。
可以理解的是，第一定位孔与第二定位孔的轴线共线，以确保第一定位孔和第二定位孔的轴线与定位杆1的轴线共线。同时，第一定位孔的轴线垂直于底板5，第二定位孔的轴线垂直于面板6，又由于采棉机的面板6、中隔板和底板5相互平行，因此，通过第一定位孔和第二定位孔可确保定位杆1与中隔板的垂直度。
检测仪3用于检测凸轮7安装后的位置误差，使用时，将检测仪3设置在定位杆1上，以定位杆1为基准来检测凸轮7安装后的位置误差即可。
也就是说，本发明以定位杆1为基准，来检测凸轮7安装后的位置误差。由于凸轮7安装在采棉机的中隔板上，因此，本发明通过保证定位杆1与中隔板的垂直度，来保证检测基准的精确性，从而保证测量精度。
相比于现有技术以凸轮7自身平面为基准来检测其自身的位置误差，该采棉机上凸轮装配检测装置的检测精度高，因此，可减少测量调整次数，降低凸轮7的装配难度，同时，提高了凸轮装配精度。
需要说明的是，本发明对检测仪3的具体结构及其检测原理不做限定，例如，优选地，检测仪3可以为百分表。
同时，本发明对检测仪3与定位杆1的连接方式不做限定，例如，检测仪3可以固设于定位杆1上，测量时，通过旋转定位杆1，使检测仪3随着定位杆1一起转动，以在检测仪3随定位杆1旋转的过程中测量凸轮7的位置误差。
需要说明的是，考虑到凸轮7的安装精度达到要求时，定位杆1拆除的方便性，检测仪3与定位杆1以可拆卸地方式固定连接。
作为一种优选方式，检测仪3吸附固定于定位杆1上。吸附固定的连接方式简单，方便检测仪3的取放。
当然，检测仪3也可以可相对定位杆1转动的设置在定位杆1上，以通过使检测仪3相对定位杆1转动，在检测仪3转动的过程中来测量凸轮7的位置误差，优选地，可在定位杆1上设置用于限定检测仪3的旋转路径的导轨。
为了进一步提高凸轮7安装位置误差的检测精度，在上述实施例的基础之上，还包括用于与凸轮7可拆卸连接的检测板4，检测板4设有用于供定位杆1穿过的让位孔，检测板4的检测面为精加工面，以使检测仪3通过检测检测板4来间接测量出凸轮7装配后的位置误差。
也就是说，本实施例通过检测与凸轮7相连的检测板4的位置误差，来间接确定凸轮7安装后的位置误差，由于凸轮7的平面为非精加工面，因此，凸轮7本身存在形状误差，导致测量精度不准确；而检测板4的检测面为精加工面，检测面本身的形状误差较小，因此，可以进一步提高凸轮7位置误差检测的精准性。
考虑到获得检测板4的方便性，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，检测板4为连接法兰。
也就是说，本实施例直接利用比较容易获得的连接法兰来作为检测板4，一方面方便检测板4与凸轮7的可拆卸连接，例如，直接通过螺栓使连接法兰与凸轮7连接即可；另一方面，连接法兰本身为机加工件，可确保其检测面为精加工面。
考虑到采棉机通常包括大凸轮71和小凸轮72，大凸轮71和小凸轮72分别用于为采棉头的前摘锭杆和后摘锭杆提供行走导轨，因此，为了同时保证大凸轮71和小凸轮72两者的安装精度，在上述各个实施例的基础之上，定位杆1和检测板4的数量均为两个，两个定位杆1的形状和尺寸可以相同，两个检测板4的规格也可以相同。
同时，定位板2包括第一定位板21和第二定位板22，第一定位板21用于与面板6上对应大凸轮71的第一圆盖安装孔配合；第二定位板22用于与面板6上对应小凸轮72的第二圆盖安装孔配合。
也就是说，本实施例中的采棉机上凸轮装配检测装置，包括两套测量组件，一个定位杆1与第一定位板21形成对大凸轮71进行检测的测量基准；另一个定位杆1与第二定位板22形成对小凸轮72进行检测的测量基准，分别实现对大凸轮71和小凸轮72的安装位置误差进行检测，以保证大凸轮71和小凸轮72的安装精度。
考虑到定位板2安装的方便性，在上述任意一项实施例的基础之上，定位板2包括定位部和盖板，定位部用于与圆盖安装孔配合，以实现定位板2的定位；盖板与定位部相连，盖板上设有用于方便拿放的把手23。
也即，本实施例通过在盖板上设置把手23，来方便定位板2的拆装，给该采棉机上凸轮装配检测装置的使用带来诸多便利。
请参考图4，为本发明具体实施例所提供的采棉机上凸轮装配检测装置的使用方法的流程图。
除了上述采棉机上凸轮装配检测装置，本发明还提供一种采棉机上凸轮装配检测装置的使用方法，应用于上述实施例公开的采棉机上凸轮装配检测装置，该采棉机上凸轮装配检测装置的使用方法包括以下步骤：
s1：在将凸轮7安装到采棉机的中隔板上后，将采棉机上凸轮装配检测装置的定位杆1依次从采棉机的面板6上的圆盖安装孔和凸轮7上的孔中穿过，最终使定位杆1的一端与采棉机的底板5上的第一定位孔配合。
s2：将采棉机上凸轮装配检测装置的定位板2的第二定位孔自定位杆1穿过，并使定位板2与圆盖安装孔配合，以通过第一定位孔和第二定位孔限定定位杆1与中隔板的垂直度。
s3：将采棉机上凸轮装配检测装置的检测仪3设置在定位杆1上，利用检测仪3来检测凸轮7装配后的位置误差。
也就是说，在安装凸轮7后，首先穿定位杆1，使定位杆1的一端与采棉机的底板5上的第一定位孔配合。然后再安装定位板2，使定位板2上的第二定位孔自定位杆1穿过，最终使定位板2与采棉机的面板6上的圆盖安装孔配合，使定位板2安装到位，这时，第一定位孔和第二定位孔共同作用，对定位杆1进行定位，确保定位杆1与中隔板的垂直度。最后，再将检测仪3设置在定位杆1上，以便以定位杆1为基准，利用检测仪3来检测凸轮7装配后的位置误差。
需要说明的是，凸轮7上本身具有可供定位杆1穿过的孔。
为了提高凸轮7的检测精度，在上述实施例的基础之上，将凸轮7安装到采棉机的中隔板上，包括：
将凸轮7与采棉机上凸轮装配检测装置的检测板4通过可拆卸的方式连接，其中，检测板4设有用于供定位杆1穿过的让位孔，检测板4的检测面为精加工面。
将连接后的凸轮7和检测板4以可拆卸的方式安装到中隔板上。
在此实施例中，利用检测仪3来检测凸轮7装配后的位置误差，包括：
利用检测仪3，通过检测检测板4来间接测量出凸轮7装配后的位置误差。
也就是说，在将凸轮7和检测板4安装到中隔板上后，使定位杆1依次穿过圆盖安装孔、凸轮7上的孔和检测板4上的让位孔，最终使定位杆1的一端与采棉机的底板5上的第一定位孔配合。
在利用检测仪3检测凸轮7装配后的位置误差时，使检测仪3通过检测检测板4的位置误差来间接反映凸轮7安装后的位置误差，以提高检测精度。
需要说明的是，检测板4与凸轮7可拆卸连接，以便于在凸轮7安装后的位置误差达到要求时，将检测板4从凸轮7上拆下来。
可以理解的是，可以通过旋转定位杆1，使检测仪3随定位杆1的旋转来采集测量点；也可以通过旋转检测仪3，使检测仪3相对定位杆1旋转，来采集多个测量点，作为一种优选方案，在上述各个实施例的基础之上，检测仪3为百分表，利用检测仪3来检测凸轮7装配后的位置误差，包括：
将百分表吸附固定在定位杆1上。
通过旋转定位杆1，在检测仪3随定位杆1旋转的过程中测量凸轮7装配后的位置误差。
这样，可以确保检测的稳定性。
需要说明的是，在上述各个实施例中，在凸轮7最终的安装位置误差满足要求后，再将该采棉机上凸轮装配检测装置拆除。也即，将检测仪3从定位杆1上拆下；再将定位板2移走，使其与圆盖安装孔脱离配合；然后将定位杆1抽出；当检测板4与凸轮7相连时，最后再将检测板4从凸轮7上拆下来；至此，完成凸轮7的装配。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的采棉机上凸轮装配检测装置及其使用方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种采棉机上凸轮装配检测装置，其特征在于，包括：
一端用于插设于采棉机的底板(5)上的第一定位孔中的定位杆(1)；
用于与采棉机的面板(6)上的圆盖安装孔配合的定位板(2)，所述定位板(2)设有用于供所述定位杆(1)的另一端穿过的第二定位孔，以通过所述第一定位孔和所述第二定位孔来保证所述定位杆(1)与采棉机的中隔板的垂直度；
可拆卸的设于所述定位杆(1)上且用于检测凸轮(7)安装后的位置误差的检测仪(3)。
2.根据权利要求1所述的采棉机上凸轮装配检测装置，其特征在于，还包括用于与凸轮(7)可拆卸连接的检测板(4)，所述检测板(4)设有用于供所述定位杆(1)穿过的让位孔，所述检测板(4)的检测面为精加工面，以使所述检测仪(3)通过检测所述检测板(4)来间接测量出凸轮(7)装配后的位置误差。
3.根据权利要求2所述的采棉机上凸轮装配检测装置，其特征在于，所述检测板(4)为连接法兰。
4.根据权利要求2所述的采棉机上凸轮装配检测装置，其特征在于，所述定位杆(1)和所述检测板(4)的数量均为两个，所述定位板(2)包括：
用于与所述面板(6)上对应大凸轮(71)的第一圆盖安装孔配合的第一定位板(21)；
用于与所述面板(6)上对应小凸轮(72)的第二圆盖安装孔配合的第二定位板(22)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的采棉机上凸轮装配检测装置，其特征在于，所述定位板(2)包括：
用于与所述圆盖安装孔配合的定位部；
与所述定位部相连的盖板，所盖板上设有用于方便拿放的把手(23)。
6.根据权利要求5所述的采棉机上凸轮装配检测装置，其特征在于，所述检测仪(3)为百分表。
7.根据权利要求6所述的采棉机上凸轮装配检测装置，其特征在于，所述检测仪(3)吸附固定于所述定位杆(1)上。
8.一种采棉机上凸轮装配检测装置的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-7任一项所述的采棉机上凸轮装配检测装置，包括：
在将凸轮(7)安装到采棉机的中隔板上后，将所述采棉机上凸轮装配检测装置的定位杆(1)依次从采棉机的面板(6)上的圆盖安装孔和凸轮(7)上的孔中穿过，最终使所述定位杆(1)的一端与采棉机的底板(5)上的第一定位孔配合；
将所述采棉机上凸轮装配检测装置的定位板(2)的第二定位孔自所述定位杆(1)穿过，并使所述定位板(2)与所述圆盖安装孔配合，以通过所述第一定位孔和所述第二定位孔限定所述定位杆(1)与所述中隔板的垂直度；
将所述采棉机上凸轮装配检测装置的检测仪(3)以可拆卸的方式设于所述定位杆(1)，利用所述检测仪(3)来检测凸轮(7)装配后的位置误差。
9.根据权利要求8所述的采棉机上凸轮装配检测装置的使用方法，其特征在于，所述的将凸轮(7)安装到采棉机的中隔板上，包括：
将凸轮(7)与采棉机上凸轮装配检测装置的检测板(4)通过可拆卸的方式连接，其中，所述检测板(4)设有用于供所述定位杆(1)穿过的让位孔，所述检测板(4)的检测面为精加工面；
将连接后的凸轮(7)和所述检测板(4)以可拆卸的方式安装到所述中隔板上；
所述的利用所述检测仪(3)来检测凸轮(7)装配后的位置误差，包括：
利用所述检测仪(3)，通过检测所述检测板(4)来间接测量出凸轮(7)装配后的位置误差。
10.根据权利要求8或9所述的采棉机上凸轮装配检测装置的使用方法，其特征在于，所述检测仪(3)为百分表，所述的利用所述检测仪(3)来检测凸轮(7)装配后的位置误差，包括：
将所述百分表吸附固定在所述定位杆(1)上；
通过旋转所述定位杆(1)，在所述检测仪(3)随所述定位杆(1)旋转的过程中测量所述凸轮(7)装配后的位置误差。
技术总结
本发明公开了一种采棉机上凸轮装配检测装置，包括：一端用于插设于采棉机的底板上的第一定位孔中的定位杆；用于与采棉机的面板上的圆盖安装孔配合的定位板，定位板设有用于供定位杆的另一端穿过的第二定位孔，以通过第一定位孔和第二定位孔来保证定位杆与采棉机的中隔板的垂直度；可拆卸的设于定位杆上且用于检测凸轮安装后的位置误差的检测仪。本发明以定位杆为基准，来检测凸轮的装配位置误差，测量基准精确，检测精度高，因此，可减少测量调整次数，降低凸轮的装配难度，同时，提高了装配精度。本发明还公开了一种上述采棉机上凸轮装配检测装置的使用方法。
技术研发人员：张静;李轩;徐山;刘畅;谭磁安;黄彪
受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司
技术研发日：.11.28
技术公布日：.02.21
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