本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种大型粽子成型模具及用成型模具制作大型粽子的方法。
背景技术：
端午节吃粽子，这是中国人民的又一传统习俗，还是一种文化心理的寄托。粽子发展到今天，已经成为我国民间很受欢迎的食品之一，粽子不仅形状很多，品种各异，而且各地的风味也各不相同，主要有甜、咸两种。
随着人们对粽子的要求不断提高，千斤大粽逐渐成为人们关注的热点。在举行宴会、活动或者在庆祝端午节节气时，千斤大粽不仅可供人们观赏，还可以供多人一起食用，一起分享粽子的美味。粽子在制作过程中必须经过蒸煮处理使大米蒸熟，但在蒸煮过程中粽子易出现内部的米未蒸熟的现象，即粽子夹生现象，影响粽子的口感。
为解决上述问题，cn10967742.5公开了一种粽子加工用蒸煮装置，包括蒸煮罐，所述蒸煮罐的底端中间位置设有垂直设置的排污口，蒸煮罐的四周及底端外侧壁上包裹有蒸汽夹层，排污口穿过蒸汽夹层的底端延伸至蒸汽夹层的外部，蒸汽夹层的顶端一侧外壁上设有水平设置的蒸汽进口，蒸汽夹层远离蒸汽进口的一侧侧壁上固定有固定座，固定座远离蒸煮罐的一端铰接有气泵，蒸煮罐的顶端靠近固定座的一侧侧壁上固定有固定杆，蒸煮罐的顶端盖接有罐盖。该粽子虽然能够使粽子在蒸煮时受热均匀，但其蒸煮罐较小，不适宜蒸煮大型千斤大粽，由于千斤大粽的体型较大，其大小为常规粽子的万倍，则需要蒸熟的大米的数量比常规粽子的大米数量更多，采用该装置蒸煮时，仍然会出现大粽中央内部的米未蒸熟的现象，降低了大粽的口感和食用品质。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可用于制作千斤大粽的大型粽子成型模具及用成型模具制作大型粽子的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型粽子成型模具，包括镂空支架和设于所述镂空支架上的模具本体，所述镂空支架的一侧边缘设有支撑架，所述模具本体包括底盘、设于所述底盘上的定模板和至少2块动模板，所述定模板与所述支撑架固定连接，且其侧边边缘与所述动模板可分离式连接，所述动模板与所述定模板围合形成容纳大型粽子的成型腔，所述底盘上且位于所述成型腔的中央设有通气装置，所述通气装置包括中空结构的管体，所述管体呈棱柱形或圆台形，且其中央设有中空的圆柱管，所述圆柱管的底端伸入所述管体内，其顶端伸出所述成型腔外，所述圆柱管的中心轴线与所述成型腔的中心轴线平行，所述底盘、定模板、动模板、管体和圆柱管上均设有若干个透气孔。
进一步，所述管体的内径由其底面至顶面逐渐变小。
进一步，所述管体呈三棱柱形。
进一步，所述支撑架上设有固定柱，所述固定柱上设有固定孔。
进一步，所述动模板包括分别与所述定模板侧边边缘连接的第一动模板和第二动模板，所述第一动模板和第二动模板上均设有连接柱，所述连接柱沿所述动模板与所述定模板连接处向所述支撑架延伸，所述连接柱插设于所述固定孔内。
进一步，所述第一动模板和第二动模板远离所述定模板的一侧相连接，所述第一动模板和第二动模板的底端均与所述底盘连接。
进一步，所述动模板还包括第三动模板、第四动模板和第五动模板，所述第一动模板和第二动模板远离所述定模板的一侧之间设有第一开口，所述第三动模板插设于所述第一开口内，所述第一动模板和第二动模板的底端分别与所述底盘之间设有第二开口和第三开口，所述第四动模板和第五动模板分别插设于所述第二开口和第三开口内，所述第三动模板、第四动模板和第五动模板的底端均与所述底盘连接。
本发明还提供一种用所述成型模具制作大型粽子的方法，包括以下步骤：1）制作大型粽子馅料；2）将所述第一动模板和第二动模板安装于定模板上，再与所述成型腔和与所述通气装置相配合使用的纱布铺设于成型腔内，使通气装置位于纱布的中央且纱布包设于通气装置外，再拼接剩下的动模板后向纱布内充填大型粽子馅料；3）将充填大型粽子馅料后的纱布外用绳子绑紧，再将浸泡后的粽叶按照所述成型模具的形状缝接后贴服于成型模具外围，并用绳子绑紧，得到成型粽子；4）将成型模具整体置于锅炉内蒸煮，得到大型粽子。
进一步，步骤3）中粽叶浸泡的时间为8-12h，将粽叶浸泡软后便于缝制。
进一步，步骤4）中蒸煮的温度大于等于121℃，蒸煮时间为20-28h，保证大粽子内部蒸熟。
本发明一种大型粽子成型模具及用成型模具制作大型粽子的方法的有益效果：
（1）本发明的成型模具适用于制作千斤大粽，通过设有定模板和动模板，在定模板和动模板的配合使用下使大型粽子的馅料限制于成型腔内，从而使大型粽子成型且不易在蒸煮过程中出现坍塌的现象，简化了大型粽子的成型过程，提高了大型粽子成型品质和成型效率；
（2）本发明的成型模具通过设有通气装置，该通气装置包括管体和圆柱体，并在管体和圆柱管上设有透气孔，在使用时使该通气装置位于大型粽子米粒之间，使大型粽子蒸煮时产生的蒸汽可从透气孔散出至大型粽子内部，使大型粽子内部受热均匀，避免大型粽子在蒸煮过程中内部出现夹生现象，保证了制作出的大型粽子具有与常规粽子相同的口感，提高了大型粽子的蒸煮品质。
附图说明
图1—为实施例1中未安装第三动模板、第四动模板、第五动模板的大型粽子成型模具立体结构示意图；
图2—为通气装置的立体结构示意图；
图3—为实施例1中大型粽子成型模具安装后的立体结构示意图；
图4—为实施例2中大型粽子成型模具安装后的立体结构示意图。
上述附图标记：1-镂空支架，2-支撑架，3-底盘，4-定模板，5-第一动模板，6-第二动模板，7-固定柱，8-连接柱，9-管体，10-圆柱管，11-透气孔，12-通孔，13-第一开口，14-第二开口，15-第三开口，16-第三动模板，17-第四动模板，18-第五动模板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。
实施例1
参见图1-3，一种大型粽子成型模具，包括镂空支架1和设于所述镂空支架1上的模具本体，所述镂空支架1的一侧边缘设有支撑架2，所述支撑架2上设有固定柱7，所述固定柱7上设有固定孔，所述模具本体包括底盘3、设于所述底盘3上的定模板4和5块动模板，所述定模板4与所述支撑架2固定连接，所述动模板包括分别与所述定模板4侧边边缘连接的第一动模板5和第二动模板6以及第三动模板16、第四动模板17和第五动模板18，所述第一动模板5和第二动模板6上均设有连接柱8，所述连接柱8沿所述动模板与所述定模板4连接处向所述支撑架2延伸，所述连接柱8插设于所述固定孔内形成可分离式连接，所述第一动模板5和第二动模板6远离所述定模板4的一侧之间设有第一开口13，所述第三动模板16插设于所述第一开口13内，所述第一动模板5和第二动模板6的底端分别与所述底盘3之间设有第二开口14和第三开口15，所述第四动模板17和第五动模板18分别插设于所述第二开口14和第三开口15内，所述第三动模板16、第四动模板17和第五动模板18的底端均与所述底盘3连接，所述第一动模板5、第二动模板6、第三动模板16、第四动模板17、第五动模板18和所述定模板4围合形成容纳大型粽子的成型腔。
通过设有定模板4和动模板，使大型粽子可在定模板4和动模板围合成的成型腔内蒸煮成型，且定模板4和动模板的设置对大型粽子馅料起到限位和支撑的作用，避免大型粽子发生坍塌导致粽子不成型的现象；同时，定模板4与动模板可分离式连接，便于成型腔内纱布的铺设及其蒸煮后的食用，在食用时，使动模板与定模板4分离后即可食用。
所述底盘3上且位于所述成型腔的中央设有通气装置，所述通气装置包括中空结构的管体9，所述管体9呈三棱柱形，且其中央设有中空的圆柱管10，所述底盘3、第一动模板5、第二动模板6、第三动模板16、第四动模板17、第五动模板18、动模板、管体9和圆柱管10上均设有若干个透气孔11，所述圆柱管10的底端伸入所述管体9的通孔12内，其顶端伸出所述成型腔外，所述圆柱管10的中心轴线与所述成型腔的中心轴线平行，所述管体9与所述圆柱管10焊接，所述管体9和圆柱管10由不锈钢材料制成，避免管体9和圆柱管10长时间使用后生锈影响粽子的食用品质，所述管体9的壁厚为1-3mm（具体为2mm），当壁厚小于1mm时，大粽子在蒸煮过程中，管体9受到外侧米粒的膨胀挤压易出现变形的现象，降低了管体9的使用寿命和大粽子的蒸煮品质；当壁厚大于3mm时，在相同时间内，透气孔11的透气速度下降，降低了蒸煮效率，提高了该通气装置的整体重量。
由于大粽子的体积大，采用常规的蒸煮不易使粽子中间的米粒蒸熟，本发明的通气装置通过设有管体9和圆柱管10，在使用时将通气装置置于粽子成型模具内，再将纱布铺设于该模具内，使纱布贴附于通气装置外，再将制作粽子的馅料填充于该纱布中，在蒸煮时，蒸汽可从透气孔11并透过纱布进入粽子中间的米粒中，使粽子中间受热均匀，促进粽子中间米粒的成熟，避免了粽子中间夹生的现象，缩短大粽子蒸煮时间，提高大粽子的蒸煮品质和食用品质。
本发明通过在管体9上设有圆柱管10，由于大粽子的内径从低端到顶端由大逐渐变小，在粽子的下方中间设为横截面大的管体9，在其上方中间设为横截面小的圆柱管10，可充分利用粽子内部的空间，提高粽子内部空间的利用率。
所述管体9的内径由其底面至顶面逐渐变小，避免管体9占用粽子内部空间较多导致粽子馅料较少的现象，在保证粽子品质不受影响的同时，可充分利用粽子内部的空间，提高粽子内部空间的利用率和食用品质。
所述管体9的高度与所述管体9顶部到圆柱管10顶部之间的距离（见附图2中的d）比为1：1.5，该比例可适用于千斤大粽的蒸煮，圆柱管10伸出管体9的高度（见附图2中的d）大于管体9的高度避免管体9占用粽子中间较多的面积，提高粽子中米粒的含量，从而提高粽子的口感和综合食用价值。
本发明一种大型粽子成型模具的工作原理及使用方法：本发明工作时，先将纱布铺设于成型腔内，再将连接处插入固定孔内将定模板4与第一动模板5、第二动模板6连接起来，并将所述第三动模板16插设于所述第一开口13内，所述第四动模板17和第五动模板18分别插设于所述第二开口14和第三开口15内，再将大粽子馅料填充于纱布内，从而使大粽子限定于该成型腔内，且在蒸煮过程中，蒸汽从底盘3上的透气孔11进入通气装置外和通气装置内，透过通气装置外的蒸汽对大型粽子外围的米粒进行蒸煮，通过通气装置内的管体9和圆柱管10上的透气孔11透过的蒸汽对大型粽子中央进行蒸煮，避免了因大型粽子体型大、馅料量多导致大型粽子中央未煮熟的现象；且粽子在蒸煮过程中，由于米粒受到定模板4和动模板的支撑和限定作用，使粽子在蒸煮时不易坍塌，提高了蒸煮品质。
本发明一种大型粽子成型模具的工作原理及使用方法：本发明工作时，先将纱布铺设于成型腔内，再将连接处插入固定孔内将定模板4与动模板连接起来，并使第一动模板5与第二动模板6的远离所述定模板4的一侧相连接，再将大粽子馅料填充于纱布内，从而使大粽子限定于该成型腔内，且在蒸煮过程中，蒸汽从底盘3上的透气孔11进入通气装置外和通气装置内，透过通气装置外的蒸汽对大型粽子外围的米粒进行蒸煮，通过通气装置内的管体9和圆柱管10上的透气孔11透过的蒸汽对大型粽子中央进行蒸煮，避免了因大型粽子体型大、馅料量多导致大型粽子中央未煮熟的现象；且粽子在蒸煮过程中，由于米粒受到定模板4和动模板的支撑和限定作用，使粽子在蒸煮时不易坍塌，提高了蒸煮品质。
实施例2
参见图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述动模板包括分别与所述定模板4侧边边缘连接的第一动模板5和第二动模板6，所述第一动模板5和第二动模板6上均设有连接柱8，且其底端均与底盘3连接，所述第一动模板5和第二动模板6远离所述定模板4的一侧相连接，所述连接柱8沿所述动模板与所述定模板4连接处向所述支撑架2延伸，所述连接柱8插设于所述固定孔内形成可分离式连接，所述第一动模板5、第一动模板5和所述定模板4围合形成容纳大型粽子的成型腔。
使用时，先将纱布铺设于成型腔内，连接处插入固定孔内将定模板4与第一动模板5、第二动模板6连接起来，并使第一动模板5与第二动模板6的远离所述定模板4的一侧相连接，再将大粽子馅料填充于纱布内。
实施例3
一种用所述成型模具制作大型粽子的方法，包括以下步骤：1）制作大型粽子馅料；2）将所述第一动模板5和第二动模板6安装于定模板4上，再与所述成型腔和与所述通气装置相配合使用的纱布铺设于成型腔内，使通气装置位于纱布的中央且纱布包设于通气装置外，再拼接剩下的动模板后向纱布内充填大型粽子馅料；3）将充填大型粽子馅料后的纱布外用绳子绑紧，再将浸泡10h泡软后的粽叶一片一片按照所述成型模具的形状缝接后贴服于成型模具外围，并用绳子绑紧，得到成型粽子；4）将成型模具整体置于锅炉内蒸煮，使蒸煮温度大于等于121℃，蒸煮时间为24h，得到大型粽子。
需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。
本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种大型粽子成型模具，包括镂空支架和设于所述镂空支架上的模具本体，其特征在于：所述镂空支架的一侧边缘设有支撑架，所述模具本体包括底盘、设于所述底盘上的定模板和至少2块动模板，所述定模板与所述支撑架固定连接，且其侧边边缘与所述动模板可分离式连接，所述动模板与所述定模板围合形成容纳大型粽子的成型腔，所述底盘上且位于所述成型腔的中央设有通气装置，所述通气装置包括中空结构的管体，所述管体呈棱柱形或圆台形，且其中央设有中空的圆柱管，所述圆柱管的底端伸入所述管体内，其顶端伸出所述成型腔外，所述圆柱管的中心轴线与所述成型腔的中心轴线平行，所述底盘、定模板、动模板、管体和圆柱管上均设有若干个透气孔。
2.如权利要求1所述一种大型粽子成型模具，其特征在于：所述管体的内径由其底面至顶面逐渐变小。
3.如权利要求1所述一种大型粽子成型模具，其特征在于：所述管体呈三棱柱形。
4.如权利要求1所述一种大型粽子成型模具，其特征在于：所述支撑架上设有固定柱，所述固定柱上设有固定孔。
5.如权利要求4所述一种大型粽子成型模具，其特征在于：所述动模板包括分别与所述定模板侧边边缘连接的第一动模板和第二动模板，所述第一动模板和第二动模板上均设有连接柱，所述连接柱沿所述动模板与所述定模板连接处向所述支撑架延伸，所述连接柱插设于所述固定孔内。
6.如权利要求5所述一种大型粽子成型模具，其特征在于：所述第一动模板和第二动模板远离所述定模板的一侧相连接，所述第一动模板和第二动模板的底端均与所述底盘连接。
7.如权利要求5所述一种大型粽子成型模具，其特征在于：所述动模板还包括第三动模板、第四动模板和第五动模板，所述第一动模板和第二动模板远离所述定模板的一侧之间设有第一开口，所述第三动模板插设于所述第一开口内，所述第一动模板和第二动模板的底端分别与所述底盘之间设有第二开口和第三开口，所述第四动模板和第五动模板分别插设于所述第二开口和第三开口内，所述第三动模板、第四动模板和第五动模板的底端均与所述底盘连接。
8.一种用如权利要求1-7任一项所述成型模具制作大型粽子的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）制作大型粽子馅料；2）将所述第一动模板和第二动模板安装于定模板上，再与所述成型腔和与所述通气装置相配合使用的纱布铺设于成型腔内，使通气装置位于纱布的中央且纱布包设于通气装置外，再拼接剩下的动模板后向纱布内充填大型粽子馅料；3）将充填大型粽子馅料后的纱布外用绳子绑紧，再将浸泡后的粽叶按照所述成型模具的形状缝接后贴服于成型模具外围，并用绳子绑紧，得到成型粽子；4）将成型模具整体置于锅炉内蒸煮，得到大型粽子。
9.如权利要求8所述一种用成型模具制作大型粽子的方法，其特征在于：步骤3）中粽叶浸泡的时间为8-12h。
10.如权利要求8所述一种用成型模具制作大型粽子的方法，其特征在于：步骤4）中蒸煮的温度大于等于121℃，蒸煮时间为20-28h。
技术总结
本发明公开了一种大型粽子成型模具，包括镂空支架和模具本体，镂空支架的一侧边缘设有支撑架，模具本体包括底盘、设于底盘上的定模板和至少2块动模板，定模板与支撑架固定连接，且其侧边边缘与动模板可分离式连接，动模板与定模板围合形成容纳大型粽子的成型腔，底盘上且位于成型腔的中央设有通气装置，通气装置包括中空结构的管体，管体呈棱柱形或圆台形，且其中央设有中空的圆柱管，圆柱管的底端伸入管体内，其顶端伸出成型腔外，圆柱管的中心轴线与成型腔的中心轴线平行，底盘、定模板、动模板、管体和圆柱管上均设有若干个透气孔。本发明的成型模具适用于制作千斤大粽，避免了大型粽子在蒸煮过程中出现坍塌和夹生现象，提高了粽子成型品质。
技术研发人员：梁阿团;罗飞燕
受保护的技术使用者：衡阳市君玲传统食品科技发展有限责任公司
技术研发日：.11.26
技术公布日：.01.17
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