我们在一些事情上受到启发后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。
对于数控车床心得体会和优缺点和感想一
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于xx年通过iso9001国际质量体系认证。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
对于数控车床心得体会和优缺点和感想二
尊敬的领导：
您好，我是广东工业大学数控技术与模具设计的"一名学生，即将面临毕业。广东工业大学是我国工业人才的重点培养基地，具有悠久的历史和优良的传统，并且素以治学严谨、育人有方而着称；广东工业大学培养数控技术与模具设计人才基地之一。在这样的学习环境下，无论是在知识能力，还是在个人素质修养方面，我都受益匪浅。
三年来，在师友的严格教益及个人的努力下，我具备了扎实的专业基础知识，系统地掌握了机械设计基础，模具cadcam，模具设计与制造专业英语，pro/engineer高级应用，ug，autocad20xx，mastercam，photoshop互换性与测量技术基础，生产运作管理教程，模具制造工艺学，机械制造技术，冲压与塑料成型设备，模具数控加工，画法几何及工程制图，冲压工艺与模具设计。能熟练操作计算机办公软件。同时，我利用课余时间广泛地涉猎了大量书籍，不但充实了自己，也培养了自己多方面的技能。更重要的是，严谨的学风和端正的学习态度塑造了我朴实、稳重、创新的性格特点。
此外，我还积极地参加各种社会活动，抓住每一个机会，锻炼自己。大学三年，我深深地感受到，与优秀学生共事，使我在竞争中获益；向实际困难挑战，让我在挫折中成长。发扬中华民族：勤奋、尽责、善良、正直的优良；广东工业大学培养了我实事求是、开拓进取的作风。我热爱贵单位所从事的事业，殷切地期望能够在您的领导下，为这一光荣的事业添砖加瓦；并且在实践中不断学习、进步。
此致
敬礼！
求职人：
日期：
对于数控车床心得体会和优缺点和感想三
尊敬的领导：
您好！当您亲手开启这份自荐信时，这将是对我过去三年努力成果的检阅。当您最终合上这份自荐信，也许翻开了我人生的新一页。感谢您抽空垂阅我的自荐材料，我自信我不会让您失望的！
我是西安航空职工大学机电工程系、数控技术应用专业xx届的毕业生。在校三年里，修完了所有规定的学科，各学科学习成绩优秀！通过对本专业相关理论知识的学习，自己对专业知识有了系统的掌握和提升。平时除过对所开设的课程的学习外，还注重许多软件的学习，能够熟练操作办公自动化、auto-cadpro-e且在xx年五月获得了cad中级等级证书。
在校期间主要课程：高等数学、大学英语、现代制图、大学物理、工程力学、工程材料、公差配合与测量、计算机基础、机械加工设备、金属工艺学、电子电工学、机械cad、cam、机械设计基础、机械制造工艺学、电器设备与plc、机械设备维修、数控机床加工编程、机床夹具设备等课程，开拓了我的思维，提高了我的内在修养。
求职坎途，百舸睁流；学业初成便要直面真正的人生，懂得真正的生活。自己内心因不经沧桑而不安，但我坚信：在一个精诚团结，锐意进去的集体中，在仁爱领导的明择和提携下，出谙世事的学子足以木可成树、兵可成将！我不敢断言我是最优秀的，但请相信我一定是最努力的。
若为惠纳，我将尽心竭力与贵单位同呼吸、共命运。最后在向您表示最诚挚的感谢！但愿没有过多的占用您宝贵的时间，恭候您的回音！
下页附个人履历表，盼面谈！祝愿贵单位事业蒸蒸日上！
此致
敬礼
对于数控车床心得体会和优缺点和感想四
尊敬的领导：
您好！很荣幸结识贵单位，也非常感谢您给了我这么一次机会。
我叫xxx，是xx学院机电工程系xx级数控技术（2）班的一名应届毕业生。今天，我怀着平静而又激动的心情向您呈上这份求职信。之所以平静，是由于自信，我的知识和能力不会让你们失望，将无愧于您的选择；之所以激动，因为我决定以无悔的青春走到你们中间，实现共同的辉煌！
大学时光，我一刻也不曾虚度，惜时如金，认真学完了所有的专业课程，较好地掌握了本学科的专业知识，取得了良好的成绩。在专业知识的学习上，我本着实事求是的态度，努力培养自己的实践动手能力，同时，我注重对所学知识的提炼和应用，自觉阅读相关领域的书籍，能将所学知识应用于实际问题的解决。此外，为了拓宽自己的知识面，我还自学了caxa机械制造工程师，pro/e等相关软件。学习之余，我以饱满的热情投入到学校各种活动和社会实践中。欣闻贵单位择人唯贤，管理科学，我以为正合我愿。如能有幸为贵单位录用，自当发扬优良作风，耕耘不辍，不断超越，充分发挥自己的专业才华与人格魅力，努力将自己的个性渗透于日常工作中，争取早日成为贵单位一名能够独当一面的工作人员。"器必试而先知其利钝，马必骑而后知其良驽"，请您审核我的求职材料，考察我本人，我期待着尽快成为贵单位一员，带着我的自信和能力，为贵处的建设和发展贡献自己的力量，我会凭着对事业的执着追求和扎实的专业知识，适应新的工作环境，做出成绩！
最后恭祝贵单位广纳贤才，再创佳绩！
此致
敬礼!
对于数控车床心得体会和优缺点和感想五
本人于是20__年在校就读数控专业，经过三年的学习已打下结实的基础，于20__年参加工作，期间也通过学习不断提升自己的技术，也获得三级技能资格证书。
刚参加工作就怀着肯学及初生牛犊不怕虎的精神再加上各领导的悉心的教导，很快地掌握数控车床的操作及编程，能自己独立完一项产品，多次受到厂领导的认同及赞赏。我并没有因此而骄傲，一直严格要求自己要对产品做到保质，保量及准时完成厂给的任务。从事多年数控这一行业总结如下：
1.首先安全第一
关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求、
2.合理选择刀具：
(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具：
(1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;
(2)零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
(2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。转子泵
5.加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6.夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。
对于数控车床心得体会和优缺点和感想六
今年的7月份我参加了天津机电学院组织的数控技术专业培训班。经过培训，收获颇丰，让来自四面八方的一线教师能相聚一堂，相互交流，共同学习，取长补短，共同提高。下面将学习收获列举如下：
1.对技能大赛的认识更加具体、深入
我多次指导过赤峰市级的技能大赛也带队参加过自治区的比赛但对于技能大赛的出题思路和重点还是比较模糊，通过这次培训我了解了国家级的比赛的出题依据、试题特点及数控车实操试题的思路、试题的特点等方面。还有更主要的是讲课老师对技能大赛的试题分析使我对准备大赛的方向和重点都有了很好的把握
2.增长了见识（企业实习阶段）
1.包括天津市祥威传动设备有限公司的全套的生产流程，参观完后使我对加工工序知识有了更加直观具体的了解，其中的抛丸处理、恒温检测技术等加工检测方法还是第一次见到。整洁的车间环境、科学的工件摆放、鲜明的工厂文化领我对当今的大型企业的5s管理有了较为充分的了解。
2.大连机床的安装生产线的新尝试，大连机床厂将原有的设备固定式装配改为工位固定 设备在生产线上移动。工作效率大大提高，但这样对物料供应了和库管提出了更高的要求，但经过科学的管理已经做到了。
3. 亚龙的数控机床维修实验台的学习
1、数控车床机械重复定位精度的检测、调整和误差补偿的实际操作。
2、系统故障的判断、排除，增加系统部分功能的方法等。
3、电路系统常见故障的检测、位置判断和排除。
4.加工工艺方面的学习
天发水电的实习主要是工艺方面的培训收获最大的就是完善了加工工艺相关知识特别是工艺会签的流程
产品制造工艺工艺会签包括以下内容
一 材料.材料的选择正确合理，具有良好的加工性，可焊性。结构上应避免这些存在的弱点。
二 设备要考虑设备的最大能力、数控火焰切割机的最大切割厚度、天车的起吊重量,钩下高度、吊点设计( 整体，分半）、最大加工件高度甚至设备的布置也要考虑
三 结构要素要考虑便于装卡、能够加工、装配工艺性
四 制定材料定额 比如是棒材要确定加工方法：锯切，切断，确定加工余量，切断余量，夹头 备品，实验用料
五 制定路线
拟订工艺路线是指拟订零件加工所经过的有关部门和工序的先后顺序。工艺路线的拟订是制订工艺规程的重要内容，其主要任务是选择：车间 外协 热处理。
制定工艺原则：
1.大型件以工序集中为原则既少翻身
2.中小型件以工序经济性为原则
3.材料的差异决定了机床的类型
4.保证产品质量
5.逆向工程
逆向工程（也称反向工程或反求工程）：针对现有的模型或样品，利用3d数字化测量仪器，准确、快速地测得其轮廓坐标，并进行三维cad曲面重构，在此基础上进行再设计，实现产品“创新”。
通过对逆向工程的学习我掌握了逆向工程的产品制造过程及应用的设备及处理软件。
6.三维打印
（3d printing/tdp-three dimensional printing）
tdp是使用专用粉末材料和粘结剂，用类似打印喷头在一层铺好的粉末材料上有选择地喷射粘结剂，在有粘结剂的地方粉末被粘结在一起，其他地方仍为粉末，这样层层粘结形成空间实体。
优点是成本低，速度块。主要问题是表面粗糙。
天津机电学院非常慷慨，组织我们培训班的学员听了他们学校老师赴山东和湖南职业院校的调研报告，这些内容对于我们学院的办学思路和专业建设应该是比较好的借鉴。
为期42天的顶岗实习紧张而忙碌，每天都充满了新奇和挑战。我所接触到的知识对于我的工作会提供很大的帮助和指导，我会在今后的工作中学以致用，为学校职业教育发展贡献出自己的一份力量！
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