常州大学的成果汇编来啦！
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技术
推广
芳香醛的连续流绿色合成新工艺技术成果简介：
该方法仍采用间歇式反应，在反应过程中氧化剂需要缓慢滴加入反应器中，反应物间传质传热效果差，氧化剂稳定性不好，容易造成因局部温度过高而发生“飞温”现象。并存在氧化剂使用量大，产物选择性低，反应时间长，催化剂难以回收等缺点。
技术优势：
常州大学设计加工的具有特定结构的连续流微通道反应器可对反应物料的混合以及传质、传热过程进行有效控制。IFR金属微通道反应器系统，传热、液-液非均相传质卓越，采用连续流直接氧化合 成工艺，精确控制连串氧化反应的停留时间，过程工艺简洁、反应条件温和、生产装备易自控；免除了传统氯化水解工艺中氯气、碱原料的使用，腐蚀性低，污染低，工艺条件优化，副反应少，产物收率高，成功实现了芳香醛的非氯化水解法合成新工艺，绿色环保、低污染、腐蚀小。操作简便，适用范围广，生产灵活，尤其适用于邻氯苯甲醛、对氯苯甲醛、对甲氧基苯甲醛、间甲氧基苯甲醛、对氟苯甲醛、对溴苯甲醛等多种芳香醛系列产品的高效合成和规模化生产，产品制造工艺过程实现了连续化、安全化。
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连续流微通道反应器技术合成溴代叔丁烷成果简介：
溴代叔丁烷是一种重要的化工原料，是重要的有机中间体，可用作溶剂及有机合成时的烷基化剂及中间体；还可用作香料（如甲基戊基甲酮）的原料及用来合成叔丁基苯和对二叔丁基苯的原料。
技术优势：
常州大学自主设计开发的金属微通道反应器系统，以具有增强传质传热功能的模块化柔性组合而成，通过过程强化，精确控制反应温度、原料及催化剂的配比关系，反应时间从传统的数小时缩短到几十秒至几分钟，显着提高了反应效率。
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废油脂生产生物柴油连续流反应技术成果简介：此方法工艺过程简单，设备通用性强，设备投资少，但其间歇式操作产品质量不稳定，能耗大，操作费用高，存在安全和环保问题，不能产生规模 效益，严重制约了生物柴油产业化发展。由于在生物柴油生产过程中原料油脂与 甲醇互溶性差，导致液-液两相传质效果差、反应速率受传质限制，且甲醇用量 过大，致使后续处理能耗大、废水多，而且在碱性催化剂存在时易发生皂化反应， 生成脂肪酸钠，从而影响了生物柴油收率。技术优势：该工艺技术与现有的工艺相比较， 采用常州大学自主设计开发的 IFR 金属微通道反应器技术，反应时间从传统的 数小时缩短到几十秒至几分钟，显着提高了反应效率。原料在微通道中混合极佳， 通过精确控制温度以及原料配比，实现了从进料、预热、混合以及酯交换反应过 程全程为连续流反应，无废水排放，无废气污染，能耗低，酸碱耗量少，环保安全，生产效率高，生物柴油产品收率约97%。
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