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国家发明专利之一:纯天然花瓣粉体香酒及其制备方法

时间:2018-06-09 18:31:13

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权利要求

1.一种纯天然花瓣粉体香酒,其特征在于,按重量份计包括以下组份:纯天然花瓣粉10-20份、高粱粉10-20份、玉米粉10-20份、大米粉10-20份、小麦粉10-20份、酵母粉0.5-1份、液氧水30-60份。

2.根据权利要求1所述的纯天然花瓣粉体香酒,其特征在于,其特征在于,各组份按重量份计优选:纯天然花瓣粉10份、高粱粉15份、玉米粉15份、大米粉20份、小麦粉20份、酵母粉1份、液氧水40份。

3.根据权利要求1所述的纯天然花瓣粉体香酒,其特征在于,其特征在于,各组份按重量份计优选:纯天然花瓣粉15份、高粱粉15份、玉米粉10份、大米粉15份、小麦粉15份、酵母粉1份、液氧水50份。

4.根据权利要求1所述的纯天然花瓣粉体香酒,其特征在于,其特征在于,各组份按重量份计优选:纯天然花瓣粉20份、高粱粉20份、玉米粉15份、大米粉10份、小麦粉10份、酵母粉0.5份、液氧水40份。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的纯天然花瓣粉体香酒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,原料混合:取所述纯天然花瓣粉、高粱粉、玉米粉、大米粉、小麦粉混合搅拌均匀,得到混合粉料;步骤二,发酵:向所述混合粉料加入所述酵母粉并搅拌均匀后再加入所述液氧水搅拌混合均匀,得到预发酵料,将所述预发酵料发酵1-2天后搅拌均匀,得到发酵料;步骤三,萃取:将所述发酵料在150-300℃温度环境下加热蒸发,收集所述发酵料加热产生的蒸汽进行冷凝,得到纯天然花瓣粉体香酒;步骤四,残渣收集:收集所述发酵料经过加热后产生残渣,并包装留作动物饲料加工原料。

6.根据权利要求5所述的纯天然花瓣粉体香酒的制备方法,其特征在于,步骤一和步骤二中的搅拌过程均在混料机中进行。

7.根据权利要求5所述的纯天然花瓣粉体香酒的制备方法,其特征在于,步骤二中的发酵过程在发酵池中进行。

8.根据权利要求5所述的纯天然花瓣粉体香酒的制备方法,其特征在于,步骤三中,所述发酵料通过喂料机送入反应式螺杆机中进行加热蒸发。

9.根据权利要求5所述的纯天然花瓣粉体香酒的制备方法,其特征在于,步骤三中,所述发酵料加热产生的蒸汽在0-5℃温度环境下冷凝。

10.根据权利要求5所述的纯天然花瓣粉体香酒的制备方法,其特征在于,步骤三中,所述发酵料加热产生的蒸汽在冷凝器中进行冷凝。

说明书

纯天然花瓣粉体香酒及其制备方法

技术领域

[0001]本发明涉及酿酒领域,具体涉及一种纯天然花瓣粉体香酒及其制备方法。

背景技术

[0002]在研究中发现,人吃了任一种带特殊味道的食物后,你的口气、体味都会散发出这种食物的味道。比如吃了大蒜、大葱、蒜苔、韭菜,口气上都会散发出这些菜的味道,尤其是饮酒后身上都会残留很重的酒味,给周围的人带来嗅觉上的困扰。本发明为了克服人饮酒后酒味所带来的困扰所提出。

发明内容

[0003]针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种饮后散发花香味,制备简单高效的纯天然花瓣粉体香酒及其制备方法。

[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:

[0005]一种纯天然花瓣粉体香酒,按重量份计包括以下组份:纯天然花瓣粉10-20份、高粱粉10-20份、玉米粉10-20份、大米粉10-20份、小麦粉10-20份、酵母粉0.5-1份、液氧水30-60份。

[0006]进一步,各组份按重量份计优选:纯天然花瓣粉10份、高粱粉15份、玉米粉15份、大米粉20份、小麦粉20份、酵母粉1份、液氧水40份。

[0007]进一步,各组份按重量份计优选:纯天然花瓣粉15份、高粱粉15份、玉米粉10份、大米粉15份、小麦粉15份、酵母粉1份、液氧水50份。

[0008]进一步,各组份按重量份计优选:纯天然花瓣粉20份、高粱粉20份、玉米粉15份、大米粉10份、小麦粉10份、酵母粉0.5份、液氧水40份。

[0009]本发明还公开了上述纯天然花瓣粉体香酒的制备方法,包括以下步骤:

[0010]步骤一,原料混合:取所述纯天然花瓣粉、高粱粉、玉米粉、大米粉、小麦粉混合搅拌均匀,得到混合粉料;

[0011]步骤二,发酵:向所述混合粉料加入所述酵母粉并搅拌均匀后再加入所述液氧水搅拌混合均匀,得到预发酵料,将所述预发酵料发酵1-2天后搅拌均匀,得到发酵料;

[0012]步骤三,萃取:将所述发酵料在150-300℃温度环境下加热蒸发,收集所述发酵料加热产生的蒸汽进行冷凝,得到纯天然花瓣粉体香酒;

[0013]步骤四,残渣收集:收集所述发酵料经过加热后产生残渣,并包装留作动物饲料加工原料。

[0014]进一步,步骤一和步骤二中的搅拌过程均在混料机中进行。

[0015]进一步,步骤二中的发酵过程在发酵池中进行。

[0016]进一步,步骤三中,所述发酵料通过喂料机送入反应式螺杆机中进行加热蒸发。

[0017]进一步,步骤三中,所述发酵料加热产生的蒸汽在0-5℃温度环境下冷凝。

[0018]进一步,步骤三中,所述发酵料加热产生的蒸汽在冷凝器中进行冷凝。

[0019]本发明的有益效果体现在:

[0020]

1.采用本发明的组份及相应重量份,结合制备方法所记载的酿酒方案,酿制出饮后能够散发出花香味的体香酒,解决饮酒后酒味带来的困扰,同时,由于纯天然花瓣粉经过发酵、蒸发等酿造步骤后会产生大量植物香醇,植物香醇是一种人体活性激素,能起到调节神经醒脑、激活胃肠道及肝肺的活性物质,且不伤害大脑和神经,能够使人在饮用后产生愉悦感而不对人体产生分合副作用;

[0021]

2.制备方法简单高效,设备易得,掌握配方和制备方法即可快速量产,便于大规模生产;

[0022]

3.蒸发过程采用反应式螺杆机进行,不仅能够对发酵料进行分区加热,而且在加热过程中反应式螺杆机的温区升温产生较高的气压,利用该气压能够使发酵料中的液体成分快速且充分蒸发,大大提高生产效率的同时提升产量。

具体实施方式

[0023]下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0024]需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

[0025]实施例1

[0026]一种纯天然花瓣粉体香酒,按重量份计包括以下组份:纯天然花瓣粉10kg、高粱粉15kg、玉米粉15kg、大米粉20kg、小麦粉20kg、酵母粉1kg、液氧水40kg。

[0027]上述纯天然花瓣粉体香酒的制备方法,包括以下步骤:

[0028]步骤一,原料混合:取纯天然花瓣粉、高粱粉、玉米粉、大米粉、小麦粉在混料机中混合搅拌均匀,得到混合粉料;

[0029]步骤二,发酵:在混料机中向混合粉料加入酵母粉并搅拌均匀后再加入液氧水搅拌混合均匀,得到预发酵料,将预发酵料投入发酵池中发酵1天后投入混料机中搅拌均匀,得到发酵料;

[0030]步骤三,萃取:将发酵料通过喂料机投入在反应式螺杆机内,并在反应式螺杆机内按150-250℃逐级上升的多级温区加热蒸发,采用冷凝器连接反应式螺杆机的排气孔收集发酵料加热产生的蒸汽在0℃下冷凝,采用储料器收集冷凝液体,即得到纯天然花瓣粉体香酒;

[0031]步骤四,残渣收集:收集发酵料经过加热后产生残渣,并包装留作动物饲料加工原料。

[0032]实施例2

[0033]一种纯天然花瓣粉体香酒,按重量份计包括以下组份:纯天然花瓣粉15kg、高粱粉15kg、玉米粉10kg、大米粉15kg、小麦粉15kg、酵母粉1kg、液氧水50kg。

[0034]上述纯天然花瓣粉体香酒的制备方法,包括以下步骤:

[0035]步骤一,原料混合:取纯天然花瓣粉、高粱粉、玉米粉、大米粉、小麦粉在混料机中混合搅拌均匀,得到混合粉料;

[0036]步骤二,发酵:在混料机中向混合粉料加入酵母粉并搅拌均匀后再加入液氧水搅拌混合均匀,得到预发酵料,将预发酵料投入发酵池中发酵2天后投入混料机中搅拌均匀,得到发酵料;

[0037]步骤三,萃取:将发酵料通过喂料机投入在反应式螺杆机内,并在反应式螺杆机内按200-300℃逐级上升的多级温区加热蒸发,采用冷凝器连接反应式螺杆机的排气孔收集发酵料加热产生的蒸汽在3℃下冷凝,采用储料器收集冷凝液体,即得到纯天然花瓣粉体香酒;

[0038]步骤四,残渣收集:收集发酵料经过加热后产生残渣,并包装留作动物饲料加工原料。

[0039]实施例3

[0040]一种纯天然花瓣粉体香酒,按重量份计包括以下组份:纯天然花瓣粉20kg、高粱粉20kg、玉米粉15kg、大米粉10kg、小麦粉10kg、酵母粉0.5kg、液氧水40kg。

[0041]上述纯天然花瓣粉体香酒的制备方法,包括以下步骤:

[0042]步骤一,原料混合:取纯天然花瓣粉、高粱粉、玉米粉、大米粉、小麦粉在混料机中混合搅拌均匀,得到混合粉料;

[0043]步骤二,发酵:在混料机中向混合粉料加入酵母粉并搅拌均匀后再加入液氧水搅拌混合均匀,得到预发酵料,将预发酵料投入发酵池中发酵2天后投入混料机中搅拌均匀,得到发酵料;

[0044]步骤三,萃取:将发酵料通过喂料机投入在反应式螺杆机内,并在反应式螺杆机内按150-300℃逐级上升的多级温区加热蒸发,采用冷凝器连接反应式螺杆机的排气孔收集发酵料加热产生的蒸汽在5℃下冷凝,采用储料器收集冷凝液体,即得到纯天然花瓣粉体香酒。

[0045]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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