摘要：本文主要介绍了如何利用数控机床加工玻璃球时必须遵循的精密与高效并重的原则，从设计、加工、测量和质量控制四个方面进行详细阐述。首先，必须进行严密的设计，以保证每个环节的精确度；其次，在加工过程中要注意选取合适的工具和合理的刀具参数；第三，该过程需要进行严格的测量和质量控制，以确保最终产品的质量达到标准。最后，在总结归纳部分强调了精密与高效并重的必要性。
1、严密的设计
在数控机床加工玻璃球过程中，设计是最重要的环节之一。玻璃球的加工制作牵涉到很多参数，如半径、材质、磨削时间等。在设计时必须考虑到所有这些因素，并做出准确的计算和测量。需要注意的是，设计时必须严格遵守正确的测量方法，例如采用高精度测量仪器等。
同时，设计时必须保证每个环节的精度。例如，在绘图时，必须保证尺寸的一致性和准确性；在加工过程中，必须考虑到磨削时间、制冷时间的一致性。只有保证了所有这些环节的精确性，才能产出高质量的制品。
2、合理的工具选择和刀具参数
在实际加工过程中，需要选取合适的工具和刀具参数。当前多数玻璃球采用水晶作为材料，钻头应选择硬度和韧性较好的。钻头的尖角半径和磨削次数等刀具参数也要根据具体情况进行调整。
此外，须对每个环节进行切割参数和刀具的调整，以确保加工过程高效快捷。当然，为了达到高效加工的要求，需要使用高效率数控机床。
3、严格的测量和质量控制
在加工过程中应该严格执行测量和质量控制。首先，在切割前，要对加工材料进行测量，以确保其与设计制图一致。接下来，在整个加工过程中，必须保证加工参数的准确性和稳定性，同时及时进行质量控制。最后，必须进行终检，以确保最后产品的质量符合标准。
4、强调精密与高效并重的必要性
如此精密和高效的加工过程必须遵循精密与高效并重的原则。这意味着必须尽可能地减少生产成本，提高生产效率，同时又不能牺牲产品的精度和质量。这种思想也适用于其他类型的加工，如数控车床、数控铣床等。只有遵循这个原则才能得到市场和客户的认可。
总结：
本文详细介绍了数控机床加工玻璃球时必须遵循的精密与高效并重原则，并从设计、加工、测量和质量控制四个方面进行了阐述。只有在严谨的设计下，合理选择工具和刀具参数，并实施精密的测量和质量控制，才能产出高质量的制品。同时，强调精密与高效并重原则的必要性，使这种加工方式更加高效和有利可图。
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