1
．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1
)以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作
台上。
2
)工步顺序
①
铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工
50
㎜×
50
㎜四角倒圆的正方形。
②
每次切深为
2
㎜，分二次加工完。
2
．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用
XKN7125
型数控立式铣床。
3
．选择刀具
现采用
φ
10
㎜的平底立铣刀，定义为
T01
，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4
．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5
．确定工件坐标系和对刀点
在
XOY
平面内确定以工件中心为工件原点，
Z
方向以工件表面为工件原点，
建立工件坐标系，
如图
2-23
所示。
采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点
O
作为对刀点。
6
．编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为
4
㎜，每次切深为
2
㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减
少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于
XKN7125
铣床)：
N0010G00Z2S800T1M03
N0020X15Y0M08
N0030G20N01P1.-2
；调一次子程序，槽深为
2
㎜
N0040G20N01P1.-4
；再调一次子程序，槽深为
4
㎜
N0050G01Z2M09
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