本实用新型涉及一种熔融物料的自动倾倒水淬装置。
背景技术：
近年来，随着环保要求越来越严格，缓释型硅磷酸盐玻璃技术得到快速发展。缓释型硅磷酸盐玻璃的制备方法一般可以分为一次成型和二次成型，二次成型技术制备的产品其化学稳定性和机械强度更优，从而得到广泛应用。二次成型是指先将物料完全高温熔融水淬，再经过二次模具成型。目前，熔融物料的水淬多采用人工倾倒的方式进行，从安全和效率上都满足不了实际需求。因此，迫切需要开发一种自动倾倒水淬装置以解决操作的安全性和提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种熔融物料自动倾倒水淬装置，该装置使用方便，在熔融物料倾倒过程中安全可靠，避免了安全隐患，水淬槽的特殊设计，使得水淬过程更加充分，且提高了固液分离效率。
本实用新型的熔融物料自动倾倒水淬装置，包括：
熔炉机构：所述熔炉机构包括炉台单元，炉体，设置于炉体内上部的炉膛，位于炉膛下面且竖向设置的第一传动机构，与第一传动机构连接的横向设置的第二传动机构，以及自动液压机构，所述炉台单元包括耐高温容器，所述炉台单元能够通过竖向设置的第一传动机构和横向设置的第二传动机构移出炉体，并在自动液压机构的作用下实现倾斜翻转，所述自动液压机构设置在第二传动机构上，或者所述自动液压机构设置在炉台的底部；和
水淬机构：所述水淬机构包括水淬槽。
对于炉台单元，包括炉台、固定支架和用于容纳熔融物料的耐高温容器，所述固定支架设置在炉台上，耐高温容器放置在固定支架内，并通过卡扣固定。所述固定支架采用耐高温金属材质，固定支架与炉台紧密连接。耐高温容器的材质可根据熔融物料特性选定，通常装填系数为0.5～0.8。耐高温容器出口部留有浇注口，引导熔融物料流出。整个炉台单元通过竖向设置的第一传动机构和横向设置的第二传动机构可以在炉体内和倾倒位置进行移动。
工作时，将待熔融物料加入耐高温容器中，通过固定支架固定在炉台上。整个炉台单元通过第一传动机构和第二传动机构移动进入炉膛进行加热熔融；熔融完成后，炉台单元通过第一传动机构和第二传动机构移动到倾倒位置，在自动液压机构的作用下实现倾斜翻转，将熔融物料倒入倾倒位置下方的水淬槽内(倾倒时，水淬槽位于所述浇注口的下方)。炉台单元在自动液压机构的作用下能够倾斜至90度以上，便于耐高温容器中的熔融物料能够完全倒出。
上述第一传动机构和第二传动机构可以采用电动螺旋进行转动，平稳无颤抖，使炉台单元垂直升降并移出炉体。
所述水淬槽内设有带网孔的筛蓝，用于固液快速分离。筛篮由吊具悬挂在水淬槽四个顶角，其上表面位置略低于水淬槽上表面，筛篮总高约水淬槽高的三分之二，长宽略小于水淬槽的长宽，网孔大小根据水淬渣尺寸选定。水淬槽上设置有进水口和出水口，冷却水下进上出，避免水温过高。
本领域技术人员可以根据需要选择确定水淬槽的材质，比如可以选用304不锈钢。通常，水淬槽的体积为熔融物料体积的10:1～30:1。根据另一实施方式，水淬槽的体积为熔融物料体积的15:1～20:1。
所述水淬机构进一步包括位于水淬槽下的移动机构，所述移动机构包括滑轨和万向轮中的至少一种。比如水淬槽底部四脚处安装滑轮，可锁定，熔融物料倾倒水淬时，滑轮可在滑轨上移动，移动速率可由电机控制，可移动的水淬槽能有效避免局部水温过高，蒸汽量过大。滑轨底部设万向轮，可锁定，用于整体移动水淬装置，便于使用。
所述水淬机构进一步包括抽风系统，可以快速抽走水淬过程产生的水蒸气，避免蒸气危害，改善工作环境。
有益效果：装有熔融物料的炉台可自动升降并移出炉体，无需人工操作；自动液压系统可控制熔融物料的倾倒角度及出料速率，安全有效；耐高温容器上留有浇注口，起引流作用；水淬槽在滑轮和/或滑轨的作用下，可调节移动方向和速度，避免了水淬过程中局部水温的过高和闪爆风险；带网孔的筛篮可使固液快速分离，提高工作效率，通过更换不同孔径的筛篮，可以制备不同粒径和不同水淬要求的水淬渣，大大提高了装置的适用性；熔融物料水淬过程中产生的大量蒸汽通过抽风系统排出，避免蒸汽危害；冷却水不断的经过水淬槽循环，使得水淬用水始终保持较低温度，保证了熔融物料水淬充分的效果；水淬机构整体可万向移动，便于使用和存放。
附图说明
图1是熔融物料自动倾倒水淬装置的结构示意图；
图2是炉台单元的结构示意图；
图3是水淬机构的示意图；
图4是水淬槽的结构及连接关系示意图。
图1-4中所示：200-熔炉机构，400-水淬机构，210-炉台单元，211-炉台，212-固定支架，213-耐高温容器，214-卡扣，215-浇注口，220-炉体，230-炉膛，240-第一传动机构，242-第一电机，244-第一导轨，250-第二传动机构，252-第二电机，254-第二导轨，260-自动液压机构，410-水淬槽，420-带网孔的筛蓝，430-进水口，440-出水口，450-滑轨，460-万向轮，470-抽风系统，480-滑轮。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
参见图1，为本实用新型的熔融物料自动倾倒水淬装置的结构示意图，包括：熔炉机构200：熔炉机构200包括炉台单元210，炉体220，设置于炉体220内上部的炉膛230，位于炉膛230下面且竖向设置的第一传动机构240，与第一传动机构240连接的横向设置的第二传动机构250，以及自动液压机构260，炉台单元210能够通过竖向设置的第一传动机构240和横向设置的第二传动机构250移出炉体220，并在自动液压机构260的作用下实现倾斜翻转，自动液压机构260设置在第二传动机构250上，或者自动液压机构260设置在炉台211的底部；以及水淬机构400：水淬机构包括由304不锈钢制成的水淬槽410，水淬槽410的长：宽：高＝2：1：1。第一传动机构240包括用于驱动的第一电机242和第一导轨244，第二传动机构250包括用于驱动的第二电机252和第二导轨254。
参见图2，为炉台单元210的结构示意图，炉台单元210包括炉台211、固定支架212和耐高温容器213，固定支架212设置在炉台211上，耐高温容器213放置在固定支架212内，并通过卡扣214固定，耐高温容器213上还设计有浇注口215，方便熔融物料流出。本实施方式中自动液压机构260设置在第二传动机构250上，当炉台单元210进入倾倒位置后，在自动液压机构260的作用下能够倾斜翻转至少90度以上，使得耐高温容器213中的熔融物料能够完全倾倒入位于倾倒位置下方(浇注口215的下方)的水淬槽410中。
参见图3，为水淬机构400的结构示意图。水淬机构400包括水淬槽410，水淬槽410内设有带网孔的筛蓝420，带网孔的筛蓝420由吊具悬挂在水淬槽410四个顶角，其上表面位置略低于水淬槽410上表面，筛篮总高约水淬槽高的三分之二，长宽略小于水淬槽的长宽，网孔大小根据水淬渣尺寸选定。并且水淬槽上设置有进水口430和出水口440，并且出水口440的位置高于进水口430。水淬槽410下方设置有滑轨450，滑轨450的四个脚设置万向轮460，水淬槽410的位置可以通过万向轮460调节锁定。另外，水淬机构400还包括抽风系统470。参见图4，为水淬槽的结构及连接关系示意图，其中水淬槽410通过滑轮480与下方设置的滑轨450连接。当熔融物料倾倒水淬时，水淬槽410随滑轮480在滑轨450上移动，能有效避免局部水温过高，出现闪爆。
技术特征：
1.一种熔融物料自动倾倒水淬装置，其特征在于，包括：
熔炉机构：所述熔炉机构包括炉台单元，炉体，设置于炉体内上部的炉膛，位于炉膛下面且竖向设置的第一传动机构，与第一传动机构连接的横向设置的第二传动机构，以及自动液压机构，所述炉台单元包括耐高温容器，所述炉台单元能够通过竖向设置的第一传动机构和横向设置的第二传动机构移出炉体，并在自动液压机构的作用下实现倾斜翻转，所述自动液压机构设置在第二传动机构上，或者所述自动液压机构设置在炉台的底部；和水淬机构：所述水淬机构包括水淬槽。
2.根据权利要求1所述的熔融物料自动倾倒水淬装置，其特征在于，所述炉台单元包括炉台、固定支架和耐高温容器。
3.根据权利要求2所述的熔融物料自动倾倒水淬装置，其特征在于，所述固定支架设置在炉台上，耐高温容器放置在固定支架内，并通过卡扣固定。
4.根据权利要求1所述的熔融物料自动倾倒水淬装置，其特征在于，所述炉台单元在自动液压机构的作用下能够倾斜至90度以上。
5.根据权利要求1所述的熔融物料自动倾倒水淬装置，其特征在于，所述水淬槽内设有带网孔的筛蓝，并且水淬槽上设置有进水口和出水口。
6.根据权利要求1所述的熔融物料自动倾倒水淬装置，其特征在于，所述水淬槽的体积为熔融物料体积的10:1～30:1。
7.根据权利要求1所述的熔融物料自动倾倒水淬装置，其特征在于，所述水淬槽的体积为熔融物料体积的15:1～20:1。
8.根据权利要求1所述的熔融物料自动倾倒水淬装置，其特征在于，所述水淬机构进一步包括位于水淬槽下的移动机构，所述移动机构包括滑轨和万向轮中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的熔融物料自动倾倒水淬装置，其特征在于，所述水淬机构进一步包括抽风系统。
技术总结
本实用新型提供一种熔融物料自动倾倒水淬装置，包括：熔炉机构：所述熔炉机构包括炉台单元，炉体，设置于炉体内上部的炉膛，位于炉膛下面且竖向设置的第一传动机构，与第一传动机构连接的横向设置的第二传动机构，以及自动液压机构，所述炉台单元包括耐高温容器，所述炉台单元能够通过竖向设置的第一传动机构和横向设置的第二传动机构移出炉体，并在自动液压机构的作用下实现倾斜翻转，所述自动液压机构设置在第二传动机构上，或者所述自动液压机构设置在炉台的底部；以及水淬机构：所述水淬机构包括水淬槽。本实用新型通过设置机械传动机构、自动液压机构、可移动炉台单元和可移动水淬槽实现了熔融物料的自动倾倒水淬，有效避免了安全隐患，操作简单方便，提高了工作效率，便于推广使用。
技术研发人员：王健沛;袁新兵;朱文辉;王庆
受保护的技术使用者：湖州欧美新材料有限公司
技术研发日：.05.27
技术公布日：.02.18
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