本实用新型涉及电池组的安装技术，具体涉及一种保护板与电池组的连接结构。
背景技术：
新能源软包锂电池在储能电源和日常生活上的应用正在普及，一般是采用多个锂电池进行串并联，以满足电压和容量要求，同时采用锂电池保护板对电池组中的电芯进行实时电压等信息的采集，起到对电池充放电管理和保护的作用。
目前，在软包电池组上常见的是在电芯组合后，通过保护板的检测排线进行电压检测，保护板本体固定在电池组表面；这样使用操作简单，但是不够美观和可靠，线束易损伤且整理封装不方便。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种保护板与电池组的连接结构。
一种保护板与电池组的连接结构，包括电池组和保护板，其特征在于：所述电池组包括并列且贴合设置的若干个软包电芯，所述软包电芯的上端设有正极耳和负极耳，在所述电池组的上端设有pcb板并与所述pcb板贴合，所述正极耳和负极耳均贯穿所述pcb板，在所述pcb板的上端面上分布有若干个导电焊盘，所述正极耳和负极耳相互结合并分布在不同的导电焊盘上，所述正极耳与负极耳均贯穿所述导电焊盘并与该导电焊盘固定连接；在所述pcb板上对应所述导电焊盘的位置均固定连接有导电螺柱，所述导电螺柱的下端与所述导电焊盘一一对应且电连接；所述保护板位于所述pcb板的正上方，在所述保护板的下端面上对应所述导电螺柱的位置均设有电压采集焊盘，所述导电螺柱均与所述电压采集焊盘接触并与所述保护板固定连接。
进一步为：包括八片所述软包电芯，所述软包电芯为方型的扁片状，所述正极耳和负极耳分别靠近所述软包电芯的两侧，所述八片软包电芯为两并四串的组合方式电连接在所述pcb板上。
进一步为：记所述八片软包电芯一侧至另一侧依次为第一电芯至第八电芯，第一电芯的正极和第二电芯的正极耳对应设置且固定连接在同一所述导电焊盘上，所述第一电芯、第二电芯的负极耳和第三电芯、第四电芯的正极耳对应设置且固定连接在同一所述导电焊盘上，所述第三电芯、第四电芯的负极耳和第五电芯、第六电芯的正极耳对应设置且固定连接在同一所述导电焊盘上，所述第五电芯、第六电芯的负极耳和第七电芯、第八电芯的正极耳对应设置且固定连接在同一所述导电焊盘上，所述第七电芯和第八电芯的负极耳固定连接在同一所述导电焊盘上。
进一步为：所述导电螺柱均靠近所述pcb板的侧边，在所述保护板上对应所述导电螺柱的位置均贯穿设置有沉头螺栓，所述导电螺柱与所述电压采集焊盘接触后通过所述沉头螺栓固定在所述保护板上，在所述沉头螺栓的头部点涂有704胶。实际装配时，导电螺柱起到将pcb板上对应的电压点传递到保护板上的作用，采用沉头螺栓进行紧固，这样操作，电池组外观整齐，连接牢固，节省空间，便于封装等。
本实用新型的有益效果：结构简单、连接可靠，pcb连接板及导电螺柱可以根据需要提前制固定做好，生产时只需要进行取用和对应连接即可，能很大程度上提高生产效率，且维修更换方便快捷；通过导电螺柱将pcb板上对应的电压点传递到保护板上，结构稳固整齐，方便对各个软包电芯进行电压采集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中软包电芯组与连接板的装配结构示意图；
图3为本实用新型的爆炸结构示意图。
图中，1、软包电芯；11、正极耳；12、负极耳；2、pcb板；21、导电焊盘；22、负极接头；23、正极接头；3、保护板；5、导电螺柱；6、沉头螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
一种保护板与电池组的连接结构，结合图1、图2和图3所示，包括电池组和保护板3，所述电池组包括并列且贴合设置的若干个软包电芯1，所述软包电芯1的上端设有正极耳11和负极耳12，在所述电池组的上端设有pcb板2并与所述pcb板2贴合，所述正极耳11和负极耳12均贯穿所述pcb板2，在所述pcb板2的上端面上分布有若干个导电焊盘21，所述正极耳11和负极耳12相互结合并分布在不同的导电焊盘21上，所述正极耳11与负极耳12均贯穿所述导电焊盘21并与该导电焊盘21固定连接；在所述pcb板2上对应所述导电焊盘21的位置均螺纹配合有导电螺柱5，所述导电螺柱5的下端与所述导电焊盘21一一对应且电连接；所述保护板3位于所述pcb板2的正上方，在所述保护板3的下端面上对应所述导电螺柱5的位置均设有电压采集焊盘，所述导电螺柱5均与所述电压采集焊盘接触并与所述保护板3固定连接，所述电压采集焊盘为圆环形，所述导电螺柱5抵接在所述电压采集焊盘上，在导电螺柱5的端面中部设有螺孔，该螺孔位于圆环形的电压采集焊盘内，导电螺柱5通过沉头螺栓6与所述保护板3固定连接。
其中，结合图3所示，包括八片所述软包电芯1，所述软包电芯1为方型的扁片状，所述正极耳11和负极耳12分别靠近所述软包电芯1的两侧，所述八片软包电芯1为两并四串的组合方式电连接在所述pcb板2上。记所述八片软包电芯1一侧至另一侧依次为第一电芯至第八电芯，第一电芯的正极和第二电芯的正极耳11对应设置且固定连接在同一所述导电焊盘21上，所述第一电芯、第二电芯的负极耳12和第三电芯、第四电芯的正极耳11对应设置且固定连接在同一所述导电焊盘上，所述第三电芯、第四电芯的负极耳12和第五电芯、第六电芯的正极耳11对应设置且固定连接在同一所述导电焊盘21上，所述第五电芯、第六电芯的负极耳12和第七电芯、第八电芯的正极耳11对应设置且固定连接在同一所述导电焊盘21上，所述第七电芯和第八电芯的负极耳12固定连接在同一所述导电焊盘21上。
结合图3所示，所述导电螺柱5均靠近所述pcb板2的侧边，在所述保护板3上对应所述导电螺柱5的位置均贯穿设置有沉头螺栓6，所述导电螺柱5与所述电压采集焊盘接触后通过所述沉头螺栓6固定在所述保护板3上，在所述沉头螺栓6的头部点涂有704胶。
本实用新型的工作原理：pcb板采用的是2mm的fr-4型环氧树脂板，保护板的五个电压采集焊盘的位置与pcb板上固定连接的导电螺柱相对应，导电螺柱为铜螺柱。实际装配时，导电螺柱起到将pcb上的对应电压点传递到保护板上的作用，采用沉头螺栓进行紧固，这样操作，电池组外观整齐，连接牢固，节省空间，便于封装等。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种保护板与电池组的连接结构，包括电池组和保护板，其特征在于：所述电池组包括并列且贴合设置的若干个软包电芯，所述软包电芯的上端设有正极耳和负极耳，在所述电池组的上端设有pcb板并与所述pcb板贴合，所述正极耳和负极耳均贯穿所述pcb板，在所述pcb板的上端面上分布有若干个导电焊盘，所述正极耳和负极耳相互结合并分布在不同的导电焊盘上，所述正极耳与负极耳均贯穿所述导电焊盘并与该导电焊盘固定连接；在所述pcb板上对应所述导电焊盘的位置均固定连接有导电螺柱，所述导电螺柱的下端与所述导电焊盘一一对应且电连接；所述保护板位于所述pcb板的正上方，在所述保护板的下端面上对应所述导电螺柱的位置均设有电压采集焊盘，所述导电螺柱均与所述电压采集焊盘接触并与所述保护板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种保护板与电池组的连接结构，其特征在于：所述导电螺柱均靠近所述pcb板的侧边，在所述保护板上对应所述导电螺柱的位置均贯穿设置有沉头螺栓，所述导电螺柱与所述电压采集焊盘接触后通过所述沉头螺栓固定在所述保护板上。
3.根据权利要求1或2所述的一种保护板与电池组的连接结构，其特征在于：包括八片所述软包电芯，所述软包电芯为方型的扁片状，所述正极耳和负极耳分别靠近所述软包电芯的两侧，所述八片软包电芯为两并四串的组合方式电连接在所述pcb板上。
4.根据权利要求3所述的一种保护板与电池组的连接结构，其特征在于：记所述八片软包电芯一侧至另一侧依次为第一电芯至第八电芯，第一电芯的正极和第二电芯的正极耳对应设置且固定连接在同一所述导电焊盘上，所述第一电芯、第二电芯的负极耳和第三电芯、第四电芯的正极耳对应设置且固定连接在同一所述导电焊盘上，所述第三电芯、第四电芯的负极耳和第五电芯、第六电芯的正极耳对应设置且固定连接在同一所述导电焊盘上，所述第五电芯、第六电芯的负极耳和第七电芯、第八电芯的正极耳对应设置且固定连接在同一所述导电焊盘上，所述第七电芯和第八电芯的负极耳固定连接在同一所述导电焊盘上。
技术总结
一种保护板与电池组的连接结构，包括电池组和保护板，电池组包括并列且贴合设置的若干个软包电芯，在电池组的上端设有PCB板并与PCB板贴合，软包电芯的正极耳和负极耳均贯穿PCB板，在PCB板的上端面上分布有若干个导电焊盘，正极耳和负极耳相互结合并分布在不同的导电焊盘上；在PCB板上对应导电焊盘的位置均固定连接有导电螺柱，导电螺柱的下端与导电焊盘一一对应且电连接；在保护板的下端面上对应导电螺柱的位置均设有电压采集焊盘，导电螺柱均与电压采集焊盘接触并与保护板固定连接。结构简单、连接可靠，PCB连接板及导电螺柱可以根据需要提前制固定做好，生产时只需要进行取用和对应连接即可，能很大程度上提高生产效率，且维修更换方便快捷。
技术研发人员：赵利涛;袁萍萍;冯国恩;刘贺师
受保护的技术使用者：河南锂动电源有限公司
技术研发日：.07.17
技术公布日：.02.28
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